Сварка ферритной нержавеющей стали

Многие методы соединения нержавеющих сталей хорошо применимы к ферритным нержавеющим сталям, главным образом в том числе.

(1) Сварка в расплаве. Плавление основного материала и присадочного металла после рекристаллизации так, что два или более материала отделяются друг от друга и достигают полного соединения.

(2) Мягкая пайка. Использование присадочного металла с температурой плавления ниже 450°C и нагревание его до температуры пайки (ниже температуры плавления основного металла) для получения соединения.

(3) Твёрдая пайка То же, что и мягкая пайка, но температура сварки >450°C.

(4) Механическое соединение Включает вставку, склеивание закругленных кромок, клепку и механическое крепление.

(5) Склеивание. Достигается путем использования связующего вещества и приложения давления к чистой и активной поверхности. Связующее вещество обеспечивает соединение посредством кислорода, воды или химической реакции.

Многие методы сварки, разработанные для углеродистой стали, также могут использоваться при сварке нержавеющей стали, действительно подходят для сварки нержавеющей стали и стали стандартными методами: дуговая сварка, контактная сварка, электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и сварка трением.

Хотя говорят, что для сварки ферритной нержавеющей стали можно использовать различные методы дуговой сварки, но концентрация сварочной энергии и скорость сварки должны быть предпочтительным методом сварки ферритной нержавеющей стали. Использование соответствующих методов сварки для достижения контроля энергии сварочной линии, для достижения цели подавления разрастания ферритного зерна в зоне сварки.

Таким образом, представляется, что метод сварки следует выбирать для высокоэнергетической плазменно-дуговой сварки, а вакуумная электронно-лучевая сварка является наиболее подходящей, а также для предотвращения проникновения воздуха. Помимо использования небольшого подвода тепла при сварке, задняя часть сварного шва может быть защищена инертным газом и предпочтительно с использованием медной прокладки с водяным охлаждением, чтобы уменьшить перегрев и увеличить скорость охлаждения; Температура промежуточного слоя многослойной сварки должна контролироваться на уровне около 1000C.

---

Сварочные материалы для ферритной нержавеющей стали

Выбор сварочных материалов для ферритной нержавеющей стали, несомненно, очень важен для сварки ферритной нержавеющей стали.

Его сварочный материал должен обеспечивать пластичность и прочность сварного соединения, то есть не возникать проблемы охрупчивания, а также гарантировать, что сварное соединение из ферритной нержавеющей стали имеет такую ​​же коррозионную стойкость, что и основной материал.

При сварке ферритной нержавеющей стали обычно можно использовать два сварочных материала.

Тот же тип сварочного материала, что и основной материал, например 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 и т. д. с проволокой 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti с использованием проволоки 10Crl7 (Ti). В соответствии с требованием, чтобы металл шва и основной материал имели одинаковую электропроводность, магнитную проводимость и механические свойства, а цвет поверхности должен использоваться при сварке одного и того же материала.

Использование аустенитных сварочных материалов или сплавов на основе никеля. Использование аустенитных сварочных материалов или сплавов на основе никеля, по сути сварки гетерогенных сталей, позволяет повысить вязкость сварного соединения, исключив предварительный подогрев перед сваркой и послесварочную термообработку. Применение ферритных сварочных материалов несколько ограничено низкой вязкостью наплавленного металла и трудностью эффективного перевода ферритообразующих элементов, таких как добавленные Al и Ti, в ванну расплава. Хотя в некоторых примерах использование того же металла, что и проволока, является успешным, лучше всего использовать низкоуглеродистую аустенитную нержавеющую сталь в качестве присадочного металла для сварных швов из ферритной нержавеющей стали.

---

Технология сварки ферритных нержавеющих сталей.

(1) Использование узких сварочных каналов, например, небольшая энергия сварочной линии, более высокая скорость сварки и т. д.

(2) Постоянно держать нагретый конец сварочной проволоки в защитном газе.

(3) Использование передовых методов сварки, таких как плазменная дуговая сварка, дуговая сварка плавким электродом и т. д.

(4) Продолжайте подавать защитный газ после гашения дуги до достаточного охлаждения.

(5) Защитите сварочную ванну аргоном высокой чистоты.

(6) задняя часть сварного шва должна быть защищена инертным газом.

(7) При многослойной сварке следует использовать щетки из нержавеющей стали для удаления межслоевых оксидов.