Sualtı Arc Welding - Ən praktik boru qaynaq texnologiyası!

Sualtı qövs qaynaq prosesi boru kəmərində, təzyiq gəmisi və tank, dəmir yolu istehsalı və əsas tikinti, ikiqat tel inşaat, tandem ikiqat tand inşaat və çox tel inşaatları üçün idealdır.

Sualtı qövs qaynaq prosesi, bir çox qaynaq tətbiqetmələrində istifadəçilərə, məhsuldarlığı artan keyfiyyəti və daha çoxunu təmin etmək üçün məhsuldarlığın artırılmasına qədər faydalana bilər. Sualtı qövs qaynaq prosesində bir dəyişiklik etməyi düşünən metal fabrikçilər bu müddətdən əldə edə biləcəkləri bir çox faydaları barədə düşünməlidirlər.

Sualtı qövs qaynaqının əsas bilikləri

Sualtı qövs qaynaq prosesi boru kəmərləri, təzyiq gəmiləri və tanklar, lokomotiv uydurma və ağır tikinti / qazıntı kimi ağır sənaye tətbiqlərinin tələblərinə uyğundur. Xüsusilə çox qalın materialların qaynaqlanmasını əhatə edən, xüsusən də sualtı qövs qaynaq prosesindən qazanc əldə etmək üçün çox faydaları var. Yüksək çökmə dərəcəsi və səyahət sürəti, fəhlə məhsuldarlığına, səmərəliliyi və istehsal xərclərinə, bu, sualtı qövs qaynaq prosesinin əsas üstünlüklərindən biri olan səmərəlilik və istehsal xərclərinə ciddi təsir göstərə bilər. Digər faydalara əla kimya və mexaniki xüsusiyyətləri, minimal qövs görmə qabiliyyəti və aşağı qaynaq dumanı olan qaynaqlar, iş mühitində yaxşılaşdırılmış rahatlıq və yaxşı qaynaq forması və barmaq xətti daxildir.

Sualtı qövs qaynağı, qövsü havadan ayırmaq üçün bir dənəvər axın istifadə edən bir dənli qidalanma mexanizmidir. Adının nəzərdə tutulduğu kimi, qövs fluxda basdırılır, yəni parametrlər təyin edildikdə, qövsün sonrakı təbəqəsinin sonrakı təbəqəsi ilə birlikdə görünməzdir. Tel, qaynaq tikişi boyunca hərəkət edən məşəllə davamlı olaraq qidalanır. ARC, sıçrayan bir hovuz meydana gətirən bir məftil və baza materialını sızdırır və molten hovuzu meydana gətirən bir hissəni əridir və əriyir. Qaynaq materialı 1/16 '- 3/4 ' qalınlıq aralığında qaynaqlana bilər və divarın qalınlığı məhdud deyilsə və ya çox sayda ötürmə ilə 100% penetrasiya ilə qaynaq edilə bilər və lazımi tel flux birləşməsini seçmək üçün əvvəlcədən müalicə olunur.

Flux və qaynaq telinin seçimi

Müəyyən bir sualtı qövs qaynaq prosesi üçün düzgün axın və tel seçmək bu prosesdən istifadə edərək optimal nəticələr əldə etmək üçün vacibdir. Sualtı qövs qaynaq prosesi yalnız səmərəlidir, məhsuldarlıq və səmərəlilik hətta istifadə olunan tel və axın əsasında təkmilləşdirilə bilər. Flux təkcə qaynaq hovuzunu qoruyur, həm də qaynaqın mexaniki xüsusiyyətlərinə və məhsuldarlığına töhfə verir. Fluxın formalaşdırılması, cari daşıma qabiliyyətinə və şlak buraxılışına təsir edən bu amillərə böyük təsir göstərir. Cari daşıma qabiliyyəti, ən yüksək depozit səmərəliliyi və yüksək keyfiyyətli qaynaq profilinin əldə edilə biləcəyi deməkdir. Müəyyən bir axının şlak buraxılması, bəzi axınların digərlərindən daha çox bəzi qaynaq dizaynlarına daha yaxşı uyğun olduqları üçün Flux seçiminə təsir göstərir.

Sualtı qövs qaynaqları üçün Flux Seçim Seçimləri, Qaynaqların aktiv və neytral növləri daxildir. Əsas fərq budur ki, reaktiv axınlar, neytral axınlar isə qaynaq kimyasını dəyişdirir. Aktiv fluxlar silikon və manqan daxil olmaqla xarakterizə olunur. Bu elementlər daha yüksək istilik girişi zamanı qaynaqın gərginliyini qoruyur, daha yüksək səyahət sürətində qaynaq saxlamağa kömək edir və yaxşı şlak buraxılış təmin edir. Ümumiyyətlə, reaktiv axınlar, zəif qaynaq keyfiyyəti, habelə bahalı post-qaynaq təmizlənməsi və iş riskini azaltmağa kömək edə bilər. Unutmayın ki, reaktiv axınlar ümumiyyətlə tək və ya iki keçid qaynaqları üçün ən uyğundur. Neytral axınlar böyük çox keçid qaynaqları üçün daha yaxşıdır, çünki kövrək, çatlaq həssas qaynaqların meydana gəlməsindən çəkinməyə kömək edirlər. Hər biri üstünlük və çatışmazlıq olan sualtı qövs qaynağı üçün bir çox müxtəlif tel variantları var. Bəzi tellər daha yüksək istilik girişlərində qaynaqlanır, digərləri isə ərintini qaynaq üçün təmizləmək üçün fluxes üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Qeyd edək ki, tel kimya və istilik daxilolmasının qarşılıqlı əlaqəsi qaynaqın mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Məhsuldarlıq da doldurucu metal seçimi ilə də çox inkişaf edə bilər. Məsələn, sualtı qövs qaynaq prosesi ilə metal korpuslu teldən istifadə, bərk teldən istifadə etməklə müqayisədə daha geniş, dayaz bir nüfuz profilini təmin edərkən çöküntü səmərəliliyini 15-30 faiz artıra bilər. Yüksək səyahət sürətinə görə, metal nüvəli tel, qaynaq təhrif və yanma riskini minimuma endirmək üçün istilik girişi də azalda bilər. Şübhə olduqda, hansı tel və flux birləşmələrinin müəyyən bir tətbiq üçün ən uyğun olduğunu müəyyən etmək üçün doldurucu metal istehsalçısına müraciət edin.