การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ - เทคโนโลยีการเชื่อมท่อที่ใช้งานได้จริงที่สุด!

กระบวนการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำเหมาะสำหรับการใช้งานที่สำคัญในท่อ, เรือความดันและถัง, การผลิตทางรถไฟและการก่อสร้างที่สำคัญด้วยรูปแบบลวดเดี่ยวที่ง่ายที่สุดการก่อสร้างลวดคู่การก่อสร้างลวดคู่ตีคู่และการก่อสร้างลวดหลายสาย

กระบวนการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำสามารถเป็นประโยชน์ต่อผู้ใช้ในแอปพลิเคชันการเชื่อมจำนวนมากตั้งแต่การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไปจนถึงการปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพที่สอดคล้องกันและอื่น ๆ ผู้ประดิษฐ์โลหะที่กำลังพิจารณาการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำควรคิดถึงประโยชน์มากมายที่พวกเขาจะได้รับจากกระบวนการนี้

ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ

กระบวนการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำนั้นเหมาะสมกับข้อกำหนดของการใช้งานอุตสาหกรรมหนักเช่นท่อส่งแรงดันและถังการผลิตหัวรถจักรและการก่อสร้าง/ขุดหนัก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการผลผลิตสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมของวัสดุที่มีความหนามากมีประโยชน์มากมายที่จะได้รับจากกระบวนการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ อัตราการสะสมที่สูงและความเร็วในการเดินทางอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลผลิตของคนงานประสิทธิภาพและต้นทุนการผลิตซึ่งเป็นหนึ่งในประโยชน์ที่สำคัญของกระบวนการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ ประโยชน์อื่น ๆ รวมถึงการเชื่อมที่มีคุณสมบัติทางเคมีที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติเชิงกลการมองเห็นส่วนโค้งน้อยที่สุดและควันเชื่อมต่ำการปรับปรุงความสะดวกสบายในสภาพแวดล้อมการทำงานและรูปร่างการเชื่อมที่ดีและเส้นนิ้วเท้า

การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำเป็นกลไกการให้อาหารลวดที่ใช้ฟลักซ์เม็ดเพื่อแยกส่วนโค้งออกจากอากาศ ตามชื่อหมายถึงส่วนโค้งจะถูกฝังอยู่ในฟลักซ์ซึ่งหมายความว่าเมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์อาร์คจะมองไม่เห็นพร้อมกับชั้นของการไหลของฟลักซ์ที่ตามมา ลวดถูกป้อนอย่างต่อเนื่องโดยคบเพลิงที่เคลื่อนที่ไปตามรอยเชื่อม อาร์คร้อนขึ้นและละลายส่วนของลวดบางส่วนของฟลักซ์และวัสดุฐานเพื่อสร้างสระที่หลอมเหลวซึ่งควบแน่นเพื่อสร้างรอยเชื่อมที่ปกคลุมด้วยชั้นของตะกรัน วัสดุเชื่อมสามารถเชื่อมได้ในช่วงความหนา 1/16 '-3/4 ' และสามารถเชื่อมได้ด้วยการเจาะ 100% โดยผ่านครั้งเดียวหรือในหลายผ่านหากความหนาของผนังไม่ จำกัด

การเลือกฟลักซ์และลวดเชื่อม

การเลือกฟลักซ์และลวดที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำโดยเฉพาะนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดโดยใช้กระบวนการนั้น ในขณะที่กระบวนการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำเพียงอย่างเดียวนั้นมีประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงได้ตามลวดและฟลักซ์ที่ใช้ ฟลักซ์ไม่เพียง แต่ปกป้องสระเชื่อมเท่านั้น แต่ยังมีส่วนช่วยในคุณสมบัติเชิงกลและผลผลิตของการเชื่อม การกำหนดฟลักซ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อปัจจัยเหล่านี้ซึ่งมีผลต่อความสามารถในการพกพาในปัจจุบันและการปลดปล่อยตะกรัน ความสามารถในการพกพาในปัจจุบันหมายความว่าประสิทธิภาพการสะสมที่เป็นไปได้สูงสุดและโปรไฟล์การเชื่อมที่มีคุณภาพสูงสามารถรับได้ การปล่อยสแลคของฟลักซ์โดยเฉพาะส่งผลกระทบต่อการเลือกฟลักซ์เนื่องจากฟลักซ์บางตัวเหมาะสำหรับการออกแบบเชื่อมบางอย่างมากกว่าอื่น ๆ

ตัวเลือกการเลือกฟลักซ์สำหรับการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำรวมถึงการเชื่อมที่ใช้งานอยู่และเป็นกลาง ความแตกต่างพื้นฐานคือฟลักซ์ปฏิกิริยาเปลี่ยนเคมีของการเชื่อมในขณะที่ฟลักซ์ที่เป็นกลางไม่ได้ ฟลักซ์ที่ใช้งานมีลักษณะโดยการรวมของซิลิคอนและแมงกานีส องค์ประกอบเหล่านี้ช่วยรักษาความต้านทานแรงดึงของการเชื่อมที่อินพุตความร้อนที่สูงขึ้นช่วยให้การเชื่อมราบรื่นด้วยความเร็วในการเดินทางที่สูงขึ้นและให้การปล่อยตะกรันที่ดี โดยรวมแล้วฟลักซ์ปฏิกิริยาสามารถช่วยลดความเสี่ยงของคุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดีรวมถึงการทำความสะอาดหลังการทำงานและการทำใหม่ อย่างไรก็ตามโปรดทราบว่าฟลักซ์ปฏิกิริยามักจะเหมาะที่สุดสำหรับการเชื่อมแบบเดียวหรือสองผ่าน ฟลักซ์ที่เป็นกลางนั้นดีกว่าสำหรับการเชื่อมหลายผ่านหลายครั้งเพราะช่วยหลีกเลี่ยงการก่อตัวของรอยเชื่อมที่ไวต่อการแตก มีตัวเลือกสายไฟที่แตกต่างกันมากมายสำหรับการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำแต่ละตัวมีข้อดีและข้อเสีย สายไฟบางสายถูกกำหนดให้เชื่อมที่อินพุตความร้อนที่สูงขึ้นในขณะที่สายอื่น ๆ ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้มีฟลักซ์เพื่อช่วยทำความสะอาดโลหะผสมสำหรับการเชื่อม โปรดทราบว่าการทำงานร่วมกันของเคมีลวดและอินพุตความร้อนมีผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของการเชื่อม ผลผลิตยังสามารถปรับปรุงได้อย่างมากโดยการเลือกโลหะฟิลเลอร์ ตัวอย่างเช่นการใช้ลวดโลหะคอร์ที่มีกระบวนการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการสะสมได้ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ในขณะที่ยังให้โปรไฟล์การเจาะที่กว้างขึ้นและตื้นขึ้นเมื่อเทียบกับการใช้ลวดแข็ง เนื่องจากความเร็วในการเดินทางที่สูงลวดโลหะคอร์คอร์ยังสามารถลดอินพุตความร้อนเพื่อลดความเสี่ยงของการบิดเบือนการเชื่อมและการเผาไหม้ หากมีข้อสงสัยให้ปรึกษาผู้ผลิตฟิลเลอร์เมทัลเพื่อพิจารณาว่าการผสมผสานแบบลวดและฟลักซ์ใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ