Lassen van ferritisch roestvrij staal

Veel methoden om roestvrij staal te voegen, kunnen goed worden toegepast op ferritisch roestvrij staal, voornamelijk inclusief.

(1) Smelt lassen door het basismateriaal en het vulmetaal na herkristallisatie te smelten, zodat de twee of meer materialen van elkaar gescheiden zijn om een ​​volledige binding te bereiken.

(2) Zachte solderen met behulp van het vulmetaal met een smeltpunt onder 450 ° C, verwarmen het tot de starstemperatuur (onder het smeltpunt van het basismetaal) om een ​​verbinding te verkrijgen.

(3) Hard solderen hetzelfde als zacht solderen, maar de lastemperatuur is> 450 ° C.

(4) Mechanische verbinding inclusief inleg, opgerolde randbinding, klinken en mechanisch bevestiging.

(5) Binding bereikt door een bindmiddel te gebruiken en druk uit te oefenen op een schoon en actief oppervlak. Het bindmiddel bereikt de samenwerking met zuurstof, water of chemische reactie.

Veel lasmethoden ontwikkeld voor koolstofstaal kunnen ook worden gebruikt in roestvrijstalen lassen, echt geschikt voor roestvrijstalen lassen en is de standaardmethode geworden, zijn booglassen, weerstandslassen, elektronenstraallassen, laserslassen en wrijvingslassen.

Hoewel er wordt gezegd dat verschillende booglasmethoden kunnen worden gebruikt om het lassen van ferritisch roestvrij staal te doen, maar de concentratie van de lasenergie, moet lassnelheid de voorkeursmethode zijn voor het lassen van ferritisch roestvrij staal. Het gebruik van geschikte lasmethoden om controle van de laslijnergie te bereiken, om het doel te bereiken om de overgroei van de ferrietkorrel in de laszone te onderdrukken.

Het lijkt er dus op dat de lasmethode moet worden geselecteerd voor het lassen van plasma met veel energie en vacuüm elektronenstraallassen is het meest geschikt en om de binnendringen van lucht te voorkomen. Naast het gebruik van kleine warmte-input voor het lassen, kan de achterkant van de las inert gasbescherming zijn en bij voorkeur wat gekoeld koperen kussen gebruiken om oververhitting te verminderen en de koelsnelheid te verhogen; Meerlagige las tussenlagen temperatuur moet worden geregeld op ongeveer 1000 ° C.

Lasmaterialen voor ferritisch roestvrij staal

De selectie lasmaterialen voor ferritisch roestvrij staal is ongetwijfeld erg belangrijk voor het lassen van ferritisch roestvrij staal.

Het lasmateriaal moet ervoor zorgen dat de plasticiteit en taaiheid van het gelaste gewricht, dat wil zeggen dat het probleem van brosheid niet opkomt, maar ook om ervoor te zorgen dat het gelaste gewricht van ferritisch roestvrij staal dezelfde corrosieweerstand heeft als het moedermateriaal.

Bij het lassen van ferritisch roestvrij staal kunnen meestal twee lasmaterialen worden gebruikt.

Hetzelfde type lasmateriaal als het basismateriaal zoals 0CRL2, 0CRL3, 0CRL3A1, enz. Met 0CRL3NB draad, 0CRL7, 0CRL7TI met 10Crl7 (Ti) draad. In de eis dat het lasmetaal en het oudermateriaal dezelfde elektrische geleidbaarheid hebben, moeten magnetische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen en oppervlaktekleur worden gebruikt wanneer dezelfde materiaallassenmaterialen.

Het gebruik van austenitische lasmaterialen of op nikkel gebaseerde legeringen het gebruik van austenitische lasmaterialen of nikkelgebaseerde legeringen, in wezen heterogeen stalen lassen, kan de taaiheid van het gelaste gewricht verbeteren, waardoor voorverwarming wordt geëlimineerd vóór het lassen en de behandeling na de las. De toepassing van ferritische lasmaterialen wordt enigszins beperkt door de lage taaiheid van het afgezette metaal en de moeilijkheid om de ferrietvormende elementen zoals toegevoegde AL en Ti in het smeltpool effectief over te zetten. Hoewel in sommige voorbeelden die hetzelfde metaal gebruiken als de draad succesvol is, maar het is het beste om koolstofarme Austenitic roestvrij staal te gebruiken als het vulmetaal voor ferritische roestvrijstalen lassen.

Lastechnieken voor ferritische roestvrijstalen staal

(1) Het gebruik van smalle laskanalen, zoals kleine laslijnergie, snellere lassnelheid, enz.

(2) het te allen tijde het verwarmde uiteinde van de lasdraad in het afschermingsgas houden.

(3) Het gebruik van geavanceerde lastechnieken, zoals plasma -booglassen, fusie -elektrode booglassen, etc.

(4) Het blijven passeren van afschermingsgas na de blussen van de boog tot adequate koeling.

(5) Bescherm de laspool met argongas met een hoge zuiverheid.

(6) De achterkant van de las moet worden beschermd door inert gas.

(7) Voor meerlagen lassen moeten roestvrijstalen borstels worden gebruikt om tussenlaagoxiden te verwijderen.