Феррит зэвэрдэггүй ганг гагнах

Зэвэрдэггүй ган холбох олон аргыг феррит зэвэрдэггүй ганд сайн хэрэглэх боломжтой, үүнд голчлон орно.

(1) Хайлмал гагнуур Суурь материал болон дүүргэгч металлыг дахин талстжуулсны дараа хайлуулж, хоёр ба түүнээс дээш материалыг бие биенээсээ бүрэн холбосон.

(2) Зөөлөн гагнах 450°С-аас доош хайлах цэгтэй дүүргэгч металлыг ашиглан, гагнах температурт (үндсэн металлын хайлах цэгээс доош) халааж, холболт хийнэ.

(3) Хатуу гагнах Зөөлөн гагнахтай адил боловч гагнуурын температур >450°C байна.

(4) Механик холболт Үүнд шигтгээ, цувисан ирмэгийг холбох, тавлах, механик бэхэлгээ орно.

(5) Барьцалдуулагч бодисыг ашиглан цэвэр, идэвхтэй гадаргуу дээр дарахад хүрдэг. Холбогч бодис нь хүчилтөрөгч, ус эсвэл химийн урвалаар нэгдэх үйлдлийг гүйцэтгэдэг.

Нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн гагнуурын олон аргыг зэвэрдэггүй ган гагнуурт ашиглаж болох бөгөөд зэвэрдэггүй ган гагнуурт үнэхээр тохиромжтой бөгөөд нуман гагнуур, эсэргүүцлийн гагнуур, электрон цацраг гагнуур, лазер гагнуур, үрэлтийн гагнуур зэрэг стандарт арга болжээ.

Энэ нь янз бүрийн нуман гагнуурын аргыг феррит зэвэрдэггүй ган гагнуур хийх ашиглаж болно гэж хэлсэн боловч гагнуурын эрчим хүчний концентраци, гагнуурын хурд нь феррит зэвэрдэггүй ган гагнах илүүд арга байх ёстой. Гагнуурын шугамын эрчим хүчийг хянахын тулд гагнуурын зохих аргыг ашиглах, гагнуурын бүсэд феррит үр тарианы хэт өсөлтийг дарах зорилгод хүрэх.

Тиймээс өндөр энергитэй плазмын нуман гагнуурын хувьд гагнуурын аргыг сонгох нь зүйтэй бөгөөд вакуум электрон цацраг гагнуур нь агаар орохоос урьдчилан сэргийлэхэд хамгийн тохиромжтой юм. Гагнуурын жижиг дулааны оролтыг ашиглахаас гадна гагнуурын арын хэсэг нь инертийн хийн хамгаалалт байж болох бөгөөд хэт халалтыг бууруулж, хөргөлтийн хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд усан хөргөлттэй зэс дэвсгэрийг ашиглах нь зүйтэй; олон давхаргат гагнуурын үе хоорондын температурыг ойролцоогоор 1000С-т хянах ёстой.

---

Феррит зэвэрдэггүй гангийн гагнуурын материал

Феррит зэвэрдэггүй гангаар хийсэн гагнуурын материалыг сонгох нь феррит зэвэрдэггүй ган гагнахад маш чухал ач холбогдолтой.

Түүний гагнуурын материал нь гагнасан холболтын уян хатан байдал, хатуулаг, өөрөөр хэлбэл хэврэгших асуудал гарахгүй байх ёстой, гэхдээ феррит зэвэрдэггүй гангаар хийсэн гагнасан холболт нь үндсэн материалтай ижил зэврэлтэнд тэсвэртэй байх ёстой.

Феррит зэвэрдэггүй ган гагнахдаа ихэвчлэн хоёр гагнуурын материалыг ашиглаж болно.

0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 гэх мэт үндсэн материалтай ижил төрлийн гагнуурын материал 0Crl3Nb утас, 0Crl7, 0Crl7Ti 10Crl7 (Ti) утас ашиглан. Гагнуурын метал болон үндсэн материал нь ижил цахилгаан дамжуулах чанар, соронзон дамжуулалт, механик шинж чанар, гадаргуугийн өнгө зэргийг ижил материалаар гагнуурын материалыг ашиглах ёстой.

Аустенит гагнуурын материал эсвэл никель дээр суурилсан хайлш ашиглах Аустенит гагнуурын материал эсвэл никель дээр суурилсан хайлш, үндсэндээ нэг төрлийн ган гагнуур нь гагнуурын үений бат бөх чанарыг сайжруулж, гагнуурын өмнөх болон гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг арилгах боломжтой. Феррит гагнуурын материалын хэрэглээ нь хуримтлагдсан металлын бага хатуулаг, нэмсэн Al, Ti зэрэг феррит үүсгэгч элементүүдийг хайлмал усан сан руу үр дүнтэй шилжүүлэхэд хүндрэлтэй байдаг тул зарим талаараа хязгаарлагддаг. Хэдийгээр зарим жишээн дээр утастай ижил металлыг ашиглах нь амжилттай боловч феррит зэвэрдэггүй ган гагнуурын дүүргэгч металлын хувьд бага нүүрстөрөгчтэй аустенит зэвэрдэггүй ган ашиглах нь зүйтэй.

---

Феррит зэвэрдэггүй ганг гагнах техник

(1) Жижиг гагнуурын шугамын эрчим хүч, илүү хурдан гагнуурын хурд гэх мэт нарийн гагнуурын суваг ашиглах.

(2) Гагнуурын утасны халсан үзүүрийг хамгаалалтын хийд байнга байлгах.

(3) Плазмын нуман гагнуур, хайлуулах электродын нуман гагнуур гэх мэт гагнуурын дэвшилтэт техникийг ашиглах.

(4) Нуман унтраасны дараа зохих хөргөлт хүртэл хамгаалалтын хийг үргэлжлүүлэн дамжуулна.

(5) Гагнуурын санг өндөр цэвэршилттэй аргон хийгээр хамгаална.

(6) гагнуурын ар тал нь инертийн хийгээр хамгаалагдсан байх ёстой.

(7) Олон давхаргат гагнуурын хувьд зэвэрдэггүй ган сойз ашиглан давхарга хоорондын ислийг арилгах хэрэгтэй.