Visninger: 19 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstid: 2022-12-02 Opprinnelse: nettsted
Mange metoder for sammenføyning av rustfritt stål er i stand til å brukes godt på ferritiske rustfrie stål, hovedsakelig inkludert.
(1) Smeltesveising Ved å smelte grunnmaterialet og fyllmetallet etter omkrystallisering slik at de to eller flere materialene skiltes fra hverandre for å oppnå en fullstendig binding.
(2) Myk lodding Ved å bruke tilsatsmetallet med et smeltepunkt under 450°C, varme det opp til loddetemperaturen (under smeltepunktet til basismetallet) for å oppnå en forbindelse.
(3) Hardlodding Samme som myk lodding, men sveisetemperaturen er >450°C.
(4) Mekanisk kobling Inkludert innlegg, valset kantbinding, nagling og mekanisk festing.
(5) Liming Oppnås ved å bruke et bindemiddel og påføre trykk på en ren og aktiv overflate. Bindemidlet oppnår sammenføyningsvirkningen ved oksygen, vann eller kjemisk reaksjon.
Mange sveisemetoder utviklet for karbonstål kan også brukes i rustfritt stålsveising, virkelig egnet for rustfritt stålsveising og har blitt standardmetoden er buesveising, motstandssveising, elektronstrålesveising, lasersveising og friksjonssveising.
Selv om det sies at forskjellige buesveisingsmetoder kan brukes til å gjøre sveising av ferritisk rustfritt stål, men sveiseenergikonsentrasjonen, bør sveisehastigheten være den foretrukne metoden for sveising av ferritisk rustfritt stål. Bruken av hensiktsmessige sveisemetoder for å oppnå kontroll av sveiselinjeenergien, for å oppnå formålet med å undertrykke ferrittkornoverveksten i sveisesonen.
Så det ser ut til at sveisemetoden bør velges for høyenergi plasmabuesveising og vakuumelektronstrålesveising er den mest hensiktsmessige, og for å forhindre inntrenging av luft. I tillegg til bruk av liten varmetilførsel til sveising, kan baksiden av sveisen være inertgassbeskyttelse, og fortrinnsvis bruke vannkjølt kobberpute for å redusere overoppheting og øke kjølehastigheten; flerlags sveisemellomlagstemperatur bør kontrolleres til ca. 1000C.
Valget av sveisematerialer for ferritisk rustfritt stål er utvilsomt svært viktig for sveising av ferritisk rustfritt stål.
Sveisematerialet skal sikre at plastisiteten og seigheten til den sveisede skjøten, det vil si at problemet med sprøhet ikke oppstår, men også for å sikre at den sveisede skjøten av ferritisk rustfritt stål har samme korrosjonsmotstand som hovedmaterialet.
Ved sveising av ferritisk rustfritt stål kan det vanligvis brukes to sveisematerialer.
Samme type sveisemateriale som grunnmaterialet som 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 osv. med 0Crl3Nb-tråd, 0Crl7, 0Crl7Ti ved bruk av 10Crl7 (Ti)-tråd. I kravet om at sveisemetallet og grunnmaterialet skal ha samme elektriske ledningsevne, bør magnetisk ledningsevne og mekaniske egenskaper og overflatefarge brukes når samme materiale sveiser materialer.
Bruk av austenittiske sveisematerialer eller nikkelbaserte legeringer Bruken av austenittiske sveisematerialer eller nikkelbaserte legeringer, i hovedsak heterogen stålsveising, kan forbedre seigheten til sveiseskjøten, og eliminere forvarming før sveising og varmebehandling etter sveising. Anvendelsen av ferritiske sveisematerialer er noe begrenset av den lave seigheten til det avsatte metallet og vanskeligheten med å effektivt overføre de ferrittdannende elementene som tilsatt Al og Ti inn i smeltebassenget. Selv om det i noen eksempler er vellykket å bruke det samme metallet som tråden, men det er best å bruke austenittisk rustfritt stål med lavt karbon som fyllmetall for ferritiske sveiser i rustfritt stål.
(1) Bruk av smale sveisekanaler, for eksempel liten sveiselinjeenergi, raskere sveisehastighet, etc.
(2) Holde den oppvarmede enden av sveisetråden i dekkgassen til enhver tid.
(3) Bruk av avanserte sveiseteknikker, som plasmabuesveising, fusjonselektrodebuesveising, etc.
(4) Fortsetter å passere dekkgass etter lysbueslukking til tilstrekkelig avkjøling.
(5) Beskytt sveisebassenget med argongass av høy renhet.
(6) baksiden av sveisen skal beskyttes av inertgass.
(7) For flerlagssveising bør rustfrie stålbørster brukes for å fjerne mellomlagsoksider.