Заваривање феритног нерђајућег челика

Многе методе спајања нерђајућих челика могу се добро применити на феритне нерђајуће челике, углавном укључујући.

(1) Заваривање топљењем Топљењем основног материјала и додатног метала након рекристализације тако да се два или више материјала раздвоје један од другог како би се постигла потпуна веза.

(2) Меко лемљење Користите додатни метал са тачком топљења испод 450°Ц, загрејте га на температуру лемљења (испод тачке топљења основног метала) да бисте добили везу.

(3) Тврдо лемљење Исто као и меко лемљење, али температура заваривања је >450°Ц.

(4) Механичка веза Укључујући уложак, лепљење ваљаних ивица, закивање и механичко причвршћивање.

(5) Везивање Постиже се употребом везивног средства и притиском на чисту и активну површину.Везивно средство постиже дејство спајања кисеоником, водом или хемијском реакцијом.

Многе методе заваривања развијене за угљенични челик се такође могу користити у заваривању нерђајућег челика, заиста погодне за заваривање нерђајућег челика и које су постале стандардне методе су електролучно заваривање, отпорно заваривање, заваривање електронским снопом, ласерско заваривање и заваривање трењем.

Иако се каже да се различите методе лучног заваривања могу користити за заваривање феритног нерђајућег челика, али концентрација енергије заваривања, брзина заваривања треба да буде пожељна метода заваривања феритног нерђајућег челика.Применом одговарајућих метода заваривања постиже се контрола енергије линије заваривања, ради сузбијања бујања феритних зрна у зони завара.

Дакле, чини се да метод заваривања треба изабрати за високоенергетско плазма лучно заваривање, а заваривање у вакууму електронским снопом је најприкладније и да се спречи продор ваздуха.Поред употребе малог уноса топлоте за заваривање, задњи део завара може бити заштита од инертног гаса, а пожељно је да се користи водено хлађени бакарни јастучић за смањење прегревања и повећање брзине хлађења;Температуру међуслојног заваривања вишеслојног заваривања треба контролисати на око 1000Ц.

Материјали за заваривање феритног нерђајућег челика

Избор материјала за заваривање феритног нерђајућег челика је несумњиво веома важан за заваривање феритног нерђајућег челика.

Његов материјал за заваривање треба да обезбеди да пластичност и жилавост завареног споја, односно да се не појави проблем кртости, али и да обезбеди да заварени спој од феритног нерђајућег челика има исту отпорност на корозију као и основни материјал.

Приликом заваривања феритног нерђајућег челика обично се могу користити два материјала за заваривање.

Иста врста материјала за заваривање као и основни материјал као што је 0Црл2, 0Црл3, 0Црл3А1, итд. са 0Црл3Нб жицом, 0Црл7, 0Црл7Ти користећи 10Црл7 (Ти) жицу.У захтеву да метал шава и основни материјал имају исту електричну проводљивост, магнетну проводљивост и механичка својства и боју површине треба користити када се исти материјали за заваривање материјала.

Употреба аустенитних материјала за заваривање или легура на бази никла Употреба аустенитних материјала за заваривање или легура на бази никла, у суштини хетерогено заваривање челика, може побољшати жилавост завареног споја, елиминишући предгревање пре заваривања и термичку обраду после заваривања.Примена феритних материјала за заваривање је донекле ограничена због ниске жилавости депонованог метала и тешкоће ефективног преласка елемената који формирају ферит као што су додати Ал и Ти у базен растопљеног материјала.Иако је у неким примерима употреба истог метала као жица успешна, али најбоље је користити нискоугљенични аустенитни нерђајући челик као додатни метал за феритне заваре од нерђајућег челика.

Технике заваривања феритних нерђајућих челика

(1) Коришћење уских канала за заваривање, као што је мала енергија линије заваривања, већа брзина заваривања итд.

(2) Држање загрејаног краја жице за заваривање у заштитном гасу све време.

(3) Употреба напредних техника заваривања, као што су заваривање плазма луком, заваривање фузионом електродом, итд.

(4) Наставак пропуштања заштитног гаса након гашења лука до адекватног хлађења.

(5) Заштитите базен за заваривање гасом аргона високе чистоће.

(6) задњи део завара треба да буде заштићен инертним гасом.

(7) За вишеслојно заваривање треба користити четке од нерђајућег челика за уклањање међуслојних оксида.