Potopljeni lučni zavarivanje - najpraktičnija tehnologija zavarivanja cijevi!

Potopljeni postupak lučnog zavarivanja idealan je za važne aplikacije u cjevovodu, posudu pod pritiskom, izmišljotina i veliku konstrukciju, s najjednostavnijim oblicima jednokrevetne žice, udvostručevoj konstrukciji u tandemu izgradnje dvostruke žice i više žice.

Potopljeni postupak za zavarivanje luka može imati koristi od korisnika u mnogim aplikacijama za zavarivanje, od povećanja produktivnosti za poboljšanje radnog okruženja za osiguravanje dosljednog kvaliteta i još mnogo toga. Metalni proizvodi koji razmatraju promjenu u svom potopnom postupku zavarivanja luka trebali bi razmišljati o mnogim prednostima koje mogu dobiti iz ovog procesa.

Osnovno znanje o potopljenom lučnom zavarivanju

Potopljeni postupak za zavarivanje luka prilagođen je zahtjevima teških industrijskih primjena kao što su cjevovodi, posude pod pritiskom i tenkovi, lokomotivne izrade i teške konstrukcije / iskopavanja / iskopavanja. Idealno za industrije koje zahtijevaju visoku produktivnost, posebno one koji uključuju zavarivanje vrlo gustih materijala, vrlo su mnogo koristi koje treba steći iz potopljenog postupka zavarivanja luka. Njegova velika stopa taloženja i brzina putovanja mogu imati značajan utjecaj na produktivnost, efikasnost i troškove proizvodnje radnika, što je jedna od ključnih prednosti potopljenog postupka zavarivanja luka. Ostale pogodnosti uključuju zavarivanje sa odličnom hemijom i mehaničkim svojstvima, minimalnom vidljivošću luka i nisko zavarivanje dima, poboljšana udobnost u radnom okruženju i dobrim oblikom zavarivanja i retku za zavarivanje.

Potopljeni lučni zavarivanje je mehanizam za hranjenje žica koji koristi zrnati fluks za odvajanje luka iz zraka. Kako se ime podrazumijeva, luk je sahranjen u toku, što znači da se kada su parametri postavljeni, luk je nevidljiv, zajedno sa sljedećim slojem protoka fluksa. Žica se nanosi kontinuirano baklja koja se kreće duž cijevi za zavarivanje. Luk se zagrijava i topi dio žice, nekih fluksa i baznih materijala za formiranje rastopljenog bazena, koji kondenziraju za zavarivanje prekrivenim slojem šljake. Materijal zavarivanja može se zavariti u rasponu debljine od 1/16 '- 3/4 ' i može se zavariti sa 100% penetracijom jednim prolazom, ili u više prolaza ako je debljina zida ne ograničena, a zavar se pravilno tretira za odabir odgovarajuće kombinacije žičane fluex.

Izbor fluksa i žice za zavarivanje

Odabir desne flukse i žice za određeni potopljeni postupak zavarivanja luka kritičan je za postizanje optimalnih rezultata pomoću tog procesa. Dok je samood potopljenog lučnog zavarivanja samo efikasan, produktivnost i efikasnost mogu se poboljšati i na bazi žice i fluksa koji se koriste. Tok ne samo štiti bazen zavarivanje, već doprinosi mehaničkim svojstvima i produktivnosti zavarivanja. Formulacija fluksa je ogroman utjecaj na ove faktore, koji utječu na kapacitet struje i puštanje šljake. Noseći kapacitet za obuku znači da se najveća moguća efikasnost talozi i visokokvalitetni profil zavarivanja mogu dobiti. Izdanje Slaga određenog fluksa utječe na izbor toka, jer su neki flukse bolji za neke zavarene dizajne od drugih.

Opcije za odabir fluksa za potopljene lučno zavarivanje uključuju aktivne i neutralne vrste zavarivanja. Osnovna razlika je da reaktivni flukse mijenja hemiju zavara, dok neutralni flukse ne. Aktivni flukse karakteriziraju uključivanje silikona i mangana. Ovi elementi pomažu u održavanju zatezne čvrstoće zavarivanje na većem unosu topline, pomažu u održavanju glatke zavare u većim brzinama putovanja i pružiti dobro puštanje na slobodu. Sveukupno, reaktivni flukse mogu pomoći u smanjenju rizika od lošeg kvaliteta zavarivanja, kao i skupo čišćenje nakon zavarivanja i prerade. Imajte na umu, međutim, da se reaktivni flukse obično najviše odgovara za zavarivanje s jednim prolazom ili dva prolaza. Neutralni flukse su bolji za velike višeslojne zavarivanje jer pomažu u izbjegavanju stvaranja krhkih, pukotina osjetljivih zavarivanja. Postoji mnogo različitih žičanih opcija za potopljene lučno zavarivanje, svaka s prednostima i nedostacima. Neke su žice formulisane za zavarivanje većim ulazima topline, dok su druge posebno dizajnirane tako da imaju flukse kako bi se očistila legura za zavarivanje. Imajte na umu da interakcija hemije hemije i topline utječe na mehanička svojstva zavara. Produktivnost se takođe može uvelike poboljšati odabirom metala punila. Na primjer, upotreba metalne žice sa potopnim postupkom zavarivanja lučnog zavarivanja može povećati efikasnost taloženja za 15 do 30 posto, a istovremeno pruža širi, plitkim prodornim profilom u odnosu na korištenje čvrste žice. Zbog velike brzine putovanja, metalna karena žica može također smanjiti unos topline kako bi se smanjio rizik od izobličenja zavarivanja i izgaranja. Kada ste u nedoumici, obratite se proizvođaču metala punila kako biste utvrdili koje su kombinacije žica i fluksa najbolje pogodni za određenu aplikaciju.