Қараулар: 13 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2022-10-14 Шығу орны: Сайт
Су астындағы доғалық дәнекерлеу процесі өнімділікті арттырудан жұмыс ортасын жақсартуға дейін тұрақты сапаны қамтамасыз етуге дейін және т.б. көптеген дәнекерлеу қолданбаларында пайдаланушыларға пайдасын тигізуі мүмкін. Су астындағы доғалық дәнекерлеу процесін өзгертуді қарастыратын металл өндірушілер осы процестен алатын көптеген артықшылықтар туралы ойлауы керек.
Су астындағы доғалық дәнекерлеу процесі құбырлар, қысымды ыдыстар мен цистерналар, локомотив жасау және ауыр құрылыс/қазба сияқты ауыр өнеркәсіптік қолданбалардың талаптарына сәйкес келеді. Жоғары өнімділікті қажет ететін, әсіресе өте қалың материалдарды дәнекерлеуді қажет ететін салалар үшін өте қолайлы, су астындағы доғалық дәнекерлеу процесінде өте көп артықшылықтар бар. Оның жоғары тұндыру жылдамдығы мен жүру жылдамдығы жұмысшының өнімділігіне, тиімділігіне және өндіріс шығындарына айтарлықтай әсер етуі мүмкін, бұл су астындағы доғалық дәнекерлеу процесінің негізгі артықшылықтарының бірі болып табылады. Басқа артықшылықтарға тамаша химия және механикалық қасиеттері бар дәнекерлеу тігістері, доғаның минималды көрінуі және төмен дәнекерлеу түтіндері, жұмыс ортасындағы жақсартылған жайлылық, жақсы дәнекерлеу пішіні мен саусақ сызығы жатады.
Су астындағы доғалық дәнекерлеу - доғаны ауадан бөлу үшін түйіршікті ағынды пайдаланатын сым беру механизмі. Аты айтып тұрғандай, доға ағынға көмілген, яғни параметрлер орнатылған кезде доға ағын ағынының кейінгі қабатымен бірге көрінбейді. Сым дәнекерлеу тігісі бойымен қозғалатын алау арқылы үздіксіз беріледі. Доға қызады және сымның бір бөлігін, флюстің бір бөлігін және негізгі материалды балқытып, балқытылған бассейнді құрайды, ол конденсацияланып, шлак қабатымен жабылған дәнекерленген тігісті құрайды. Дәнекерлеу материалын 1/16'-3/4' қалыңдығы диапазонында дәнекерлеуге болады және бір өту арқылы 100% ену арқылы дәнекерлеуге болады немесе қабырға қалыңдығы шектелмеген болса және дәнекерленген жік дұрыс сым-ағын комбинациясын таңдау үшін алдын ала өңделген болса, бірнеше өтуде дәнекерлеуге болады.
Арнайы су астындағы доғалық дәнекерлеу процесі үшін дұрыс ағын мен сымды таңдау осы процесті қолдану арқылы оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды. Су астындағы доғалық дәнекерлеу процесі ғана тиімді болғанымен, пайдаланылған сым мен ағын негізінде өнімділік пен тиімділікті арттыруға болады. Флюс дәнекерлеу пулын қорғап қана қоймайды, сонымен қатар дәнекерлеудің механикалық қасиеттері мен өнімділігіне ықпал етеді. Ағынның формуласы бұл факторларға үлкен әсер етеді, ток өткізу қабілетіне және қождың бөлінуіне әсер етеді. Ток өткізу қабілеті ең жоғары мүмкін болатын тұндыру тиімділігін және жоғары сапалы дәнекерлеу профилін алуға болатындығын білдіреді. Белгілі бір ағынның қожды босату ағынды таңдауға әсер етеді, өйткені кейбір ағындар басқаларға қарағанда кейбір дәнекерлеу конструкциялары үшін жақсырақ.
Доғалық дәнекерлеуге арналған ағынды таңдау опциялары дәнекерлеудің белсенді және бейтарап түрлерін қамтиды. Негізгі айырмашылық - реактивті ағындар дәнекерлеудің химиясын өзгертеді, ал бейтарап ағындар өзгермейді. Белсенді ағындар кремний мен марганецтің қосылуымен сипатталады. Бұл элементтер жоғары жылу беру кезінде дәнекерлеудің созылу беріктігін сақтауға көмектеседі, жоғары жүру жылдамдығында дәнекерлеуді тегіс ұстауға көмектеседі және шлактарды жақсы босатуды қамтамасыз етеді. Жалпы алғанда, реактивті ағындар дәнекерлеу сапасының нашарлау қаупін азайтуға, сондай-ақ дәнекерлеуден кейінгі қымбат тазалау мен қайта өңдеуге көмектеседі. Дегенмен, реактивті ағындар әдетте бір немесе екі өтпелі дәнекерлеуге ең қолайлы екенін есте сақтаңыз. Бейтарап ағындар үлкен көп өтпелі дәнекерлеулер үшін жақсырақ, өйткені олар сынғыш, жарықшақтарға сезімтал дәнекерлеулердің пайда болуын болдырмауға көмектеседі. Су астындағы доғалық дәнекерлеуге арналған сымның әртүрлі нұсқалары бар, олардың әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Кейбір сымдар жоғары жылу кірістерінде дәнекерлеуге арналған, ал басқалары дәнекерлеуге арналған қорытпаны тазалауға көмектесетін ағындарға ие болу үшін арнайы жасалған. Сымның химиясы мен жылу енгізуінің өзара әрекеттесуі дәнекерлеудің механикалық қасиеттеріне әсер ететінін ескеріңіз. Толтырғыш металды таңдау арқылы өнімділікті айтарлықтай арттыруға болады. Мысалы, доғалық дәнекерлеу процесінде металл өзектелген сымды пайдалану тұндыру тиімділігін 15-30 пайызға арттыра алады, сонымен қатар тұтас сыммен салыстырғанда кеңірек, тереңірек ену профилін қамтамасыз етеді. Өзінің жоғары қозғалу жылдамдығына байланысты металл өзекті сым дәнекерлеудің бұрмалану және күйіп қалу қаупін азайту үшін жылуды азайтады. Күмәндансаңыз, қандай сымдар мен флюс комбинациялары белгілі бір қолдану үшін ең қолайлы екенін анықтау үшін толтырғыш металл өндірушісімен кеңесіңіз.