Сварка ферритной нержавеющей стали

Многие методы соединения нержавеющих сталей могут хорошо применять ферритные нержавеющие стали, в основном, включая.

(1) Расплавлять сварку, таяв основной материал и металл наполнителя после перекристаллизации, чтобы два или более материала отделялись друг от друга для достижения полной связи.

(2) Мягкая паяка с использованием металла наполнителя с точкой плавления ниже 450 ° C, нагревая его до температуры пайки (ниже температуры плавления основного металла), чтобы получить соединение.

(3) Тяжелая паяка, такая же, как мягкая паяка, но температура сварки составляет> 450 ° C.

(4) Механическое соединение, включая инкрустацию, склеивание с накаченным краем, захватывание и механическое крепление.

(5) Связь достигается с использованием связующего агента и применения давления на чистую и активную поверхность. Связывающий агент достигает действия соединения с помощью кислорода, воды или химической реакции.

Многие методы сварки, разработанные для углеродистой стали, также могут использоваться в сварке из нержавеющей стали, действительно подходящие для сварки из нержавеющей стали, и стал стандартным методом, - это дуговая сварка, сварка сопротивления, сварка электрона, лазерная сварка и сварка трения.

Хотя говорят, что различные методы сварки дуговой сварки могут использоваться для сварки ферритной нержавеющей стали, но концентрация энергии сварки, скорость сварки должна быть предпочтительным методом сварки ферритной нержавеющей стали. Использование соответствующих методов сварки для управления энергией линии сварки, для достижения цели подавления выращивания зерна феррита в зоне сварки.

Таким образом, кажется, что метод сварки следует выбрать для сварки плазменной дуги с высокой энергией, а сварка вакуумного электронного луча является наиболее подходящей и для предотвращения вторжения воздуха. В дополнение к использованию небольшого теплового входа для сварки, задняя часть сварного шва может быть защитой от инертного газа и предпочтительно с использованием медной прокладки с водяным охлаждением для уменьшения перегрева и увеличения скорости охлаждения; Многослойная сварная межслойная температура должна контролироваться примерно на 1000 ° С.

Сварные материалы для ферритной нержавеющей стали

Выбор сварочных материалов для ферритной нержавеющей стали, несомненно, очень важен для сварки ферритной нержавеющей стали.

Его сварочный материал должен гарантировать, что пластичность и вязкость сварного сустава, то есть проблема охррения не возникает, но также для обеспечения того, чтобы сваренный сустав из ферритной нержавеющей стали обладает такой же коррозионной стойкостью, что и родительский материал.

При сварке ферритной нержавеющей стали обычно можно использовать два сварки.

Тот же тип сварочного материала, что и базовый материал, такой как 0crl2, 0crl3, 0crl3a1 и т. Д. С проводом 0crl3nb, 0crl7, 0crl7ti с использованием провода 10crl7 (ti). При требовании, чтобы металл сварного шва и родительский материал обладает такой же электрической проводимостью, магнитная проводимость и механические свойства и цвет поверхности должны использоваться при одних и тех же материалах сварки материала.

Использование аустенитных сварочных материалов или сплавов на основе никеля Использование аустенитных сварочных материалов или сплавов на основе никеля, по существу, гетерогенной стальной сварке, может улучшить прочность сварного сустава, устраняя предварительную нагрев перед сваркой и после Weld Deat Leage. Применение ферритных сварочных материалов несколько ограничено низкой вязкостью осажденного металла и сложностью эффективного перехода образующих элементов феррита, таких как добавление Al и Ti в пул расплава. Хотя в некоторых примерах использование того же металла, что и проволока, является успешным, но лучше всего использовать низкоуглеродную аустенитную нержавеющую сталь, что и металл наполнителя для ферритной нержавеющей стали.

Сварки методов ферритных нержавеющих сталей

(1) Использование узких сварных каналов, таких как небольшая энергия линии сварки, более высокая скорость сварки и т. Д.

(2) В любое время поддержание нагреваемого конца сварочного провода в экранирующем газе.

(3) Использование передовых методов сварки, таких как сварка плазменной дуги, сварка слияния электрода и т. Д.

(4) Продолжение проходить экранирующий газ после погашения дуги до адекватного охлаждения.

(5) Защитите сварочный бассейн с помощью аргона с высокой чистотой.

(6) Задняя часть сварного шва должна быть защищена инертным газом.

(7) Для многослойной сварки следует использовать щетки из нержавеющей стали для удаления оксидов межслойных слоев.