Ferritik paslanmaz çeliğin kaynağı

Paslanmaz çelikleri birleştirmenin birçok yöntemi, başta ferritik paslanmaz çelikler olmak üzere, iyi bir şekilde uygulanabilmektedir.

(1) Eriyik kaynağı: Yeniden kristalleştirmeden sonra ana malzemeyi ve dolgu metalini eriterek, iki veya daha fazla malzemenin tam bir bağ oluşturacak şekilde birbirinden ayrılmasıdır.

(2) Yumuşak lehimleme Erime noktası 450°C'nin altında olan dolgu metalinin kullanılması, bir bağlantı elde etmek için sert lehimleme sıcaklığına (ana metalin erime noktasının altına) kadar ısıtılması.

(3) Sert lehimleme Yumuşak lehimlemeyle aynıdır ancak kaynak sıcaklığı >450°C'dir.

(4) Mekanik bağlantı Kakma, yuvarlatılmış kenar yapıştırma, perçinleme ve mekanik sabitleme dahil.

(5) Bağlama Bir bağlama maddesi kullanılarak ve temiz ve aktif bir yüzeye basınç uygulanarak gerçekleştirilir.Bağlayıcı madde birleştirme işlemini oksijen, su veya kimyasal reaksiyonla gerçekleştirir.

Karbon çeliği için geliştirilen birçok kaynak yöntemi paslanmaz çelik kaynağında da kullanılabilmektedir, gerçekten paslanmaz çelik kaynağına uygun olup standart yöntem haline gelmiş ark kaynağı, direnç kaynağı, elektron ışın kaynağı, lazer kaynağı ve sürtünme kaynağıdır.

Ferritik paslanmaz çeliğin kaynağında çeşitli ark kaynağı yöntemlerinin kullanılabileceği söylense de kaynak enerjisi konsantrasyonu, kaynak hızı, ferritik paslanmaz çeliğin kaynaklanmasında tercih edilen yöntem olmalıdır.Kaynak bölgesinde ferrit tanesinin aşırı büyümesini bastırma amacına ulaşmak için kaynak hattı enerjisinin kontrolünü sağlamak üzere uygun kaynak yöntemlerinin kullanılması.

Öyle görünüyor ki, yüksek enerjili plazma ark kaynağı için kaynak yöntemi seçilmelidir ve vakumlu elektron ışın kaynağı en uygun olanıdır ve hava girişini önler.Kaynak için küçük ısı girdisinin kullanılmasına ek olarak, kaynağın arkası inert gaz korumasına sahip olabilir ve aşırı ısınmayı azaltmak ve soğutma hızını artırmak için tercihen su soğutmalı bakır ped kullanılabilir;çok katmanlı kaynak ara katman sıcaklığı yaklaşık 1000C'de kontrol edilmelidir.

Ferritik paslanmaz çelik için kaynak malzemeleri

Ferritik paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için kaynak malzemesi seçimi şüphesiz ferritik paslanmaz çeliğin kaynağı için çok önemlidir.

Kaynak malzemesi, kaynaklı bağlantının plastisitesini ve tokluğunu, yani gevrekleşme probleminin oluşmamasını sağlamalı, aynı zamanda ferritik paslanmaz çeliğin kaynaklı bağlantısının ana malzemeyle aynı korozyon direncine sahip olmasını sağlamalıdır.

Ferritik paslanmaz çeliğin kaynağında genellikle iki kaynak malzemesi kullanılabilir.

0Crl3Nb tel ile 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 vb. gibi ana malzeme ile aynı tip kaynak malzemesi, 10Crl7 (Ti) tel kullanılarak 0Crl7, 0Crl7Ti.Kaynak metali ile ana malzemenin aynı elektrik iletkenliğine, manyetik iletkenliğe ve mekanik özelliklere sahip olması şartında, aynı malzeme kaynak malzemeleri kullanıldığında yüzey rengi kullanılmalıdır.

Östenitik kaynak malzemelerinin veya nikel bazlı alaşımların kullanımı Östenitik kaynak malzemelerinin veya nikel bazlı alaşımların, özellikle heterojen çelik kaynağının kullanılması, kaynak öncesi ön ısıtmayı ve kaynak sonrası ısıl işlemi ortadan kaldırarak kaynaklı bağlantının sağlamlığını artırabilir.Ferritik kaynak malzemelerinin uygulanması, biriken metalin düşük tokluğu ve eklenen Al ve Ti gibi ferrit oluşturan elemanların eriyik havuzuna etkili bir şekilde aktarılmasının zorluğu nedeniyle bir şekilde sınırlıdır.Her ne kadar bazı örneklerde tel ile aynı metalin kullanılması başarılı olsa da, ferritik paslanmaz çelik kaynaklar için dolgu metali olarak düşük karbonlu östenitik paslanmaz çeliğin kullanılması en iyisidir.

Ferritik paslanmaz çelikler için kaynak teknikleri

(1) Küçük kaynak hattı enerjisi, daha hızlı kaynak hızı vb. gibi dar kaynak kanallarının kullanılması.

(2) Kaynak telinin ısıtılmış ucunu her zaman koruyucu gaz içinde tutmak.

(3) Plazma ark kaynağı, füzyon elektrotlu ark kaynağı vb. gibi ileri kaynak tekniklerinin kullanılması.

(4) Ark söndürüldükten sonra yeterli soğumaya kadar koruyucu gazın geçirilmesine devam edilmesi.

(5) Kaynak havuzunu yüksek saflıkta argon gazıyla koruyun.

(6) Kaynağın arkası inert gazla korunmalıdır.

(7) Çok katmanlı kaynaklarda, ara katman oksitlerini gidermek için paslanmaz çelik fırçalar kullanılmalıdır.