Spawanie łukiem krytym – najbardziej praktyczna technologia spawania rur!

Proces spawania łukiem krytym jest idealny do ważnych zastosowań w rurociągach, zbiornikach ciśnieniowych i zbiornikach, produkcji szyn i dużych konstrukcjach, z najprostszymi formami jednodrutowymi, konstrukcjami z dwoma drutami, konstrukcjami z podwójnym drutem w tandemie i konstrukcjami z wieloma drutami.

Proces spawania łukiem krytym może przynieść korzyści użytkownikom w wielu zastosowaniach spawalniczych, od zwiększenia wydajności, przez poprawę środowiska pracy, po zapewnienie stałej jakości i nie tylko.Producenci wyrobów metalowych rozważający zmianę procesu spawania łukiem krytym powinni pomyśleć o wielu korzyściach, jakie mogą uzyskać dzięki temu procesowi.

Podstawowa znajomość spawania łukiem krytym

Proces spawania łukiem krytym jest dostosowany do wymagań ciężkich zastosowań przemysłowych, takich jak rurociągi, zbiorniki ciśnieniowe i zbiorniki, produkcja lokomotyw oraz ciężkie konstrukcje/wykopy.Idealny dla branż wymagających dużej wydajności, szczególnie tych obejmujących spawanie bardzo grubych materiałów, proces spawania łukiem krytym daje bardzo wiele korzyści.Wysoka wydajność stapiania i prędkość przesuwu mogą mieć znaczący wpływ na produktywność, wydajność i koszty produkcji pracowników, co jest jedną z kluczowych zalet procesu spawania łukiem krytym.Inne korzyści obejmują spoiny o doskonałych właściwościach chemicznych i mechanicznych, minimalną widoczność łuku i niski poziom dymów spawalniczych, większy komfort w środowisku pracy oraz dobry kształt spoiny i linię zbieżności.

Spawanie łukiem krytym to mechanizm podawania drutu, który wykorzystuje ziarnisty topnik do oddzielenia łuku od powietrza.Jak sama nazwa wskazuje, łuk jest zanurzony w strumieniu, co oznacza, że ​​po ustawieniu parametrów łuk jest niewidoczny wraz z kolejną warstwą przepływu strumienia.Drut podawany jest w sposób ciągły przez palnik poruszający się wzdłuż spoiny.Łuk nagrzewa się i topi odcinek drutu, część topnika i materiał podstawowy, tworząc roztopione jeziorko, które skrapla się, tworząc spoinę pokrytą warstwą żużla.Materiał spoiny można spawać w zakresie grubości 1/16 ”-3/4” i można go spawać ze 100% penetracją w jednym przejściu lub w wielu przejściach, jeśli grubość ścianki nie jest ograniczona, a spoina jest odpowiednio wstępnie obrobione, aby wybrać odpowiednią kombinację drutu i topnika.

Dobór topnika i drutu spawalniczego

Wybór odpowiedniego topnika i drutu do konkretnego procesu spawania łukiem krytym ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych wyników w tym procesie.Chociaż sam proces spawania łukiem krytym jest wydajny, produktywność i wydajność można nawet poprawić w zależności od użytego drutu i topnika.Topnik nie tylko chroni jeziorko spawalnicze, ale także wpływa na właściwości mechaniczne i produktywność spoiny.Na te czynniki ogromny wpływ ma formuła topnika, wpływająca na obciążalność prądową i wydzielanie się żużla.Obciążalność prądowa oznacza, że ​​można uzyskać najwyższą możliwą wydajność osadzania i wysoką jakość profilu spoiny.Uwalnianie żużla z określonego topnika wpływa na wybór topnika, ponieważ niektóre topniki lepiej nadają się do niektórych projektów spoin niż inne.

Opcje wyboru topnika dla spawania łukiem krytym obejmują spoiny aktywne i neutralne.Podstawowa różnica polega na tym, że topniki reaktywne zmieniają skład chemiczny spoiny, podczas gdy topniki neutralne nie.Topniki aktywne charakteryzują się zawartością krzemu i manganu.Elementy te pomagają utrzymać wytrzymałość spoiny na rozciąganie przy większym dopływie ciepła, pomagają utrzymać gładkość spoiny przy wyższych prędkościach przesuwu i zapewniają dobre uwalnianie żużla.Ogólnie rzecz biorąc, topniki reaktywne mogą pomóc zmniejszyć ryzyko złej jakości spoiny, a także kosztownego czyszczenia i przeróbek po spawaniu.Należy jednak pamiętać, że topniki reaktywne zazwyczaj najlepiej nadają się do spoin jedno- lub dwuściegowych.Topniki neutralne są lepsze w przypadku dużych spoin wielościegowych, ponieważ pomagają uniknąć tworzenia się spoin kruchych i wrażliwych na pęknięcia.Istnieje wiele różnych opcji drutu do spawania łukiem krytym, każda ma zalety i wady.Niektóre druty są przeznaczone do spawania przy wyższych dopływach ciepła, podczas gdy inne są specjalnie zaprojektowane tak, aby zawierały topniki pomagające oczyścić stop przed spawaniem.Należy pamiętać, że interakcja składu chemicznego drutu i doprowadzonego ciepła wpływa na właściwości mechaniczne spoiny.Produktywność można również znacznie poprawić poprzez dobór metalu wypełniającego.Na przykład użycie drutu proszkowego metalowego w procesie spawania łukiem krytym może zwiększyć wydajność osadzania o 15 do 30 procent, zapewniając jednocześnie szerszy i płytszy profil penetracji w porównaniu do stosowania drutu litego.Ze względu na dużą prędkość przesuwu drut proszkowy może również zmniejszyć dopływ ciepła, aby zminimalizować ryzyko odkształcenia spoiny i przepalenia.W razie wątpliwości należy skonsultować się z producentem spoiwa, aby określić, która kombinacja drutu i topnika najlepiej nadaje się do konkretnego zastosowania.