จำนวนการเข้าชม: 13 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 14-10-2565 ที่มา: เว็บไซต์
กระบวนการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มจะเป็นประโยชน์ต่อผู้ใช้ในการใช้งานการเชื่อมหลายประเภท ตั้งแต่การเพิ่มผลผลิตไปจนถึงการปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน ไปจนถึงการรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ และอื่นๆ อีกมากมาย ผู้ผลิตโลหะที่กำลังพิจารณาการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มควรคำนึงถึงประโยชน์มากมายที่พวกเขาจะได้รับจากกระบวนการนี้
กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำเหมาะสมกับความต้องการของการใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก เช่น ท่อ ภาชนะรับแรงดันและถัง การผลิตหัวรถจักร และการก่อสร้าง/การขุดหนัก เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการผลผลิตสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมวัสดุที่มีความหนามาก มีประโยชน์มากมายที่จะได้รับจากกระบวนการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำ อัตราการสะสมตัวและความเร็วในการเคลื่อนที่ที่สูงสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการทำงานของพนักงาน ประสิทธิภาพ และต้นทุนการผลิต ซึ่งเป็นหนึ่งในคุณประโยชน์หลักของกระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ ประโยชน์อื่นๆ ได้แก่ การเชื่อมที่มีคุณสมบัติทางเคมีและเชิงกลที่ยอดเยี่ยม การมองเห็นส่วนโค้งน้อยที่สุดและมีควันเชื่อมต่ำ ความสะดวกสบายที่ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมการทำงาน และรูปร่างการเชื่อมและแนวรอยเชื่อมที่ดี
การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มเป็นกลไกการป้อนลวดที่ใช้ฟลักซ์แบบละเอียดเพื่อแยกส่วนโค้งออกจากอากาศ ตามชื่อที่บอกเป็นนัย ส่วนโค้งจะถูกฝังอยู่ในฟลักซ์ ซึ่งหมายความว่าเมื่อมีการตั้งค่าพารามิเตอร์ ส่วนโค้งจะมองไม่เห็นพร้อมกับชั้นการไหลของฟลักซ์ที่ตามมา ลวดจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องด้วยคบเพลิงที่เคลื่อนที่ไปตามตะเข็บเชื่อม ส่วนโค้งจะร้อนขึ้นและละลายส่วนหนึ่งของลวด ฟลักซ์บางส่วนและวัสดุฐานจนเกิดเป็นสระหลอมเหลว ซึ่งจะควบแน่นเป็นรอยเชื่อมที่ปกคลุมไปด้วยชั้นตะกรัน วัสดุเชื่อมสามารถเชื่อมได้ในช่วงความหนา 1/16'-3/4' และสามารถเชื่อมด้วยการเจาะ 100% ในรอบเดียว หรือในหลายรอบ ถ้าความหนาของผนังไม่จำกัด และการเชื่อมได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมล่วงหน้าเพื่อเลือกการผสมฟลักซ์ลวดที่เหมาะสม
การเลือกฟลักซ์และลวดที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดโดยใช้กระบวนการนั้น แม้ว่ากระบวนการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำเพียงอย่างเดียวจะมีประสิทธิภาพ แต่ความสามารถในการผลิตและประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงได้ขึ้นอยู่กับลวดและฟลักซ์ที่ใช้ ฟลักซ์ไม่เพียงแต่ปกป้องสระเชื่อมเท่านั้น แต่ยังมีส่วนช่วยในคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพการทำงานของการเชื่อมอีกด้วย การกำหนดสูตรของฟลักซ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อปัจจัยเหล่านี้ ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการรองรับกระแสไฟและการปล่อยตะกรัน ความสามารถในการรองรับกระแสหมายถึงประสิทธิภาพการสะสมสูงสุดที่เป็นไปได้และโปรไฟล์การเชื่อมคุณภาพสูง การปล่อยตะกรันของฟลักซ์โดยเฉพาะจะส่งผลต่อการเลือกฟลักซ์ เนื่องจากฟลักซ์บางชนิดเหมาะสำหรับการออกแบบการเชื่อมบางประเภทมากกว่าแบบอื่นๆ
ตัวเลือกการเลือกฟลักซ์สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม ได้แก่ การเชื่อมแบบแอคทีฟและแบบเป็นกลาง ความแตกต่างพื้นฐานคือฟลักซ์ปฏิกิริยาจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางเคมีของการเชื่อม ในขณะที่ฟลักซ์ที่เป็นกลางจะไม่เปลี่ยน ฟลักซ์แอคทีฟนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยการรวมซิลิคอนและแมงกานีส องค์ประกอบเหล่านี้ช่วยรักษาความต้านทานแรงดึงของการเชื่อมเมื่อได้รับความร้อนสูงขึ้น ช่วยให้การเชื่อมเรียบเนียนที่ความเร็วการเคลื่อนที่ที่สูงขึ้น และปล่อยตะกรันได้ดี โดยรวมแล้ว ฟลักซ์ปฏิกิริยาสามารถช่วยลดความเสี่ยงของคุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดี เช่นเดียวกับการทำความสะอาดและการทำงานซ้ำหลังการเชื่อมที่มีราคาแพง อย่างไรก็ตาม โปรดจำไว้ว่าฟลักซ์ปฏิกิริยามักจะเหมาะที่สุดสำหรับการเชื่อมแบบรอบเดียวหรือสองรอบ ฟลักซ์ที่เป็นกลางจะดีกว่าสำหรับการเชื่อมแบบหลายรอบขนาดใหญ่ เนื่องจากช่วยหลีกเลี่ยงการก่อตัวของรอยเชื่อมที่เปราะและไวต่อการแตกร้าว ลวดเชื่อมแบบจมอยู่ใต้น้ำมีตัวเลือกต่างๆ มากมาย แต่ละแบบมีข้อดีและข้อเสีย ลวดบางเส้นได้รับการกำหนดสูตรสำหรับการเชื่อมโดยใช้ความร้อนที่สูงกว่า ในขณะที่ลวดบางเส้นได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้มีฟลักซ์เพื่อช่วยทำความสะอาดโลหะผสมสำหรับการเชื่อม โปรดทราบว่าปฏิกิริยาระหว่างเคมีของลวดและความร้อนที่ป้อนเข้าไปส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากด้วยการเลือกโลหะตัวเติม ตัวอย่างเช่น การใช้ลวดแกนโลหะที่มีกระบวนการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการสะสมได้ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ในขณะเดียวกันก็ให้โปรไฟล์การเจาะที่กว้างและตื้นกว่าเมื่อเทียบกับการใช้ลวดตัน เนื่องจากลวดมีความเร็วเคลื่อนที่สูง ลวดเชื่อมคอร์โลหะจึงสามารถลดการป้อนความร้อนเพื่อลดความเสี่ยงของการบิดเบี้ยวของการเชื่อมและการไหม้ทะลุได้ หากมีข้อสงสัย ให้ปรึกษาผู้ผลิตโลหะเติมเพื่อพิจารณาว่าการผสมสายไฟและฟลักซ์แบบใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะ