Zváranie feritickej nehrdzavejúcej ocele

Mnoho spôsobov spájania nehrdzavejúcich ocelí je možné dobre aplikovať na feritické nehrdzavejúce ocele, najmä vrátane.

(1) Tavné zváranie Roztavením základného materiálu a prídavného kovu po rekryštalizácii tak, aby sa dva alebo viaceré materiály od seba oddelili, aby sa dosiahlo úplné spojenie.

(2) Mäkké spájkovanie Pomocou prídavného kovu s bodom topenia pod 450 °C ho zahrejte na spájkovaciu teplotu (pod bodom topenia základného kovu), aby ste získali spojenie.

(3) Tvrdé spájkovanie Rovnaké ako mäkké spájkovanie, ale teplota zvárania je >450°C.

(4) Mechanické spojenie Vrátane intarzie, lepenia valcovaných hrán, nitovania a mechanického upevnenia.

(5) Lepenie Dosahuje sa použitím spojiva a tlakom na čistý a aktívny povrch. Spojovacie činidlo dosahuje spájanie kyslíkom, vodou alebo chemickou reakciou.

Mnoho metód zvárania vyvinutých pre uhlíkovú oceľ je možné použiť aj pri zváraní nehrdzavejúcej ocele, skutočne vhodných na zváranie nehrdzavejúcej ocele a stalo sa štandardnou metódou, sú oblúkové zváranie, odporové zváranie, zváranie elektrónovým lúčom, laserové zváranie a trecie zváranie.

Hoci sa hovorí, že na zváranie feritickej nehrdzavejúcej ocele je možné použiť rôzne metódy oblúkového zvárania, ale koncentrácia zváracej energie, rýchlosť zvárania by mala byť preferovanou metódou zvárania feritickej nehrdzavejúcej ocele. Použitie vhodných metód zvárania na dosiahnutie kontroly energie zváracieho vedenia, na dosiahnutie účelu potlačenia prerastania feritového zrna v zóne zvaru.

Zdá sa, že metóda zvárania by mala byť zvolená pre vysokoenergetické plazmové oblúkové zváranie a zváranie vákuovým elektrónovým lúčom je najvhodnejšie a aby sa zabránilo vniknutiu vzduchu. Okrem použitia malého tepelného príkonu na zváranie môže byť zadná strana zvaru chránená inertným plynom a výhodne pomocou vodou chladenej medenej podložky na zníženie prehrievania a zvýšenie rýchlosti chladenia; Teplota medzivrstvy pri viacvrstvovom zváraní by mala byť regulovaná na približne 1000 C.

---

Zváracie materiály pre feritickú nehrdzavejúcu oceľ

Výber zváracích materiálov pre feritickú nehrdzavejúcu oceľ je nepochybne veľmi dôležitý pre zváranie feritickej nehrdzavejúcej ocele.

Jeho zvárací materiál by mal zabezpečiť, aby nevznikla plasticita a húževnatosť zvarového spoja, teda problém krehnutia, ale aj to, aby zvarový spoj z feritickej nehrdzavejúcej ocele mal rovnakú odolnosť proti korózii ako základný materiál.

Pri zváraní feritickej nehrdzavejúcej ocele možno zvyčajne použiť dva zváracie materiály.

Rovnaký typ zváracieho materiálu ako základný materiál ako 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 atď. s drôtom 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti s použitím drôtu 10Crl7 (Ti). Pri požiadavke, aby zvarový kov a základný materiál mali rovnakú elektrickú vodivosť, magnetickú vodivosť a mechanické vlastnosti a farbu povrchu by sa mali použiť pri zváraní rovnakými materiálmi.

Použitie austenitických zváracích materiálov alebo zliatin na báze niklu Použitie austenitických zváracích materiálov alebo zliatin na báze niklu, v podstate heterogénne zváranie ocele, môže zlepšiť húževnatosť zvarového spoja, čím sa eliminuje predhrievanie pred zváraním a tepelné spracovanie po zváraní. Aplikácia feritických zváracích materiálov je do istej miery obmedzená nízkou húževnatosťou naneseného kovu a obtiažnosťou efektívneho prechodu prvkov tvoriacich ferit, ako je pridaný Al a Ti, do kúpeľa taveniny. Aj keď v niektorých príkladoch je použitie rovnakého kovu ako drôt úspešné, najlepšie je použiť nízkouhlíkovú austenitickú nehrdzavejúcu oceľ ako prídavný kov pre zvary z feritickej nehrdzavejúcej ocele.

---

Techniky zvárania feritických nehrdzavejúcich ocelí

(1) Použitie úzkych zváracích kanálov, ako je malá energia zváracej linky, vyššia rýchlosť zvárania atď.

(2) Udržiavanie zohriateho konca zváracieho drôtu stále v ochrannom plyne.

(3) Použitie pokročilých zváracích techník, ako je zváranie plazmovým oblúkom, oblúkové zváranie tavnou elektródou atď.

(4) Pokračovanie v prechode ochranného plynu po zhasnutí oblúka až do primeraného ochladenia.

(5) Chráňte zvárací kúpeľ argónovým plynom vysokej čistoty.

(6) zadná strana zvaru by mala byť chránená inertným plynom.

(7) Pri viacvrstvovom zváraní by sa na odstránenie medzivrstvových oxidov mali používať kefy z nehrdzavejúcej ocele.