铁素体不锈钢的焊接

连接不锈钢的许多方法都可以很好地应用于铁素体不锈钢，主要包括。

（1）通过熔化基本材料和填充金属在重结晶后熔化焊接，从而使两种或多个材料彼此分开以实现完整的键。

（2）使用填充金属以低于450°C的熔点将其加热到悬挂的温度（倒金属的熔点下方）以获得连接，将其加热到熔点。

（3）与软质悬一起的硬质铜，但焊接温度> 450°C。

（4）机械连接，包括镶嵌，边缘粘结，铆接和机械固化。

（5）通过使用粘结剂并将压力施加到干净和活跃的表面来实现。键合剂通过氧，水或化学反应实现了连接作用。

许多用于碳钢开发的焊接方法也可以用于不锈钢焊接中，非常适合不锈钢焊接，并且已成为标准方法是电弧焊接，电阻焊接，电子束焊接，激光焊接和摩擦焊接。

尽管据说可以使用各种电弧焊接方法来进行铁素体不锈钢的焊接，但是焊接能浓度，焊接速度应该是焊接铁素体不锈钢的首选方法。使用适当的焊接方法来控制焊接线能的控制，以实现抑制焊接区域中铁氧体谷物过度生长的目的。

因此，应选择用于高能等离子体弧形焊接和真空电子束焊接的焊接方法，以防止空气侵入。除了使用小热输入进行焊接外，焊缝的背面还可以惰性气体保护，最好使用水冷铜垫来减少过热并提高冷却速率；多层焊接层间温度应在约1000℃下控制。

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铁素体不锈钢的焊接材料

铁素体不锈钢的焊接材料无疑对于铁质不锈钢的焊接非常重要。

它的焊接材料应确保焊接关节的可塑性和韧性，即不会发生互惠问题，而是要确保铁素体不锈钢的焊接关节具有与母体材料相同的耐腐蚀性。

在焊接铁素体不锈钢时，通常可以使用两种焊接材料。

使用10CRL7（0CRL7、0CRL7TI）使用10CRL7（TI）电线，与基本材料（例如0CRL2、0CRL3、0CRL3A1等）相同的焊接材料类型。在要求焊接金属和母体具有相同的电导率，磁导率和机械性能和表面颜色时，应在相同的材料焊接材料时使用。

使用奥氏体焊接材料或镍基合金使用奥氏体焊接材料或镍基合金，基本上是异质的钢焊接，可以改善焊接接头的韧性，从而消除焊接前的预热和焊接后热处理。铁素体焊接材料的应用在某种程度上受到沉积金属的低韧性以及有效过渡铁素体形成元件（例如添加的Al和Ti）中的难度的限制。尽管在一些使用与电线相同的金属的示例中，最好使用低碳奥氏体不锈钢作为铁素体不锈钢焊缝的填充金属。

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铁素体不锈钢的焊接技术

（1）使用狭窄的焊接通道，例如小焊接线能，更快的焊接速度等。

（2）始终将焊接线的加热端保持在屏蔽气中。

（3）使用高级焊接技术，例如等离子电弧焊接，融合电极弧焊接等。

（4）在弧形扑灭后继续通过屏蔽气体，直到充分冷却。

（5）用高纯度的氩气保护焊接池。

（6）焊缝的背面应受惰性气体保护。

（7）对于多层焊接，应使用不锈钢刷去除层间氧化物。