Svejsning af ferritisk rustfrit stål

Mange metoder til sammenføjning af rustfrit stål kan påføres godt på ferritiske rustfrie stål, hovedsageligt inklusive.

(1) Smelt svejsning ved at smelte basismaterialet og fyldningsmetallet efter omkrystallisation, så de to eller flere materialer adskilte sig fra hinanden for at opnå en komplet binding.

(2) Blød lodning ved hjælp af fyldningsmetallet med et smeltepunkt under 450 ° C, opvarmning til den lodningstemperatur (under smeltepunktet for basismetal) for at opnå en forbindelse.

(3) Hård lodning det samme som blød lodning, men svejsetemperaturen er> 450 ° C.

(4) Mekanisk forbindelse inklusive indlæg, rullet kantbinding, nitning og mekanisk fastgørelse.

(5) Limning opnået ved anvendelse af et bindingsmiddel og anvendelse af tryk på en ren og aktiv overflade. Bindingsmidlet opnår sammenføjningsvirkningen ved ilt, vand eller kemisk reaktion.

Mange svejsemetoder, der er udviklet til kulstofstål, kan også bruges til svejsning af rustfrit stål, virkelig egnet til svejsning af rustfrit stål og er blevet standardmetoden er lysbuesvejsning, modstandssvejsning, elektronstråle svejsning, lasersvejsning og friktionsvejsning.

Selvom det siges, at forskellige lysbuesvejsningsmetoder kan bruges til at svejse af ferritisk rustfrit stål, men svejsekoncentrationen, skal svejsningshastigheden være den foretrukne metode til svejsning af ferritisk rustfrit stål. Anvendelsen af ​​passende svejsemetoder til at opnå kontrol med svejsningslinjenergi for at opnå formålet med at undertrykke ferritkornsovervækst i svejsningszonen.

Så det ser ud til, at svejsemetoden skal vælges til plasma -svejsning med høj energi og vakuumelektronstrålesvejsning er den mest passende og for at forhindre indtrængen af ​​luft. Ud over brugen af ​​små varmeindgang til svejsning kan bagsiden af ​​svejsningen være inert gasbeskyttelse og fortrinsvis bruge vandkølet kobberpude til at reducere overophedning og øge kølehastigheden; Multi-lags svejsningsforholdstemperatur skal kontrolleres ved ca. 1000 ° C.

Svejsematerialer til ferritisk rustfrit stål

Valget af svejsematerialer til ferritisk rustfrit stål er utvivlsomt meget vigtigt for svejsning af ferritisk rustfrit stål.

Dets svejsemateriale skal sikre, at plasticiteten og sejheden i det svejste led, det vil sige problemet med omfavnelse, ikke forekommer, men også for at sikre, at den svejste samling af ferritisk rustfrit stål har den samme korrosionsbestandighed som forældrematerialet.

Når der svejser ferritisk rustfrit stål, kan der normalt bruges to svejsematerialer.

Den samme type svejsningsmateriale som basismaterialet såsom 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3a1 osv. Med 0Crl3Nb -ledning, 0Crl7, 0crl7ti ved anvendelse af 10Crl7 (Ti) ledning. I kravet om, at svejsemetallet og forældrematerialet har den samme elektriske ledningsevne, skal magnetisk ledningsevne og mekaniske egenskaber og overfladefarve bruges, når det samme materialesvejsningsmaterialer.

Anvendelsen af ​​austenitiske svejsematerialer eller nikkelbaserede legeringer Brug af austenitiske svejsematerialer eller nikkelbaserede legeringer, i det væsentlige heterogen stålsvejsning, kan forbedre sejheden i det svejsede led, hvilket eliminerer forvarmning før svejsning og eftervældende varmebehandling. Anvendelsen af ​​ferritiske svejsematerialer er noget begrænset af den lave sejhed af det deponerede metal og vanskeligheden ved effektivt at overføre ferritdannende elementer, såsom tilsat Al og Ti i smeltepuljen. Skønt i nogle eksempler, der bruger det samme metal som ledningen, er vellykket, men det er bedst at bruge austenitisk rustfrit stål med lavt kulstofstof som fyldningsmetal til ferritiske svejsninger i rustfrit stål.

Svejsningsteknikker til ferritiske rustfrie stål

(1) Brug af smalle svejsekanaler, såsom lille svejselinieenergi, hurtigere svejsningshastighed osv.

(2) Opbevaring af den opvarmede ende af svejsningstråden i afskærmningsgassen til enhver tid.

(3) Anvendelse af avancerede svejseteknikker, såsom plasma -lysbuesvejsning, fusionselektrode lysbuesvejsning osv.

(4) Fortsætter med at passere afskærmningsgas efter bueudslip, indtil den er tilstrækkelig afkøling.

(5) Beskyt svejsepoolen med argongas med høj renhed.

(6) Bagsiden af ​​svejsningen skal beskyttes af inert gas.

(7) Til svejsning af flerlag skal børster i rustfrit stål bruges til at fjerne mellemlagsoxider.