Language
WIDZIA: 13 Autor: Edytor witryny Publikuj czas: 2022-10-14 Pochodzenie: Strona
Zanurzony proces spawania łuku może przynieść korzyści użytkownikom w wielu aplikacjach spawalniczych, od zwiększenia wydajności po poprawę środowiska pracy po zapewnienie stałej jakości i więcej. Metalowe producenci, którzy rozważają zmianę w procesie spawania zanurzonego łuku, powinni myśleć o wielu korzyściach, jakie mogą uzyskać z tego procesu.
Zanurzony proces spawania łuku jest odpowiedni do wymagań ciężkich zastosowań przemysłowych, takich jak rurociągi, naczynia ciśnieniowe i zbiorniki, wytwarzanie lokomotywy oraz ciężka konstrukcja/wykop. Idealny dla branż wymagających wysokiej wydajności, zwłaszcza tych obejmujących spawanie bardzo gęstych materiałów, istnieje wiele korzyści, które można uzyskać z zanurzonego procesu spawania łukowego. Jego wysoka wskaźnik osadzania i prędkość podróży mogą mieć znaczący wpływ na wydajność, wydajność i koszty produkcji pracowników, co jest jedną z kluczowych korzyści z zanurzonego procesu spawania łuku. Inne korzyści obejmują spoiny o doskonałej chemii i właściwościach mechanicznych, minimalną widoczność łuku i niską oparę na spawaniu, lepszy komfort w środowisku pracy oraz dobry kształt spoiny i linii palców.
Zanurzone spawanie łukowe to mechanizm zasilający drut, który wykorzystuje ziarnisty strumień do oddzielenia łuku od powietrza. Jak sama nazwa wskazuje, łuk jest zakopany w strumieniu, co oznacza, że po ustawianiu parametrów łuk jest niewidoczny wraz z kolejną warstwą przepływu strumienia. Drut jest podawany w sposób ciągły pochodnią, która porusza się wzdłuż szwu spoiny. Łuk nagrzewa się i topi odcinek drutu, część strumienia i materiał podstawowy, tworząc stopiony basen, który skrapla się w celu utworzenia spoiny pokrytej warstwą żużla. Materiał spoiny można spawać w zakresie grubości 1/16 '-3/4 ' i można go spać za pomocą 100% penetracji pojedynczym przejściem lub w wielu przejściach, jeśli grubość ściany nie jest ograniczona, a spawa jest odpowiednio traktowana, aby wybrać właściwą kombinację wirus-flux.
Wybór prawego strumienia i przewodu dla konkretnego zanurzonego procesu spawania łukowego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych wyników przy użyciu tego procesu. Podczas gdy sam proces spawania łukowego jest wydajny, wydajność i wydajność można nawet ulepszyć w zależności od zastosowanego drutu i strumienia. Strumień nie tylko chroni pulę spoiny, ale także przyczynia się do właściwości mechanicznych i wydajności spoiny. Sformułowanie strumienia ma ogromny wpływ na te czynniki, wpływając na zdolność do przenoszenia prądu i uwalnianie żużla. Możliwość przenoszenia prądu oznacza, że można uzyskać najwyższą możliwą wydajność osadzania i wysokiej jakości profil spoiny. Uwolnienie żużla określonego strumienia wpływa na wybór strumienia, ponieważ niektóre strumienie lepiej nadają się do niektórych projektów spoin niż inne.
Opcje wyboru strumienia dla zanurzonego spawania łuku obejmują aktywne i neutralne typy spoin. Podstawową różnicą jest to, że strumienie reaktywne zmieniają chemię spoiny, podczas gdy strumienie neutralne nie. Aktywne strumienie charakteryzują się włączeniem krzemu i manganu. Elementy te pomagają utrzymać wytrzymałość na rozciąganie spoiny przy wyższym wejściu cieplnym, pomagają utrzymać gładkość spoiny przy wyższych prędkościach podróży i zapewnić dobre uwalnianie żużla. Ogólnie rzecz biorąc, reaktywne strumienie mogą pomóc zmniejszyć ryzyko złej jakości spawania, a także drogie po sprzątaniu i przeróbce. Należy jednak pamiętać, że reaktywne strumienie są zwykle najlepiej odpowiednie dla spoin jednoprzepustowych lub dwuprzebiegowych. Neutralne strumienie są lepsze w przypadku dużych spawów wieloprzebiegowych, ponieważ pomagają uniknąć tworzenia się kruche, wrażliwe na pęknięcia spoiny. Istnieje wiele różnych opcji zanurzonego spawania łuku, każda z zaletami i wadami. Niektóre przewody są sformułowane do spawania przy wyższych wejściach ciepła, podczas gdy inne są specjalnie zaprojektowane tak, aby mieć strumienie, aby pomóc w czyszczeniu stopu spawania. Należy zauważyć, że interakcja chemii drutu i wejścia ciepła wpływa na właściwości mechaniczne spoiny. Wydajność można również znacznie ulepszyć dzięki selekcji metalów wypełniających. Na przykład użycie metalowego przewodu rdzeniowego z zanurzonym procesem spawania łuku może zwiększyć wydajność osadzania o 15 do 30 procent, jednocześnie zapewniając szerszy, płytszy profil penetracji w porównaniu z użyciem drutu stałego. Ze względu na dużą prędkość podróży metalowy drut rdzeniowy może również zmniejszyć wejście cieplne, aby zminimalizować ryzyko zniekształceń spawania i przełajania. W razie wątpliwości skonsultuj się z producentem metalów wypełniających, aby ustalić, które kombinacje drutu i strumienia najlepiej nadają się do konkretnej aplikacji.
