การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก

วิธีการเชื่อมสเตนเลสหลายวิธีสามารถนำไปใช้กับสเตนเลสเฟอร์ริติกได้ดี โดยส่วนใหญ่ได้แก่

(1) การเชื่อมแบบหลอมละลาย โดยการหลอมวัสดุฐานและโลหะตัวเติมหลังจากการตกผลึกซ้ำ เพื่อให้วัสดุตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปแยกออกจากกันเพื่อให้เกิดพันธะที่สมบูรณ์

(2) การบัดกรีอ่อน การใช้โลหะเติมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า 450°C ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการบัดกรี (ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะฐาน) เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อ

(3) การบัดกรีแข็ง เช่นเดียวกับการบัดกรีอ่อน แต่อุณหภูมิการเชื่อมอยู่ที่ >450°C

(4) การเชื่อมต่อทางกล รวมถึงการฝัง การติดขอบม้วน การโลดโผน และการยึดเชิงกล

(5) การติดทำได้โดยการใช้สารช่วยยึดเกาะและออกแรงกดบนพื้นผิวที่สะอาดและใช้งานได้ สารช่วยยึดเกาะจะเกิดปฏิกิริยาการติดกันโดยปฏิกิริยาของออกซิเจน น้ำ หรือสารเคมี

วิธีการเชื่อมหลายวิธีที่พัฒนาขึ้นสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนสามารถใช้ในการเชื่อมเหล็กสเตนเลสได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมเหล็กสแตนเลสและกลายเป็นวิธีการมาตรฐาน ได้แก่ การเชื่อมอาร์ค การเชื่อมด้วยความต้านทาน การเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ และการเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน

แม้ว่าจะมีการกล่าวกันว่าวิธีการเชื่อมอาร์คต่างๆ สามารถใช้ในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติกได้ แต่ความเข้มข้นของพลังงานการเชื่อม ความเร็วในการเชื่อมควรเป็นวิธีที่ต้องการในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก การใช้วิธีการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุการควบคุมพลังงานของเส้นเชื่อม เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการยับยั้งการเจริญเติบโตของเม็ดเฟอร์ไรต์ในบริเวณรอยเชื่อม

ดูเหมือนว่าควรเลือกวิธีการเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์คพลาสมาพลังงานสูงและการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนสุญญากาศที่เหมาะสมที่สุด และเพื่อป้องกันการบุกรุกของอากาศ นอกเหนือจากการใช้ความร้อนเล็กน้อยในการเชื่อมแล้ว ด้านหลังของรอยเชื่อมสามารถป้องกันก๊าซเฉื่อยได้ และควรใช้แผ่นทองแดงระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อลดความร้อนสูงเกินไปและเพิ่มอัตราการทำความเย็น ควรควบคุมอุณหภูมิ interlayer การเชื่อมหลายชั้นที่ประมาณ 1,000C

---

วัสดุเชื่อมสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก

การเลือกวัสดุการเชื่อมสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติกอย่างไม่ต้องสงสัย

วัสดุเชื่อมควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อที่เชื่อมมีความเป็นพลาสติกและความเหนียวซึ่งก็คือปัญหาการเปราะไม่เกิดขึ้น แต่ยังต้องแน่ใจว่าข้อต่อเชื่อมของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติกมีความต้านทานการกัดกร่อนเช่นเดียวกับวัสดุหลัก

เมื่อเชื่อมสเตนเลสเฟอร์ริติก โดยปกติจะใช้วัสดุการเชื่อมสองชนิด

วัสดุเชื่อมชนิดเดียวกับวัสดุฐาน เช่น 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 เป็นต้น ด้วยลวด 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti โดยใช้ลวด 10Crl7 (Ti) ในข้อกำหนดที่ว่าโลหะเชื่อมและวัสดุหลักมีค่าการนำไฟฟ้าเท่ากัน ควรใช้ค่าการนำไฟฟ้าแม่เหล็ก คุณสมบัติทางกล และสีพื้นผิวเมื่อใช้วัสดุเชื่อมชนิดเดียวกัน

การใช้วัสดุการเชื่อมออสเทนนิติกหรือโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก การใช้วัสดุการเชื่อมออสเทนนิติกหรือโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก การเชื่อมเหล็กต่างกัน สามารถปรับปรุงความเหนียวของรอยเชื่อมได้ โดยกำจัดการให้ความร้อนก่อนการเชื่อมและการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม การใช้วัสดุเชื่อมเฟอร์ริติกค่อนข้างถูกจำกัดเนื่องจากความเหนียวต่ำของโลหะที่สะสมอยู่ และความยากลำบากในการเปลี่ยนองค์ประกอบที่ขึ้นรูปเฟอร์ไรท์อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การเติม Al และ Ti ลงในสระหลอมเหลว แม้ว่าในบางกรณีการใช้โลหะชนิดเดียวกับลวดจะประสบความสำเร็จ แต่วิธีที่ดีที่สุดคือใช้สเตนเลสออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำเป็นโลหะตัวเติมสำหรับการเชื่อมสเตนเลสเฟอร์ริติก

---

เทคนิคการเชื่อมเหล็กสเตนเลสเฟอร์ริติก

(1) การใช้ช่องเชื่อมแคบ เช่น พลังงานของเส้นเชื่อมเล็ก ความเร็วในการเชื่อมเร็วขึ้น เป็นต้น

(2) เก็บปลายลวดเชื่อมที่ให้ความร้อนไว้ในแก๊สป้องกันตลอดเวลา

(3) การใช้เทคนิคการเชื่อมขั้นสูง เช่น การเชื่อมอาร์กพลาสมา การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดฟิวชัน เป็นต้น

(4) ส่งต่อก๊าซป้องกันต่อไปหลังจากการดับอาร์กจนกระทั่งเย็นลงอย่างเพียงพอ

(5) ปกป้องสระเชื่อมด้วยก๊าซอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง

(6) ด้านหลังของรอยเชื่อมควรได้รับการปกป้องด้วยก๊าซเฉื่อย

(7) สำหรับการเชื่อมหลายชั้น ควรใช้แปรงสแตนเลสเพื่อขจัดออกไซด์ที่อยู่ระหว่างชั้น