Zavarivanje feritnog nehrđajućeg čelika

Mnoge metode spajanja nehrđajućeg čelika mogu se dobro primijeniti na feritne nehrđajuće čelika, uglavnom, uključujući.

(1) Rastopite zavarivanja taljenom osnovnog materijala i metala za punjenje nakon rekristalizacije tako da su se dva ili više materijala odvojila jedna od druge kako bi se postigla potpuna veza.

(2) meka lemljenja pomoću metala za punjenje s talicom ispod 450 ° C, zagrijavajući ga na temperaturu lemljenja (ispod tališta baznog metala) kako bi se dobila priključak.

(3) Tvrdo lemljenje isto kao i meko lemljenje, ali temperatura zavarivanja je> 450 ° C.

(4) Mehanička veza, uključujući umetnute, vezanje rubova, zakovi i mehaničko pričvršćivanje.

(5) Vezanje postignuto korištenjem sredstva za vezanje i vršenjem tlaka na čistu i aktivnoj površini. Sredstvo za vezanje postiže djelovanje spojanja kisikom, vodom ili kemijskom reakcijom.

Mnoge metode zavarivanja razvijene za ugljični čelik mogu se koristiti i u zavarivanju od nehrđajućeg čelika, stvarno pogodnih za zavarivanje od nehrđajućeg čelika i postale su standardna metoda zavarivanje luka, zavarivanje otpora, zavarivanje elektrona, zavarivanje laserskog zavarivanja i zavarivanje trenja.

Iako se kaže da se za zavarivanje feritnog nehrđajućeg čelika mogu koristiti različite metode zavarivanja luka, ali koncentracija energije zavarivanja, brzina zavarivanja trebala bi biti preferirana metoda zavarivanja feritnog nehrđajućeg čelika. Upotreba odgovarajućih metoda zavarivanja za postizanje kontrole energije za zavarivanje, kako bi se postigla svrha suzbijanja prekomjernog rasta feritnog zrna u zoni zavara.

Čini se da bi metoda zavarivanja trebala biti odabrana za zavarivanje luka visoke energetske plazme, a zavarivanje vakuumskog snopa elektrona je najprikladnije i kako bi se spriječilo upad zraka. Pored upotrebe malog unosa topline za zavarivanje, stražnji dio zavara može biti inertna zaštita plina, a poželjno je pomoću bakrenog jastuka hlađenog na vodi za smanjenje pregrijavanja i povećanje brzine hlađenja; Višeslojna temperatura zavarivanja treba kontrolirati na oko 1000C.

Materijali za zavarivanje za feritni nehrđajući čelik

Odabir materijala za zavarivanje za feritni nehrđajući čelik nesumnjivo je vrlo važan za zavarivanje feritnog nehrđajućeg čelika.

Njegov materijal za zavarivanje trebao bi osigurati da se plastičnost i žilavost zavarenog zgloba, odnosno, problem primljenosti ne događa, već i kako bi se osiguralo da zavareni spoj feritnog nehrđajućeg čelika ima isti otpor korozije kao i matični materijal.

Pri zavarivanju feritnog nehrđajućeg čelika obično se mogu koristiti dva materijala za zavarivanje.

Ista vrsta materijala za zavarivanje kao i osnovni materijal kao što su 0CRL2, 0CRL3, 0CRL3A1, itd. Sa žicom 0CRL3NB, 0CRL7, 0CRL7ti pomoću žice 10CRL7 (Ti). U zahtjevu da metal zavarivanja i matični materijal imaju istu električnu vodljivost, magnetsku vodljivost i mehanička svojstva i površinsku boju treba koristiti prilikom istih materijala za zavarivanje materijala.

Upotreba austenitnih materijala za zavarivanje ili legura na bazi nikla Uporaba austenitnih materijala za zavarivanje ili legura na bazi nikla, u osnovi heterogenog čeličnog zavarivanja, može poboljšati žilavost zavarenog zgloba, eliminirajući predgrijavanje prije zavarivanja i toplinske obrade nakon navale. Primjena materijala za zavarivanje ferita donekle je ograničena niskom žilavošću deponiranog metala i poteškoćama učinkovitog prelaska elemenata formiranja ferita, kao što su dodani AL i Ti u bazen taline. Iako je u nekim primjerima koji koristi isti metal kao što je žica uspješna, ali najbolje je koristiti nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika kao metal za punjenje za zavarivanje od nehrđajućeg čelika.

Tehnike zavarivanja za feritne nehrđajuće čelike

(1) Korištenje uskih kanala zavarivanja, poput male energije za zavarivanje, brže brzine zavarivanja, itd.

(2) Čuvanje zagrijanog kraja žice zavarivanja u oklopnom plinu u svakom trenutku.

(3) Upotreba naprednih tehnika zavarivanja, poput zavarivanja plazma luka, zavarivanja luka fuzijske elektrode itd.

(4) Nastavljanje prolaska oklopnog plina nakon gašenja luka do odgovarajućeg hlađenja.

(5) Zaštitite bazen zavarivanja argonskim plinom visoke čistoće.

(6) Stražnji dio zavara treba zaštititi inertnim plinom.

(7) Za višeslojno zavarivanje četkice od nehrđajućeg čelika trebaju se koristiti za uklanjanje međuslojnih oksida.