Lassen van ferritisch roestvast staal

Veel methoden voor het verbinden van roestvast staal kunnen goed worden toegepast op ferritisch roestvast staal, voornamelijk inclusief.

(1) Smeltlassen Door het basismateriaal en het vulmetaal na herkristallisatie te smelten, zodat de twee of meer materialen van elkaar scheiden om een ​​volledige hechting te bereiken.

(2) Zachtsolderen Gebruik het vulmetaal met een smeltpunt lager dan 450°C en verwarm het tot de hardsoldeertemperatuur (onder het smeltpunt van het basismetaal) om een ​​verbinding te verkrijgen.

(3) Hardsolderen Hetzelfde als zachtsolderen, maar de lastemperatuur is >450°C.

(4) Mechanische verbinding Inclusief inlay, rolkantverlijming, klinknagels en mechanische bevestiging.

(5) Hechting Bereikt door het gebruik van een hechtmiddel en het uitoefenen van druk op een schoon en actief oppervlak. Het bindmiddel bereikt de verbindingswerking door zuurstof, water of chemische reactie.

Veel voor koolstofstaal ontwikkelde lasmethoden kunnen ook worden toegepast bij het RVS-lassen, zeer geschikt voor het RVS-lassen en inmiddels de standaardmethode zijn booglassen, weerstandslassen, elektronenstraallassen, laserlassen en wrijvingslassen.

Hoewel er wordt gezegd dat verschillende booglasmethoden kunnen worden gebruikt om ferritisch roestvrij staal te lassen, moet de lasenergieconcentratie en lassnelheid de voorkeursmethode zijn voor het lassen van ferritisch roestvrij staal. Het gebruik van geschikte lasmethoden om de energie van de laslijn onder controle te houden, om het doel van het onderdrukken van de overgroei van ferrietkorrels in de laszone te bereiken.

Het lijkt er dus op dat de lasmethode moet worden gekozen voor plasmabooglassen met hoge energie, terwijl vacuüm-elektronenbundellassen de meest geschikte is, en om het binnendringen van lucht te voorkomen. Naast het gebruik van een kleine warmte-inbreng voor het lassen, kan de achterkant van de las worden beschermd tegen inert gas, en bij voorkeur met behulp van een watergekoeld koperen kussentje om oververhitting te verminderen en de afkoelsnelheid te verhogen; de meerlaagse lastussenlaagtemperatuur moet op ongeveer 100°C worden geregeld.

---

Lasmaterialen voor ferritisch roestvast staal

De keuze van lasmaterialen voor ferritisch roestvast staal is ongetwijfeld van groot belang voor het lassen van ferritisch roestvast staal.

Het lasmateriaal moet ervoor zorgen dat de plasticiteit en taaiheid van de lasverbinding, dat wil zeggen het probleem van verbrossing, niet optreedt, maar ook om ervoor te zorgen dat de lasverbinding van ferritisch roestvrij staal dezelfde corrosieweerstand heeft als het moedermateriaal.

Bij het lassen van ferritisch roestvast staal kunnen doorgaans twee lasmaterialen worden gebruikt.

Hetzelfde type lasmateriaal als het basismateriaal zoals 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1, etc. met 0Crl3Nb draad, 0Crl7, 0Crl7Ti met 10Crl7 (Ti) draad. In de eis dat het lasmetaal en het moedermateriaal dezelfde elektrische geleidbaarheid, magnetische geleidbaarheid, mechanische eigenschappen en oppervlaktekleur hebben, moeten bij het lassen van hetzelfde materiaal materialen worden gebruikt.

Het gebruik van austenitische lasmaterialen of legeringen op nikkelbasis. Het gebruik van austenitische lasmaterialen of legeringen op nikkelbasis, in wezen heterogeen staallassen, kan de taaiheid van de lasverbinding verbeteren, waardoor voorverwarmen vóór het lassen en warmtebehandeling na het lassen overbodig wordt. De toepassing van ferritische lasmaterialen wordt enigszins beperkt door de lage taaiheid van het afgezette metaal en de moeilijkheid om de ferrietvormende elementen, zoals toegevoegd Al en Ti, effectief in het smeltbad over te brengen. Hoewel in sommige voorbeelden het gebruik van hetzelfde metaal als de draad succesvol is, is het het beste om austenitisch roestvrij staal met een laag koolstofgehalte te gebruiken als vulmetaal voor ferritische roestvrijstalen lassen.

---

Lastechnieken voor ferritisch roestvast staal

(1) Gebruik van smalle laskanalen, zoals kleine laslijnenergie, hogere lassnelheid, enz.

(2) Het verwarmde uiteinde van de lasdraad te allen tijde in het beschermgas houden.

(3) Het gebruik van geavanceerde lastechnieken, zoals plasmabooglassen, booglassen met smeltelektroden, enz.

(4) Het doorgaan met het doorlaten van beschermgas na het doven van de boog tot er voldoende koeling is.

(5) Bescherm het lasbad met zeer zuiver argongas.

(6) de achterkant van de las moet worden beschermd door inert gas.

(7) Bij meerlaagslassen moeten roestvrijstalen borstels worden gebruikt om oxiden tussen de lagen te verwijderen.