Zavarivanje feritnog nehrđajućeg čelika

Mnoge metode spajanja nehrđajućih čelika mogu se dobro primijeniti na feritne nehrđajuće čelike, uglavnom uključujući.

(1) Zavarivanje taljenjem Taljenjem osnovnog materijala i metala za punjenje nakon rekristalizacije tako da se dva ili više materijala međusobno odvoje kako bi se postigla potpuna veza.

(2) Meko lemljenje Upotrebom dodatnog metala s talištem ispod 450°C, zagrijavanjem do temperature lemljenja (ispod tališta osnovnog metala) kako bi se dobio spoj.

(3) Tvrdo lemljenje Isto kao meko lemljenje, ali temperatura zavarivanja je >450°C.

(4) Mehanička veza Uključujući umetanje, lijepljenje valjanih rubova, zakivanje i mehaničko pričvršćivanje.

(5) Lijepljenje Postiže se korištenjem vezivnog sredstva i pritiskom na čistu i aktivnu površinu. Vezivno sredstvo postiže djelovanje spajanja kisikom, vodom ili kemijskom reakcijom.

Mnoge metode zavarivanja razvijene za ugljični čelik također se mogu koristiti u zavarivanju nehrđajućeg čelika, stvarno prikladne za zavarivanje nehrđajućeg čelika i postale su standardna metoda su elektrolučno zavarivanje, otporno zavarivanje, zavarivanje elektronskim snopom, lasersko zavarivanje i zavarivanje trenjem.

Iako se kaže da se za zavarivanje feritnog nehrđajućeg čelika mogu koristiti različite metode elektrolučnog zavarivanja, ali koncentracija energije zavarivanja, brzina zavarivanja trebala bi biti poželjna metoda zavarivanja feritnog nehrđajućeg čelika. Upotreba odgovarajućih metoda zavarivanja za postizanje kontrole energije linije zavarivanja, kako bi se postigla svrha suzbijanja rasta feritnih zrna u zoni zavarivanja.

Čini se da bi metodu zavarivanja trebalo odabrati za zavarivanje visokoenergetskim plazma lukom, a vakuumsko zavarivanje elektronskim snopom je najprikladnije, te spriječiti prodor zraka. Uz upotrebu malog unosa topline za zavarivanje, stražnja strana zavara može biti zaštita od inertnog plina, a po mogućnosti korištenjem vodeno hlađenog bakrenog jastuka za smanjenje pregrijavanja i povećanje brzine hlađenja; temperaturu međusloja za višeslojno zavarivanje treba kontrolirati na oko 1000C.

---

Materijali za zavarivanje feritnog nehrđajućeg čelika

Odabir materijala za zavarivanje feritnog nehrđajućeg čelika nedvojbeno je vrlo važan za zavarivanje feritnog nehrđajućeg čelika.

Njegov materijal za zavarivanje trebao bi osigurati plastičnost i žilavost zavarenog spoja, odnosno da se ne pojavi problem krtosti, ali i osigurati da zavareni spoj feritnog nehrđajućeg čelika ima istu otpornost na koroziju kao i osnovni materijal.

Kod zavarivanja feritnog nehrđajućeg čelika obično se mogu koristiti dva materijala za zavarivanje.

Ista vrsta materijala za zavarivanje kao osnovni materijal kao što je 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1, itd. sa žicom 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti uz upotrebu žice 10Crl7 (Ti). U zahtjevu da metal za zavarivanje i osnovni materijal imaju istu električnu vodljivost, magnetsku vodljivost i mehanička svojstva i površinsku boju treba koristiti kada su isti materijali za zavarivanje.

Korištenje austenitnih materijala za zavarivanje ili legura na bazi nikla Korištenje austenitnih materijala za zavarivanje ili legura na bazi nikla, u biti heterogenog zavarivanja čelika, može poboljšati žilavost zavarenog spoja, eliminirajući predgrijavanje prije zavarivanja i toplinsku obradu nakon zavarivanja. Primjena feritnih materijala za zavarivanje donekle je ograničena niskom žilavošću nataloženog metala i teškoćama učinkovitog prijelaza elemenata koji tvore ferit kao što su dodani Al i Ti u bazen taline. Iako je u nekim primjerima upotreba istog metala kao žice uspješna, ali najbolje je koristiti austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika kao dodatni metal za feritne zavare nehrđajućeg čelika.

---

Tehnike zavarivanja feritnih nehrđajućih čelika

(1) Korištenje uskih kanala za zavarivanje, kao što je mala energija linije za zavarivanje, veća brzina zavarivanja itd.

(2) Držanje zagrijanog kraja žice za zavarivanje u zaštitnom plinu cijelo vrijeme.

(3) Korištenje naprednih tehnika zavarivanja, kao što je zavarivanje plazma lukom, zavarivanje elektrodom zavarivanjem, itd.

(4) Nastavak propuštanja zaštitnog plina nakon gašenja luka do odgovarajućeg hlađenja.

(5) Zaštitite bazen za zavarivanje plinom argonom visoke čistoće.

(6) stražnji dio zavara treba zaštititi inertnim plinom.

(7) Za višeslojno zavarivanje treba koristiti četke od nehrđajućeg čelika za uklanjanje međuslojnih oksida.