दृश्यहरू: 13 लेखक: साइट सम्पादक बज्ने समय: 202222-10-1-11 उत्पत्ति: स्थन
डुबेको चार्क वेल्डिंग प्रक्रियाले विभिन्न वेग अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगकर्ताहरूलाई फाइदा पुग्न सक्छ र निरन्तर गुण सुनिश्चित गर्न कार्य वातावरणलाई सुधार गर्ने उत्पादकत्वलाई बढाउनबाट बढ्दो उत्पादकत्व र अधिक। धातुको वक्ताहरू जसले उनीहरूको क्षतिग्रस्त चापमा परिवर्तनलाई विचार गर्दैछन् कि उनीहरूले यस प्रक्रियाबाट प्राप्त गर्न सक्ने थुप्रै लाभहरूको बारेमा सोच्नु पर्छ।
डुबेको चाक वेल्डिंग प्रक्रिया पाइपलाइन, दबाव जहाजहरू र ट्या ks ्कहरू, लोकोमोटिभ बनिनेसन, र भारी निर्माण / उत्खनन जस्ता भारी औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त छ। उच्च उत्पादकता उच्च उत्पादकता आवश्यक छ, विशेष गरी धेरै बाक्लो सामग्रीहरूको वेल्डिंग समावेश गर्नेहरूलाई, त्यहाँ डुबेको चार्क वेल्डरिंग प्रक्रियाबाट प्राप्त गर्नका लागि धेरै फाइदाहरू छन्। यसको उच्च डिस्पोजिट दर र यात्रा गतिले कामदार उत्पादकत्व, दक्षता र उत्पादन लागतहरूमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ, जुन डुबेको चाप वेल्डिंग प्रक्रियाको एक महत्वपूर्ण फाइदा हो। अन्य सुविधाहरूमा वेल्डिज र मेकानिकल गुणहरू, न्यूनतम चाप दृश्यता र कम वेल्डिंग फिफ, काम वातावरणमा सुधारिएको सुविधा, र राम्रो वेल्ड आकार र औंला रेखा।
कम्मर चाक वेडिंग एक तार खुवाउने संयन्त्र हो जुन एक ग्रान्य फ्लोक्स प्रयोग गर्दछ हावाबाट अलग गर्न। नामले स est ्केत गर्दछ, आराधक फ्लक्समा गाडिन्छ, यसको अर्थ फ्लक्स प्रवाहको पछि, चार्टको पछि, आयामा अदृश्य हुन्छ। तारलाई एक मल्चबाट निरन्तर खुवाइन्छ जुन वेल्ड सिमको साथ सर्दछ। चापले हाँस्दछ र तारको खण्ड पग्लन्छ, केहि फ्लॉक्स र आधार सामग्री एक पग्लिएका पोखरी गठन गर्न कन्डेनहरू गठन गर्न कन्डेन्सेन्ट गर्दछ। वेल्ड सामग्री 1/117 of को मोटाईको मोडमा वेल्ड गर्न सकिन्छ - / / 4 'एकल पास द्वारा 100% प्रवेश गर्न सकिन्छ यदि पर्खाल मोटाई सीमित छैन भने।
सही फ्लॉक्स र तारको लागि एक विशेष कवचिएका चार्ब्स प्रक्रियाको लागि इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्न लोकुल परिणामहरू प्राप्त गर्न महत्वपूर्ण छ। जब डुबेको चार्क वेल्डिंग प्रक्रिया एक्लो, उत्पादकता र दक्षता पनि तार र फ्लक्स प्रयोग गरिएको उत्पादकता र दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ। फ्लक्सले वेल्ड पोखरीलाई मात्र सुरक्षा गर्दैन, तर वेल्डको मेकानिकल गुण र उत्पादकत्वमा पनि योगदान गर्दछ। फ्लूक्सको गठन यी कारकहरूमा ठूलो प्रभाव हो, हालको बोक्ने क्षमता र लेग रिलीजलाई असर गर्ने। वर्तमान-बोक्ने क्षमता भनेको सब भन्दा उच्च सम्भावित डिमिशन दक्षता र उच्च गुणवत्ता वेल्ड प्रोफाइल प्राप्त गर्न सकिन्छ। एक विशेष फ्लकको स्लाइड विमोचनले फ्लक्सको छनौटलाई असर गर्दछ, किनकि केहि फ्लक्सहरू केहि वेल्ड डिजाइनहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त हुन्छ।
उर्लियो चयन विकल्पहरू घुमाइएको चाप वेल्डिंगको लागि वेल्डिंगका लागि सक्रिय र तटस्थ प्रकारहरू समावेश छन्। आधारभूत भिन्नता यो छ कि प्रतिक्रियाशील फ्लन्ट्स वेल्डको रसायनशास्त्र परिवर्तन गर्दछ, जबकि तटस्थ फ्लक्स गर्दैनन्। सक्रिय फ्लोक्सीहरू सिलिकन र मंगनानीको समावेशीकरण द्वारा विशेषता हो। यी तत्वहरूले उच्च गर्मी इनपुटमा वेल्डको ट्रान्सल शक्तिलाई कायम राख्न मद्दत गर्दछ, मद्दतको उच्च यात्रा गतिमा मद्दत गर्दछ र राम्रो slag विज्ञप्ति प्रदान गर्नुहोस्। समग्रमा, प्रतिक्रियाशील फ्लन्टक्सले खराब वेल्ड गुणवत्ताका साथै महँगो पोस्ट-वेल्ड सफा र पुनःस्थापनाको जोखिम कम गर्न मद्दत गर्दछ। दिमागमा राख्नुहोस्, तथापि, प्रतिक्रियाशील फ्लक्सहरू प्रायः एकल पास वा दुई-पारित वेल्डहरूको लागि उत्तम उपयुक्त हुन्छन्। तटस्थ फ्लक्सहरू ठूला बहु-पास वेल्सहरूको लागि उत्तम हुन्छन् किनकि उनीहरूले भंगुर, क्र्याक-संवेदली वेल्डहरूको गठनबाट बच्न मद्दत गर्दछन्। त्यहाँ धेरै तारहरू छन् जसमा करिव वेल्डरिंगका लागि धेरै भिन्न तार विकल्पहरू छन्, प्रत्येक फाइदा र बेफाइदाका साथ। केहि तारहरू उच्च त तातो इनपुटहरूमा वेल्ड गर्न तयार छन्, जबकि अन्य विशेष रूपमा वेल्डिंगका लागि मिल्दो सफा गर्न मद्दत गर्न फ्लन्ट गरिएको छ। नोट गर्नुहोस् कि तार रसायनशास्त्रको अन्तर्क्रिया र तातो इनपुटले वेल्डको मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्दछ। उत्पादकता तालावर्ती धातु चयन द्वारा सुधार गर्न पनि सकिन्छ। उदाहरणका लागि, धातुको स्वामित्व तारको साथ कंडेको वाल्डिंग प्रक्रियाको प्रयोगले ठोस तार प्रयोग गरेको तुलनामा। यसको उच्च यात्रा गतिको कारण, धातुको पालना तारले वेल्ड विकृति र जलेको जोखिम कम गर्न तातो इनपुट कम गर्न सक्दछ। जब श doubt ्का लिइन्छ, जसमा कुन तार र फ्लक्स संयोजनहरू एक विशेष अनुप्रयोगको लागि उत्तम उपयुक्त हुन्छन् भनेर निर्धारण गर्न फिलर मेटल निर्मातासँग परामर्श लिनुहोस्।