Svařování ferritické nerezové oceli

Mnoho metod spojení nerezových ocelí je možné dobře aplikovat na ferritické nerezové oceli, hlavně včetně.

(1) Svařování roztavení roztavením základního materiálu a kovu plniva po rekrystalizaci tak, aby se dva nebo více materiálů od sebe oddělily k dosažení úplné vazby.

(2) Měkké pájení pomocí plnicího kovu s bodem tání pod 450 ° C a zahříváním na teplotu pájení (pod bodem tání základního kovu), abyste získali spojení.

(3) Tvrdé pájení stejně jako měkké pájení, ale teplota svařování je> 450 ° C.

(4) Mechanické spojení včetně inlay, válcovaného okraje, nýtování a mechanického upevnění.

(5) vazba dosažená použitím spojovacího činidla a vyvíjením tlaku na čistý a aktivní povrch. Spojovací činidlo dosahuje působení spojování kyslíkem, vodou nebo chemickou reakcí.

Mnoho metod svařování vyvinuté pro uhlíkovou ocel lze také použít při svařování z nerezové oceli, které jsou skutečně vhodné pro svařování z nerezové oceli a stala se standardní metodou, je svařování oblouku, svařování odporu, svařování elektronového paprsku, svařování laseru a svařování tření.

Přestože se říká, že k svařování ferritické nerezové oceli lze použít různé metody svařování oblouku, ale koncentrace svařování by měla být rychlostí svařování preferovanou metodou svařování feritické nerezové oceli. Použití vhodných metod svařování k dosažení kontroly energie svařovací linky, k dosažení účelu potlačení přerůstání ferritového zrna ve svařovací zóně.

Zdá se tedy, že metoda svařování by měla být vybrána pro svařování oblouku s vysokou energií a svařování vakuového elektronového paprsku je nejvhodnější a zabránit vniknutí vzduchu. Kromě použití malého tepelného vstupu pro svařování může být zadní strana svaru ochrana inertního plynu a nejlépe pomocí vodoměřené měděné podložky ke snížení přehřátí a zvýšení rychlosti chlazení; Teplota vícevrstvého svařování mezivrstvy by měla být řízena přibližně při asi 1000 ° C.

Svařovací materiály pro ferritickou nerezovou ocel

Výběr svařovacích materiálů pro ferritickou nerezovou ocel je bezpochyby velmi důležitý pro svařování ferritické nerezové oceli.

Její svařovací materiál by měl zajistit, aby plasticita a houževnatost svařovaného kloubu, tj. Problém osvobození, nedochází, ale také zajistit, aby svařovaný kloub ferritické nerezové oceli měl stejnou odolnost proti korozi jako mateřský materiál.

Při svařování ferritické nerezové oceli lze obvykle použít dva svařovací materiály.

Stejný typ svařovacího materiálu jako základní materiál, jako je 0crl2, 0crl3, 0crl3a1 atd. S 0crl3NB drátem, 0Crl7, 0Crl7ti pomocí drátu 10crl7 (Ti). Ve požadavku, aby svařovací kov a rodičovský materiál měly stejnou elektrickou vodivost, magnetickou vodivost a mechanické vlastnosti a povrchovou barvu by se měly používat při stejných materiálech svařování materiálu.

Použití austenitických svařovacích materiálů nebo slitin na bázi niklu, použití austenitických svařovacích materiálů nebo slitin na bázi niklu, v podstatě heterogenní ocelové svařování, může zlepšit houževnatost svařovaného kloubu a eliminovat předehřát před svařováním a po sváření. Aplikace materiálů ferritického svařování je poněkud omezena nízkou houževnatostí usazeného kovu a obtížností účinného přechodu prvků formování feritu, jako jsou přidané AL a Ti do bazénu. Přestože je v některých příkladech využívající stejný kov jako drát úspěšný, ale je nejlepší použít nízkou uhlíkovou austenitickou nerezovou ocel jako kov plniva pro ferritické svary z nerezové oceli.

Svařovací techniky pro ferritické nerezové oceli

(1) Použití úzkých svařovacích kanálů, jako je malá energie svařování, rychlejší svařovací rychlost atd.

(2) Udržování zahřátého konec svařovacího drátu v chráničském plynu za všech okolností.

(3) Použití pokročilých svařovacích technik, jako je svařování oblouku v plazmě, svařování oblouku Fusion Electrode, atd.

(4) Pokračování v průchodu stínění plynu po uhasnutí oblouku až do dostatečného chlazení.

(5) Chraňte svařovací fond argonovým plynem s vysokou čistotou.

(6) Zadní část svaru by měla být chráněna inertním plynem.

(7) Pro vícevrstvé svařování by měly být k odstranění oxidů mezivrstvy použity kartáče z nerezové oceli.