جوش از فولاد ضدزنگ فریتیک

بسیاری از روشهای پیوستن به فولادهای ضد زنگ قادر به استفاده به خوبی در فولادهای ضد زنگ فریتیک هستند ، از جمله.

(1) جوشکاری را با ذوب مواد پایه و فلز پرکننده پس از تبلور مجدد ذوب کنید تا دو یا چند ماده از هم جدا شوند تا به یک پیوند کامل برسند.

(2) برقی نرم با استفاده از فلز پرکننده با نقطه ذوب زیر 450 درجه سانتیگراد ، آن را به دمای برزمی (زیر نقطه ذوب فلز پایه) گرم کنید تا یک اتصال به دست بیاید.

(3) برازلینگ سخت مانند برزمی نرم ، اما دمای جوشکاری> 450 درجه سانتیگراد است.

(4) اتصال مکانیکی از جمله Inlay ، اتصال لبه نورد ، پرچ و چفت مکانیکی.

(5) پیوند به دست آمده با استفاده از یک ماده اتصال دهنده و اعمال فشار به یک سطح تمیز و فعال. ماده پیوند دهنده با اکسیژن ، آب یا واکنش شیمیایی به عملکرد پیوستن دست می یابد.

بسیاری از روشهای جوشکاری شده برای فولاد کربن نیز می توانند در جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده شوند ، واقعاً برای جوشکاری فولاد ضد زنگ مناسب هستند و به روش استاندارد تبدیل شده است ، جوشکاری قوس ، جوشکاری مقاومت ، جوش پرتو الکترونی ، جوشکاری لیزر و جوشکاری اصطکاک است.

اگرچه گفته می شود می توان از روشهای مختلف جوش قوس برای انجام جوشکاری فولاد ضدزنگ فریتیک استفاده کرد ، اما غلظت انرژی جوشکاری ، سرعت جوشکاری باید روش ارجح برای جوشکاری فولاد استنلس استیل فری باشد. استفاده از روشهای مناسب برای جوشکاری برای دستیابی به کنترل انرژی خط جوش ، برای دستیابی به هدف سرکوب رشد بیش از حد دانه فریت در منطقه جوش.

بنابراین به نظر می رسد ، روش جوشکاری باید برای جوشکاری قوس پلاسما با انرژی بالا انتخاب شود و جوشکاری الکترونی خلاء مناسب ترین و برای جلوگیری از نفوذ هوا باشد. علاوه بر استفاده از ورودی گرمای کوچک برای جوشکاری ، پشت جوش می تواند از گاز بی اثر باشد و ترجیحاً از پد مس خنک شده با آب برای کاهش گرمای بیش از حد و افزایش سرعت خنک کننده استفاده کنید. دمای لایه جوش چند لایه باید در حدود 1000 درجه سانتیگراد کنترل شود.

مواد جوشکاری برای فولاد ضد زنگ فریت

انتخاب مواد جوشکاری برای فولاد ضد زنگ فریتیک بدون شک برای جوشکاری فولاد ضدزنگ فریتیک بسیار مهم است.

مواد جوشکاری آن باید اطمینان حاصل کند که انعطاف پذیری و چقرمگی مفصل جوش داده شده ، یعنی مشکل آغوشی رخ نمی دهد ، بلکه برای اطمینان از اینکه مفصل جوش داده شده از فولاد ضدزنگ فریت از همان مقاومت در برابر خوردگی مانند ماده والدین برخوردار است.

هنگام جوش دادن فولاد ضد زنگ فریتیک ، معمولاً از دو ماده جوش استفاده می شود.

همان نوع مواد جوشکاری به عنوان ماده پایه مانند 0CRL2 ، 0CRL3 ، 0CRL3A1 و غیره با سیم 0CRL3NB ، 0CRL7 ، 0CRL7TI با استفاده از سیم 10CRL7 (TI). در این شرط که فلز جوش و ماده والدین دارای همان رسانایی الکتریکی ، هدایت مغناطیسی و خصوصیات مکانیکی و رنگ سطح هستند که در همان مواد جوشکاری ماده استفاده می شود.

استفاده از مواد جوشکاری آستنیتی یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده از مواد جوشکاری آستنیتی یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل ، در اصل جوشکاری فولادی ناهمگن ، می تواند چقرمگی مفصل جوش داده شده را بهبود بخشد و قبل از جوشکاری و عملیات حرارتی پس از جوش از قبل گرم شود. استفاده از مواد جوشکاری فریتیک تا حدودی با چقرمگی کم فلز رسوب شده و دشواری در انتقال مؤثر عناصر تشکیل دهنده فریت مانند اضافه شده AL و Ti به استخر ذوب محدود است. اگرچه در بعضی از مثالها با استفاده از همان فلزی که سیم موفقیت آمیز است ، اما بهتر است از فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن کم به عنوان فلز پرکننده برای جوش های فولادی ضدزنگ فریت استفاده کنید.

تکنیک های جوشکاری برای فولادهای ضدزنگ فریتیک

(1) استفاده از کانال های جوشکاری باریک ، مانند انرژی خط جوشکاری کوچک ، سرعت جوشکاری سریعتر و غیره

(2) نگه داشتن انتهای گرم سیم جوش در گاز محافظ همیشه.

(3) استفاده از تکنیک های پیشرفته جوش ، مانند جوش قوس پلاسما ، جوشکاری قوس الکترود فیوژن و غیره.

(4) ادامه عبور گاز محافظ پس از خاموش شدن قوس تا خنک شدن کافی.

(5) از استخر جوشکاری با گاز آرگون با خلوص بالا محافظت کنید.

(6) پشت جوش باید توسط گاز بی اثر محافظت شود.

(7) برای جوشکاری چند لایه ، برای از بین بردن اکسیدهای لایه ای باید از برس های استیل ضدزنگ استفاده شود.