Soldagem de aço inoxidável ferrítico

Muitos métodos de união de aços inoxidáveis ​​podem ser bem aplicados em aços inoxidáveis ​​ferríticos, principalmente incluindo.

(1) Soldagem por fusão Ao derreter o material de base e o metal de adição após a recristalização, de modo que os dois ou mais materiais se separem um do outro para obter uma ligação completa.

(2) Brasagem suave Utilizando o metal de adição com ponto de fusão abaixo de 450°C, aquecendo-o até a temperatura de brasagem (abaixo do ponto de fusão do metal base) para obter uma conexão.

(3) Brasagem dura Igual à brasagem suave, mas a temperatura de soldagem é >450°C.

(4) Conexão mecânica Incluindo incrustação, colagem de bordas laminadas, rebitagem e fixação mecânica.

(5) Colagem Obtida usando um agente de colagem e aplicando pressão sobre uma superfície limpa e ativa. O agente de ligação atinge a ação de união por meio de oxigênio, água ou reação química.

Muitos métodos de soldagem desenvolvidos para aço carbono também podem ser usados ​​​​na soldagem de aço inoxidável, realmente adequados para soldagem de aço inoxidável e se tornaram o método padrão: soldagem a arco, soldagem por resistência, soldagem por feixe de elétrons, soldagem a laser e soldagem por fricção.

Embora se diga que vários métodos de soldagem a arco podem ser usados ​​para fazer a soldagem de aço inoxidável ferrítico, mas a concentração de energia de soldagem e a velocidade de soldagem devem ser o método preferido de soldagem de aço inoxidável ferrítico. O uso de métodos de soldagem apropriados para obter o controle da energia da linha de soldagem, para atingir o objetivo de suprimir o crescimento excessivo de grãos de ferrita na zona de solda.

Ao que parece, o método de soldagem deve ser selecionado para soldagem a arco de plasma de alta energia e soldagem por feixe de elétrons a vácuo é o mais apropriado, e para evitar a intrusão de ar. Além do uso de pequena entrada de calor para soldagem, a parte traseira da solda pode ser protegida por gás inerte e, de preferência, usando almofada de cobre resfriada a água para reduzir o superaquecimento e aumentar a taxa de resfriamento; A temperatura intercalar da soldagem multicamadas deve ser controlada em cerca de 1000C.

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Materiais de soldagem para aço inoxidável ferrítico

A seleção de materiais de soldagem para aço inoxidável ferrítico é, sem dúvida, muito importante para a soldagem de aço inoxidável ferrítico.

Seu material de soldagem deve garantir que a plasticidade e tenacidade da junta soldada, ou seja, não ocorra o problema de fragilização, mas também garantir que a junta soldada de aço inoxidável ferrítico tenha a mesma resistência à corrosão do material original.

Ao soldar aço inoxidável ferrítico, geralmente podem ser usados ​​​​dois materiais de soldagem.

O mesmo tipo de material de soldagem que o material de base, como 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1, etc. com fio 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti usando fio 10Crl7 (Ti). Na exigência de que o metal de solda e o material de base tenham a mesma condutividade elétrica, condutividade magnética e propriedades mecânicas e cor da superfície devem ser usados ​​quando o mesmo material for soldado.

O uso de materiais de soldagem austeníticos ou ligas à base de níquel O uso de materiais de soldagem austeníticos ou ligas à base de níquel, soldagem de aço essencialmente heterogênea, pode melhorar a tenacidade da junta soldada, eliminando o pré-aquecimento antes da soldagem e o tratamento térmico pós-soldagem. A aplicação de materiais de soldagem ferríticos é um tanto limitada pela baixa tenacidade do metal depositado e pela dificuldade de transição eficaz dos elementos formadores de ferrita, como Al e Ti adicionados, para a poça de fusão. Embora em alguns exemplos usar o mesmo metal do fio seja bem-sucedido, é melhor usar aço inoxidável austenítico de baixo carbono como metal de adição para soldas de aço inoxidável ferrítico.

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Técnicas de soldagem para aços inoxidáveis ​​ferríticos

(1) Usando canais de soldagem estreitos, como energia de linha de soldagem pequena, velocidade de soldagem mais rápida, etc.

(2) Manter sempre a extremidade aquecida do fio de soldagem no gás de proteção.

(3) O uso de técnicas avançadas de soldagem, como soldagem a arco de plasma, soldagem a arco com eletrodo de fusão, etc.

(4) Continuar a passagem do gás de proteção após a extinção do arco até o resfriamento adequado.

(5) Proteja a poça de soldagem com gás argônio de alta pureza.

(6) a parte traseira da solda deve ser protegida por gás inerte.

(7) Para soldagem multicamadas, escovas de aço inoxidável devem ser usadas para remover óxidos intercamadas.