Welding ng ferritic hindi kinakalawang na asero

Maraming mga pamamaraan ng pagsali sa mga hindi kinakalawang na steels ay maaaring mailapat nang maayos sa mga ferritik na hindi kinakalawang na steels, pangunahin kasama.

.

.

(3) Hard brazing katulad ng malambot na brazing, ngunit ang temperatura ng hinang ay> 450 ° C.

.

(5) Nakamit ang bonding sa pamamagitan ng paggamit ng isang ahente ng bonding at pag -apply ng presyon sa isang malinis at aktibong ibabaw. Nakamit ng ahente ng bonding ang pagsali sa pagkilos ng oxygen, tubig o reaksyon ng kemikal.

Maraming mga pamamaraan ng hinang na binuo para sa carbon steel ay maaari ding magamit sa hindi kinakalawang na asero na hinang, na angkop para sa hindi kinakalawang na asero na hinang at naging pamantayang pamamaraan ay arc welding, paglaban welding, electron beam welding, laser welding at friction welding.

Bagaman sinasabing ang iba't ibang mga pamamaraan ng welding ng arko ay maaaring magamit upang gawin ang hinang ng ferritik na hindi kinakalawang na asero, ngunit ang konsentrasyon ng enerhiya ng welding, ang bilis ng hinang ay dapat na ginustong pamamaraan ng welding ferritic hindi kinakalawang na asero. Ang paggamit ng naaangkop na mga pamamaraan ng hinang upang makamit ang kontrol ng enerhiya ng linya ng hinang, upang makamit ang layunin ng pagsugpo sa labis na butil ng ferrite sa weld zone.

Kaya tila, ang pamamaraan ng hinang ay dapat mapili para sa mataas na enerhiya na plasma arc welding at vacuum electron beam welding ay ang pinaka -angkop, at upang maiwasan ang panghihimasok ng hangin. Bilang karagdagan sa paggamit ng maliit na pag-input ng init para sa hinang, ang likod ng weld ay maaaring maging proteksyon ng gasolina, at mas mabuti gamit ang water-cooled tanso pad upang mabawasan ang sobrang pag-init at dagdagan ang rate ng paglamig; Ang temperatura ng multi-layer welding interlayer ay dapat kontrolin sa halos 1000C.

Mga materyales sa welding para sa ferritik na hindi kinakalawang na asero

Ang pagpili ng mga materyales sa hinang para sa ferritic hindi kinakalawang na asero ay walang alinlangan na napakahalaga para sa hinang ng ferritic hindi kinakalawang na asero.

Ang materyal na hinang nito ay dapat tiyakin na ang plasticity at katigasan ng welded joint, iyon ay, ang problema ng yakap ay hindi nangyayari, ngunit din upang matiyak na ang welded joint ng ferritic stainless steel ay may parehong pagtutol ng kaagnasan bilang materyal ng magulang.

Kapag ang welding ferritic hindi kinakalawang na asero, ang dalawang materyales na hinang ay karaniwang maaaring magamit.

Ang parehong uri ng materyal na hinang bilang base material tulad ng 0crl2, 0crl3, 0crl3a1, atbp. Sa kahilingan na ang weld metal at ang materyal ng magulang ay may parehong elektrikal na kondaktibiti, magnetic conductivity at mekanikal na mga katangian at kulay ng ibabaw ay dapat gamitin kapag ang parehong materyal na mga materyales sa hinang.

Ang paggamit ng mga materyales na welding ng austenitic o mga haluang metal na batay sa nikel ang paggamit ng mga materyales na austenitic welding o mga haluang metal na batay sa nikel, mahalagang heterogenous na welding na bakal, ay maaaring mapabuti ang katigasan ng welded joint, na nag-aalis ng preheating bago ang hinang at post-weld heat treatment. Ang application ng mga ferritic welding na materyales ay medyo limitado sa pamamagitan ng mababang katigasan ng na -deposito na metal at ang kahirapan ng epektibong paglipat ng mga elemento ng bumubuo ng ferrite tulad ng idinagdag na AL at TI sa matunaw na pool. Bagaman sa ilang mga halimbawa gamit ang parehong metal dahil ang wire ay matagumpay, ngunit mas mahusay na gumamit ng mababang carbon austenitic hindi kinakalawang na asero bilang tagapuno ng metal para sa mga ferritik na hindi kinakalawang na asero na welds.

Mga pamamaraan ng welding para sa mga ferritik na hindi kinakalawang na steels

(1) Gamit ang makitid na mga channel ng hinang, tulad ng maliit na enerhiya ng linya ng hinang, mas mabilis na bilis ng hinang, atbp.

(2) pinapanatili ang pinainit na dulo ng welding wire sa kalasag na gas sa lahat ng oras.

(3) Ang paggamit ng mga advanced na pamamaraan ng hinang, tulad ng plasma arc welding, fusion electrode arc welding, atbp.

(4) Patuloy na pumasa sa kalasag na gas pagkatapos ng pagpatay sa arko hanggang sa sapat na paglamig.

(5) Protektahan ang welding pool na may argon gas na may mataas na kadalisayan.

(6) Ang likod ng weld ay dapat protektado ng inert gas.

(7) Para sa multi-layer welding, ang hindi kinakalawang na asero brushes ay dapat gamitin upang alisin ang mga interlayer oxides.