फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग

स्टेनलेस स्टील्स में शामिल होने के कई तरीके फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए अच्छी तरह से लागू होने में सक्षम हैं, मुख्य रूप से शामिल हैं।

(1) बेस सामग्री और भराव धातु को पुनरावृत्ति के बाद पिघलाकर वेल्डिंग को पिघलाएं ताकि दो या अधिक सामग्री एक दूसरे से अलग हो जाए ताकि एक पूर्ण बंधन प्राप्त हो सके।

(2) 450 डिग्री सेल्सियस से नीचे एक पिघलने बिंदु के साथ भराव धातु का उपयोग करके नरम ब्रीज़िंग, इसे कनेक्शन प्राप्त करने के लिए इसे टपकना तापमान (बेस मेटल के पिघलने बिंदु के नीचे) तक गर्म करना।

(३) हार्ड ब्रेज़िंग के रूप में नरम टकराना, लेकिन वेल्डिंग तापमान> ४५० डिग्री सेल्सियस है।

(४) इनले, रोल्ड एज बॉन्डिंग, रिवेटिंग और मैकेनिकल बन्धन सहित यांत्रिक कनेक्शन।

(५) एक बॉन्डिंग एजेंट का उपयोग करके और एक साफ और सक्रिय सतह पर दबाव लागू करके बॉन्डिंग। बॉन्डिंग एजेंट ऑक्सीजन, पानी या रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा जुड़ने वाली कार्रवाई को प्राप्त करता है।

कार्बन स्टील के लिए विकसित कई वेल्डिंग विधियों का उपयोग स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग में भी किया जा सकता है, वास्तव में स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है और मानक विधि बन गई है आर्क वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग और घर्षण वेल्डिंग।

हालांकि यह कहा जाता है कि विभिन्न आर्क वेल्डिंग विधियों का उपयोग फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग ऊर्जा एकाग्रता, वेल्डिंग की गति वेल्डिंग फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की पसंदीदा विधि होनी चाहिए। वेल्ड ज़ोन में फेराइट अनाज के अतिवृद्धि को दबाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग लाइन ऊर्जा के नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग विधियों का उपयोग।

तो ऐसा लगता है, वेल्डिंग विधि को उच्च ऊर्जा प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग के लिए चुना जाना चाहिए और वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग सबसे उपयुक्त है, और हवा की घुसपैठ को रोकने के लिए। वेल्डिंग के लिए छोटे गर्मी इनपुट के उपयोग के अलावा, वेल्ड के पीछे गैस संरक्षण हो सकता है, और ओवरहीटिंग को कम करने और शीतलन दर को बढ़ाने के लिए पानी-कूल्ड कॉपर पैड का उपयोग करके अधिमानतः; मल्टी-लेयर वेल्डिंग इंटरलेयर तापमान को लगभग 1000C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए वेल्डिंग सामग्री

फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग के लिए निस्संदेह बहुत महत्वपूर्ण है।

इसकी वेल्डिंग सामग्री को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वेल्डेड संयुक्त की प्लास्टिसिटी और क्रूरता, अर्थात्, एम्ब्रिटमेंट की समस्या नहीं होती है, लेकिन यह भी सुनिश्चित करने के लिए कि फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड संयुक्त में मूल सामग्री के समान संक्षारण प्रतिरोध है।

जब वेल्डिंग फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, तो दो वेल्डिंग सामग्री का उपयोग आमतौर पर किया जा सकता है।

बेस सामग्री के रूप में एक ही प्रकार की वेल्डिंग सामग्री जैसे कि 0CRL2, 0CRL3, 0CRL3A1, आदि 0CRL3NB तार, 0CRL7, 0CRL7TI के साथ 10CRL7 (Ti) तार का उपयोग कर। इस आवश्यकता में कि वेल्ड धातु और मूल सामग्री में एक ही विद्युत चालकता, चुंबकीय चालकता और यांत्रिक गुण और सतह के रंग का उपयोग किया जाना चाहिए जब एक ही सामग्री वेल्डिंग सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।

ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग सामग्री या निकल-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग सामग्री या निकल-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग, अनिवार्य रूप से विषम स्टील वेल्डिंग, वेल्डिंग और वेल्डिंग और वेल्ड-वेल्ड गर्मी उपचार से पहले प्रीहीटिंग को समाप्त करते हुए वेल्डेड संयुक्त की क्रूरता में सुधार कर सकता है। फेरिटिक वेल्डिंग सामग्री का अनुप्रयोग कुछ हद तक जमा धातु की कम क्रूरता और प्रभावी रूप से फेराइट बनाने वाले तत्वों जैसे कि अल और टीआई को पिघल पूल में जोड़ा गया है। हालांकि कुछ उदाहरणों में तार के रूप में एक ही धातु का उपयोग करना सफल होता है, लेकिन फेरिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड्स के लिए भराव धातु के रूप में कम कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए वेल्डिंग तकनीक

(1) संकीर्ण वेल्डिंग चैनलों का उपयोग करना, जैसे कि छोटे वेल्डिंग लाइन ऊर्जा, तेजी से वेल्डिंग गति, आदि।

(२) हर समय परिरक्षण गैस में वेल्डिंग तार के गर्म छोर को रखना।

(3) उन्नत वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग, जैसे कि प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, फ्यूजन इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, आदि।

(४) पर्याप्त शीतलन तक चाप बुझाने के बाद परिरक्षण गैस पास करना जारी रखना।

(५) उच्च शुद्धता के आर्गन गैस के साथ वेल्डिंग पूल की रक्षा करें।

(६) वेल्ड के पीछे अक्रिय गैस द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए।

(7) मल्टी-लेयर वेल्डिंग के लिए, स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग इंटरलेयर ऑक्साइड को हटाने के लिए किया जाना चाहिए।