جوشکاری فولاد ضد زنگ فریتی

بسیاری از روش‌های اتصال فولادهای زنگ نزن را می‌توان به خوبی برای فولادهای زنگ نزن فریتی به کار برد، از جمله.

(1) جوشکاری مذاب با ذوب مواد پایه و فلز پرکننده پس از تبلور مجدد به طوری که دو یا چند ماده از یکدیگر جدا شوند تا به یک پیوند کامل دست یابند.

(2) لحیم کاری نرم با استفاده از فلز پرکننده با نقطه ذوب زیر 450 درجه سانتیگراد، آن را تا دمای لحیم کاری (زیر نقطه ذوب فلز پایه) گرم کنید تا اتصال ایجاد شود.

(3) لحیم کاری سخت مانند لحیم کاری نرم، اما دمای جوش بیش از 450 درجه سانتیگراد است.

(4) اتصال مکانیکی شامل خاتم، اتصال لبه نورد، پرچ و بست مکانیکی.

(5) باندینگ با استفاده از یک عامل اتصال و اعمال فشار به سطح تمیز و فعال حاصل می شود. عامل پیوند، عمل اتصال را با اکسیژن، آب یا واکنش شیمیایی انجام می دهد.

بسیاری از روش‌های جوشکاری توسعه‌یافته برای فولاد کربنی نیز می‌توانند در جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده شوند، که واقعاً برای جوشکاری فولاد ضد زنگ مناسب هستند و به روش استاندارد تبدیل شده‌اند، جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری با پرتو الکترونی، جوشکاری لیزری و جوشکاری اصطکاکی.

اگرچه گفته می شود برای انجام جوشکاری فولاد ضد زنگ فریتی می توان از روش های مختلف جوشکاری قوس الکتریکی استفاده کرد، اما غلظت انرژی جوشکاری، سرعت جوشکاری باید روش ترجیحی جوشکاری فولاد زنگ نزن فریتی باشد. استفاده از روش های جوشکاری مناسب برای دستیابی به کنترل انرژی خط جوش، برای دستیابی به هدف سرکوب رشد بیش از حد دانه فریت در ناحیه جوش.

بنابراین به نظر می رسد روش جوشکاری برای جوشکاری قوس پلاسما پرانرژی باید انتخاب شود و جوشکاری با پرتو الکترونی خلاء مناسب ترین باشد و از نفوذ هوا جلوگیری شود. علاوه بر استفاده از ورودی گرمای کوچک برای جوشکاری، پشت جوش می تواند محافظ گاز بی اثر باشد و ترجیحاً از پد مسی خنک شده با آب برای کاهش گرمای بیش از حد و افزایش سرعت خنک کننده استفاده شود. دمای بین لایه جوشکاری چند لایه باید در حدود 1000 درجه سانتیگراد کنترل شود.

---

مواد جوشکاری فولاد ضد زنگ فریتی

انتخاب مواد جوش برای فولاد ضد زنگ فریتی بدون شک برای جوشکاری فولاد ضد زنگ فریتی بسیار مهم است.

مواد جوش آن باید اطمینان حاصل کند که انعطاف پذیری و چقرمگی اتصال جوش داده شده، یعنی مشکل شکنندگی رخ نمی دهد، اما همچنین اطمینان حاصل شود که اتصال جوش داده شده از فولاد ضد زنگ فریتی دارای مقاومت خوردگی یکسانی با ماده اصلی است.

هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ فریتی، معمولاً می توان از دو ماده جوشکاری استفاده کرد.

همان نوع مواد جوشکاری مواد پایه مانند 0Crl2، 0Crl3، 0Crl3A1 و غیره با سیم 0Crl3Nb، 0Crl7، 0Crl7Ti با استفاده از سیم 10Crl7 (Ti). در شرایطی که فلز جوش و ماده اصلی دارای رسانایی الکتریکی یکسانی باشند، رسانایی مغناطیسی و خواص مکانیکی و رنگ سطح باید هنگام جوشکاری مواد مشابه استفاده شود.

استفاده از مواد جوشکاری آستنیتی یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده از مواد جوشکاری آستنیتی یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل، که اساساً جوشکاری فولاد ناهمگن است، می‌تواند چقرمگی اتصال جوش داده شده را بهبود بخشد، پیش گرمایش قبل از جوشکاری و عملیات حرارتی پس از جوش را حذف کند. استفاده از مواد جوشکاری فریتی به دلیل چقرمگی کم فلز رسوب‌شده و دشواری انتقال مؤثر عناصر تشکیل‌دهنده فریت مانند آل و تیتانیم اضافه شده به حوضچه مذاب، محدود شده است. اگر چه در برخی از نمونه ها استفاده از فلز مشابه سیم موفقیت آمیز است، اما بهتر است از فولاد زنگ نزن آستنیتی کم کربن به عنوان فلز پرکننده برای جوش های فولاد ضد زنگ فریتی استفاده شود.

---

تکنیک های جوشکاری فولادهای زنگ نزن فریتی

(1) استفاده از کانال های جوشکاری باریک، مانند انرژی خط جوش کوچک، سرعت جوشکاری سریعتر و غیره.

(2) نگه داشتن انتهای گرم شده سیم جوش در گاز محافظ همیشه.

(3) استفاده از تکنیک های جوشکاری پیشرفته، مانند جوشکاری قوس پلاسما، جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود فیوژن و غیره.

(4) ادامه دادن گاز محافظ پس از خاموش شدن قوس تا خنک شدن کافی.

(5) حوضچه جوش را با گاز آرگون با خلوص بالا محافظت کنید.

(6) پشت جوش باید توسط گاز بی اثر محافظت شود.

(7) برای جوشکاری چند لایه، برس های فولادی ضد زنگ باید برای حذف اکسیدهای بین لایه ای استفاده شود.