फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग

स्टेनलेस स्टील्स को जोड़ने की कई विधियाँ फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स पर अच्छी तरह से लागू की जा सकती हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं।

(1) पुनर्क्रिस्टलीकरण के बाद आधार सामग्री और भराव धातु को पिघलाकर वेल्डिंग को पिघलाएं ताकि पूर्ण बंधन प्राप्त करने के लिए दो या दो से अधिक सामग्री एक दूसरे से अलग हो जाएं।

(2) सॉफ्ट ब्रेज़िंग 450 डिग्री सेल्सियस से नीचे के पिघलने बिंदु के साथ भराव धातु का उपयोग करना, कनेक्शन प्राप्त करने के लिए इसे ब्रेज़िंग तापमान (बेस मेटल के पिघलने बिंदु से नीचे) तक गर्म करना।

(3) हार्ड ब्रेजिंग, सॉफ्ट ब्रेजिंग के समान, लेकिन वेल्डिंग तापमान >450°C है।

(4) मैकेनिकल कनेक्शन जिसमें इनले, रोल्ड एज बॉन्डिंग, रिवेटिंग और मैकेनिकल फास्टनिंग शामिल है।

(5) बॉन्डिंग एक बॉन्डिंग एजेंट का उपयोग करके और एक साफ और सक्रिय सतह पर दबाव डालकर हासिल की जाती है। बॉन्डिंग एजेंट ऑक्सीजन, पानी या रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा जुड़ने की क्रिया को प्राप्त करता है।

कार्बन स्टील के लिए विकसित कई वेल्डिंग विधियों का उपयोग स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग में भी किया जा सकता है, जो वास्तव में स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है और मानक विधि बन गई है आर्क वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग और घर्षण वेल्डिंग।

हालांकि ऐसा कहा जाता है कि फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करने के लिए विभिन्न आर्क वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग ऊर्जा एकाग्रता, वेल्डिंग गति फेरिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग की पसंदीदा विधि होनी चाहिए। वेल्ड क्षेत्र में फेराइट अनाज की अतिवृद्धि को दबाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग लाइन ऊर्जा पर नियंत्रण प्राप्त करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग विधियों का उपयोग।

तो ऐसा लगता है, उच्च ऊर्जा प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए और वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग सबसे उपयुक्त है, और हवा की घुसपैठ को रोकने के लिए। वेल्डिंग के लिए छोटे ताप इनपुट के उपयोग के अलावा, वेल्ड के पीछे अक्रिय गैस संरक्षण हो सकता है, और ओवरहीटिंग को कम करने और शीतलन दर को बढ़ाने के लिए अधिमानतः पानी से ठंडा तांबे के पैड का उपयोग किया जा सकता है; मल्टी-लेयर वेल्डिंग इंटरलेयर तापमान को लगभग 1000C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

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फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए वेल्डिंग सामग्री

फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन निस्संदेह फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

इसकी वेल्डिंग सामग्री को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वेल्डेड जोड़ की प्लास्टिसिटी और कठोरता, यानी भंगुरता की समस्या न हो, बल्कि यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड जोड़ में मूल सामग्री के समान संक्षारण प्रतिरोध हो।

फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, आमतौर पर दो वेल्डिंग सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है।

आधार सामग्री के समान वेल्डिंग सामग्री जैसे 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1, आदि, 0Crl3Nb तार के साथ, 0Crl7, 0Crl7Ti 10Crl7 (Ti) तार का उपयोग करते हुए। आवश्यकता में कि वेल्ड धातु और मूल सामग्री में समान विद्युत चालकता, चुंबकीय चालकता और यांत्रिक गुण हों और समान सामग्री वेल्डिंग सामग्री होने पर सतह के रंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग सामग्री या निकल-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग सामग्री या निकल-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग, अनिवार्य रूप से विषम स्टील वेल्डिंग, वेल्डेड जोड़ की कठोरता में सुधार कर सकता है, वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग और वेल्ड के बाद के ताप उपचार को समाप्त कर सकता है। जमा धातु की कम कठोरता और फेराइट बनाने वाले तत्वों जैसे कि अतिरिक्त अल और टीआई को पिघले हुए पूल में प्रभावी ढंग से परिवर्तित करने की कठिनाई के कारण फेरिटिक वेल्डिंग सामग्री का अनुप्रयोग कुछ हद तक सीमित है। हालाँकि कुछ उदाहरणों में तार के समान धातु का उपयोग करना सफल है, लेकिन फेरिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड के लिए भराव धातु के रूप में कम कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

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फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए वेल्डिंग तकनीक

(1) संकीर्ण वेल्डिंग चैनलों का उपयोग करना, जैसे छोटी वेल्डिंग लाइन ऊर्जा, तेज वेल्डिंग गति, आदि।

(2) वेल्डिंग तार के गर्म सिरे को हर समय परिरक्षण गैस में रखना।

(3) उन्नत वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग, जैसे प्लाज़्मा आर्क वेल्डिंग, फ़्यूज़न इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, आदि।

(4) चाप बुझने के बाद पर्याप्त ठंडा होने तक परिरक्षण गैस प्रवाहित करना जारी रखें।

(5) वेल्डिंग पूल को उच्च शुद्धता की आर्गन गैस से सुरक्षित रखें।

(6) वेल्ड के पिछले हिस्से को अक्रिय गैस से संरक्षित किया जाना चाहिए।

(7) मल्टी-लेयर वेल्डिंग के लिए, इंटरलेयर ऑक्साइड को हटाने के लिए स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग किया जाना चाहिए।