Svejsning af ferritisk rustfrit stål

Mange metoder til sammenføjning af rustfrit stål er i stand til at blive anvendt godt til ferritiske rustfrie stål, hovedsageligt inklusiv.

(1) Smeltesvejsning Ved at smelte grundmaterialet og tilsætningsmetallet efter omkrystallisation, så de to eller flere materialer adskilles fra hinanden for at opnå en fuldstændig binding.

(2) Blød lodning Ved at bruge fyldmetallet med et smeltepunkt under 450°C, opvarme det til loddetemperaturen (under smeltepunktet for basismetallet) for at opnå en forbindelse.

(3) Hård lodning Samme som blød lodning, men svejsetemperaturen er >450°C.

(4) Mekanisk forbindelse Inklusive indlæg, valset kantlimning, nitning og mekanisk fastgørelse.

(5) Limning Opnås ved at bruge et bindemiddel og påføre tryk på en ren og aktiv overflade. Bindemidlet opnår sammenføjningen ved ilt, vand eller kemisk reaktion.

Mange svejsemetoder udviklet til kulstofstål kan også bruges i rustfrit stålsvejsning, virkelig velegnet til rustfrit stålsvejsning og er blevet standardmetoden er buesvejsning, modstandssvejsning, elektronstrålesvejsning, lasersvejsning og friktionssvejsning.

Selvom det siges, at forskellige buesvejsemetoder kan bruges til at udføre svejsning af ferritisk rustfrit stål, men svejseenergikoncentrationen, bør svejsehastigheden være den foretrukne metode til svejsning af ferritisk rustfrit stål. Brugen af ​​passende svejsemetoder til at opnå kontrol af svejseledningsenergien for at opnå formålet med at undertrykke ferritkornovervæksten i svejsezonen.

Så det ser ud til, at svejsemetoden skal vælges til højenergi plasmabuesvejsning og vakuumelektronstrålesvejsning er den mest passende, og for at forhindre indtrængen af ​​luft. Ud over brugen af ​​lille varmetilførsel til svejsning, kan bagsiden af ​​svejsningen være inertgasbeskyttelse, og helst bruge vandkølet kobberpude for at reducere overophedning og øge afkølingshastigheden; flerlags svejsemellemlagstemperatur bør kontrolleres til ca. 1000C.

---

Svejsematerialer til ferritisk rustfrit stål

Valget af svejsematerialer til ferritisk rustfrit stål er uden tvivl meget vigtigt for svejsning af ferritisk rustfrit stål.

Dets svejsemateriale skal sikre, at plasticiteten og sejheden af ​​den svejste samling, det vil sige problemet med skørhed, ikke opstår, men også for at sikre, at den svejste samling af ferritisk rustfrit stål har samme korrosionsbestandighed som modermaterialet.

Ved svejsning af ferritisk rustfrit stål kan der normalt anvendes to svejsematerialer.

Samme type svejsemateriale som basismaterialet såsom 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 osv. med 0Crl3Nb tråd, 0Crl7, 0Crl7Ti ved hjælp af 10Crl7 (Ti) tråd. I kravet om, at svejsemetallet og udgangsmaterialet har samme elektriske ledningsevne, skal magnetisk ledningsevne og mekaniske egenskaber og overfladefarve anvendes, når det samme materiale svejser materialer.

Anvendelse af austenitiske svejsematerialer eller nikkelbaserede legeringer Brugen af ​​austenitiske svejsematerialer eller nikkelbaserede legeringer, i det væsentlige heterogen stålsvejsning, kan forbedre sejheden af ​​den svejste samling og eliminere forvarmning før svejsning og varmebehandling efter svejsning. Anvendelsen af ​​ferritiske svejsematerialer er noget begrænset af den lave sejhed af det aflejrede metal og vanskeligheden ved effektivt at overføre de ferritdannende elementer såsom tilsat Al og Ti til smeltebassinet. Selvom det i nogle eksempler lykkes at bruge det samme metal som tråden, men det er bedst at bruge austenitisk rustfrit stål med lavt kulstofindhold som fyldmetal til ferritiske rustfrit stålsvejsninger.

---

Svejseteknikker til ferritisk rustfrit stål

(1) Brug af smalle svejsekanaler, såsom lille svejseledningsenergi, hurtigere svejsehastighed osv.

(2) Hold den opvarmede ende af svejsetråden i beskyttelsesgassen hele tiden.

(3) Brugen af ​​avancerede svejseteknikker, såsom plasmabuesvejsning, fusionselektrodebuesvejsning osv.

(4) Fortsat at passere beskyttelsesgas efter lysbueslukning indtil tilstrækkelig afkøling.

(5) Beskyt svejsebadet med argongas af høj renhed.

(6) bagsiden af ​​svejsningen skal beskyttes af inert gas.

(7) Til flerlagssvejsning bør rustfri stålbørster bruges til at fjerne mellemlagsoxider.