铁素体不锈钢的焊接

许多不锈钢连接方法都可以很好地应用于铁素体不锈钢，主要包括。

(1)熔化焊通过将母材和填充金属熔化后再结晶，使两种或多种材料相互分离，达到完全结合。

(2)软钎焊 采用熔点低于450℃的钎料，加热至钎焊温度(低于母材熔点)以获得连接。

(3)硬钎焊 与软钎焊相同，但焊接温度>450℃。

(4)机械连接 包括镶嵌、滚边粘合、铆接和机械紧固等。

(5) 粘合 通过使用粘合剂并对清洁且活跃的表面施加压力来实现。接合剂通过氧气、水或化学反应实现接合作用。

许多针对碳钢开发的焊接方法也可以用于不锈钢焊接，真正适合不锈钢焊接并已成为标准的方法是电弧焊、电阻焊、电子束焊、激光焊和摩擦焊。

虽然说各种电弧焊方法都可以用来做铁素体不锈钢的焊接，但焊接能量集中、焊接速度快应该是焊接铁素体不锈钢的首选方法。采用适当的焊接方法，实现焊接线能量的控制，达到抑制焊缝区铁素体晶粒过度长大的目的。

如此看来，焊接方法应选择高能等离子弧焊和真空电子束焊最为合适，并防止空气的侵入。除采用小热输入进行焊接外，焊缝背面可采用惰性气体保护，并最好采用水冷铜垫，以减少过热，提高冷却速度；多层焊层间温度应控制在1000℃左右。

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铁素体不锈钢焊接材料

铁素体不锈钢焊接材料的选择对于铁素体不锈钢的焊接来说无疑是非常重要的。

其焊接材料应保证焊接接头的塑性和韧性，即不发生脆化问题，同时还要保证铁素体不锈钢的焊接接头具有与母材相同的耐腐蚀性能。

焊接铁素体不锈钢时，通常可以使用两种焊接材料。

与母材同类型的焊接材料如0Crl2、0Crl3、0Crl3A1等采用0Crl3Nb焊丝，0Crl7、0Crl7Ti采用10Crl7（Ti）焊丝。在要求焊缝金属与母材具有相同的导电率、导磁率以及力学性能和表面颜色时应采用同材质的焊接材料。

使用奥氏体焊接材料或镍基合金 使用奥氏体焊接材料或镍基合金，本质上是异质钢焊接，可以提高焊接接头的韧性，省去焊前预热和焊后热处理。铁素体焊接材料的应用在一定程度上受到熔敷金属韧性低以及铁素体形成元素（如添加的Al和Ti）难以有效过渡到熔池中的困难的限制。尽管在某些示例中使用相同的金属作为焊丝是成功的，但最好使用低碳奥氏体不锈钢作为铁素体不锈钢焊缝的填充金属。

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铁素体不锈钢的焊接技术

(1)采用较窄的焊接通道，如焊缝能量小、焊接速度较快等。

(2)始终将焊丝的加热端保持在保护气体中。

(3)采用先进的焊接技术，如等离子弧焊、熔化极电弧焊等。

(4)灭弧后继续通保护气体，直至充分冷却。

(5)用高纯度氩气保护焊接熔池。

(6)焊缝背面应采用惰性气体保护。

(7)多层焊接时，应使用不锈钢刷清除层间氧化物。