Zváranie feritickej nehrdzavejúcej ocele

Mnoho spôsobov spájania nehrdzavejúcich ocelí je možné dobre aplikovať na feritické nehrdzavejúce ocele, najmä vrátane.

(1) Zváranie taveniny tavením základného materiálu a kovového kovu po rekryštalizácii tak, aby dva alebo viac materiálov od seba oddelili, aby sa dosiahla úplná väzba.

(2) Mäkké spájkovanie pomocou kovu plniva s bodom topenia pod 450 ° C, zahrievanie na spájkovaciu teplotu (pod bodom topenia základného kovu), aby sa získalo spojenie.

(3) Tvrdé spájkovanie rovnaké ako mäkké spájkovanie, ale teplota zvárania je> 450 ° C.

(4) Mechanické pripojenie vrátane vložky, zvinutého okraja, nitovania a mechanického upevnenia.

(5) Spojenie dosiahnuté použitím lepiaceho činidla a použitia tlaku na čistý a aktívny povrch. Väzbové činidlo dosahuje spojenie účinku kyslíkom, vodou alebo chemickou reakciou.

Mnoho metód zvárania vyvinutých pre uhlíkovú oceľ sa môže použiť aj pri zváraní z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú skutočne vhodné na zváranie z nehrdzavejúcej ocele a stala sa štandardnou metódou, je oblúkové zváranie, odporové zváranie, zváranie elektrónových lúčov, zváranie laserom a zváranie trenia.

Aj keď sa hovorí, že na zváranie feritickej nehrdzavejúcej ocele je možné použiť rôzne metódy zvárania oblúka, ale koncentrácia zváracej energie, rýchlosť zvárania by mala byť preferovanou metódou zvárania feritickej nehrdzavejúcej ocele. Použitie vhodných metód zvárania na dosiahnutie kontroly energie zváranej línie, aby sa dosiahol účel potlačenia nadmerného rastu feritového zrna vo zvarovej zóne.

Zdá sa teda, že metóda zvárania by sa mala vybrať pre zváranie oblúkov s vysokým energetickým oblúkom a zváranie vákuových elektrónových lúčov je najvhodnejšie a zabrániť vniknutiu vzduchu. Okrem použitia malého tepelného vstupu na zváranie môže byť zadná strana zvaru ochrana inertného plynu a najlepšie pomocou vodotenárovej medenej podložky na zníženie prehriatia a zvýšenie rýchlosti chladenia; Teplota medzivrstvového medzivrstvy viacvrstvového zvárania by sa mala regulovať pri asi 1 000 ° C.

Zváracie materiály pre feritickú nehrdzavejúcu oceľ

Výber zváračských materiálov pre feritickú nehrdzavejúcu oceľ je nepochybne veľmi dôležitý pre zváranie feritickej nehrdzavejúcej ocele.

Jeho zvárací materiál by mal zabezpečiť, aby plasticita a húževnatosť zváraného kĺbu, to znamená, že sa nevyskytuje problém sklonu, ale tiež zabezpečuje, aby zváraný kĺb feritickej nehrdzavejúcej ocele mal rovnaký odpor proti korózii ako materský materiál.

Pri zváraní feritickej nehrdzavejúcej ocele je možné zvyčajne použiť dva zváracie materiály.

Rovnaký typ zváracieho materiálu ako základný materiál ako 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3a1 atď. S drôtom 0Crl3nb, 0Crl7, 0crl7ti s použitím drôtu 10Crl7 (Ti). V požiadavke, aby sa zvarový kov a materský materiál mali rovnakú elektrickú vodivosť, mali by sa pri rovnakých materiáloch zváracie materiály používať rovnaká elektrická vodivosť, magnetická vodivosť a mechanické vlastnosti a farba povrchu.

Použitie austenitických zváracích materiálov alebo zliatin na báze niklu Použitie austenitických zváracích materiálov alebo zliatin na báze niklu, v podstate heterogénne zváranie ocele, môže zlepšiť húževnatosť zváraného kĺbu, čím sa eliminuje predhrievanie pred zváraním a po zváraní tepelným spracovaním. Aplikácia feritických zváracích materiálov je do istej miery obmedzená nízkou húževnatosťou uloženého kovu a ťažkosťami účinného prechodu prvkov tvoriacich ferity, ako sú pridané Al a Ti do fondu taveniny. Aj keď v niektorých príkladoch, ktoré používajú rovnaký kov ako drôt, je úspešný, ale je najlepšie použiť nehrdzavejúcu oceľ s nízkymi uhlíkmi ako kov plniva pre zvary z nehrdzavejúcej ocele z feritickej nehrdzavejúcej ocele.

Zváracie techniky pre feritické nehrdzavejúce ocele

(1) Použitie úzkych zváračských kanálov, ako je napríklad energia zváracieho vedenia, rýchlejšia rýchlosť zvárania atď.

(2) udržiavanie vyhrievaného konca zváracieho drôtu v tieniacom plyne.

(3) Použitie pokročilých zváranských techník, ako je zváranie oblúka v plazme, zváranie fúznej elektródy, atď.

(4) Pokračovanie v prechádzaní tieniacim plynom po oblúkovom zbavení oblúka až do primeraného chladenia.

(5) Chráňte zváraciu fond s argónovým plynom s vysokou čistotou.

(6) Zadná časť zvaru by mala byť chránená inertným plynom.

(7) Na odstránenie oxidov medzivrstvy by sa mali použiť kefy z nehrdzavejúcej ocele.