اللحام بالقوس المغمور - تقنية لحام الأنابيب الأكثر عملية!

تعتبر عملية اللحام بالقوس المغمور مثالية للتطبيقات المهمة في خطوط الأنابيب، وأوعية الضغط والخزان، وتصنيع السكك الحديدية والإنشاءات الرئيسية، مع أبسط أشكال الأسلاك المفردة، وبناء الأسلاك المزدوجة، وبناء الأسلاك المزدوجة الترادفية، وبناء الأسلاك المتعددة.

يمكن أن تفيد عملية اللحام بالقوس المغمور المستخدمين في العديد من تطبيقات اللحام، بدءًا من زيادة الإنتاجية إلى تحسين بيئة العمل إلى ضمان الجودة المتسقة، والمزيد. يجب على مصنعي المعادن الذين يفكرون في تغيير عملية اللحام بالقوس المغمور أن يفكروا في الفوائد العديدة التي يمكنهم الحصول عليها من هذه العملية.

---

المعرفة الأساسية باللحام بالقوس المغمور

إن عملية اللحام بالقوس المغمور مناسبة لمتطلبات التطبيقات الصناعية الثقيلة مثل خطوط الأنابيب وأوعية الضغط والخزانات وتصنيع القاطرات والبناء/الحفر الثقيل. مثالية للصناعات التي تتطلب إنتاجية عالية، خاصة تلك التي تتضمن لحام مواد سميكة جدًا، هناك العديد من الفوائد التي يمكن الحصول عليها من عملية اللحام بالقوس المغمور. يمكن أن يكون لمعدل الترسيب العالي وسرعة السفر تأثير كبير على إنتاجية العامل وكفاءته وتكاليف الإنتاج، والتي تعد واحدة من الفوائد الرئيسية لعملية اللحام بالقوس المغمور. تشمل المزايا الأخرى اللحامات ذات الخصائص الكيميائية والميكانيكية الممتازة، والحد الأدنى من رؤية القوس ودخان اللحام المنخفض، وتحسين الراحة في بيئة العمل، وشكل اللحام الجيد وخط إصبع القدم.

اللحام بالقوس المغمور عبارة عن آلية تغذية سلكية تستخدم التدفق الحبيبي لفصل القوس عن الهواء. كما يوحي الاسم، يتم دفن القوس في التدفق، مما يعني أنه عند تعيين المعلمات، يكون القوس غير مرئي مع الطبقة اللاحقة من تدفق التدفق. يتم تغذية السلك بشكل مستمر بواسطة شعلة تتحرك على طول خط اللحام. يسخن القوس ويذيب جزءًا من السلك، وبعضًا من التدفق والمادة الأساسية لتكوين بركة منصهرة، والتي تتكثف لتشكل لحامًا مغطى بطبقة من الخبث. يمكن لحام مادة اللحام في نطاق سمك يتراوح بين 1/16'-3/4' ويمكن لحامها باختراق بنسبة 100% من خلال تمريرة واحدة، أو في تمريرات متعددة إذا لم يكن سمك الجدار محدودًا وتمت معالجة اللحام مسبقًا بشكل صحيح لتحديد مجموعة تدفق الأسلاك المناسبة.

---

اختيار التدفق وأسلاك اللحام

يعد اختيار التدفق المناسب والأسلاك لعملية لحام القوس المغمور أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق النتائج المثلى باستخدام هذه العملية. في حين أن عملية اللحام بالقوس المغمور وحدها تتسم بالكفاءة، إلا أنه يمكن تحسين الإنتاجية والكفاءة بناءً على السلك والتدفق المستخدم. لا يحمي التدفق حوض اللحام فحسب، بل يساهم أيضًا في الخواص الميكانيكية وإنتاجية اللحام. إن صياغة التدفق لها تأثير كبير على هذه العوامل، مما يؤثر على القدرة الاستيعابية الحالية وإطلاق الخبث. تعني القدرة على حمل التيار أنه يمكن الحصول على أعلى كفاءة ترسيب ممكنة وشكل لحام عالي الجودة. يؤثر إطلاق الخبث لتدفق معين على اختيار التدفق، حيث أن بعض التدفقات أكثر ملاءمة لبعض تصميمات اللحام من غيرها.

تتضمن خيارات اختيار التدفق للحام القوس المغمور أنواعًا نشطة ومحايدة من اللحامات. والفرق الأساسي هو أن التدفقات التفاعلية تغير كيمياء اللحام، في حين أن التدفقات المحايدة لا تفعل ذلك. تتميز التدفقات النشطة بإدراج السيليكون والمنغنيز. تساعد هذه العناصر في الحفاظ على قوة شد اللحام عند مدخلات حرارة أعلى، وتساعد في الحفاظ على سلاسة اللحام عند سرعات سير أعلى وتوفر تحريرًا جيدًا للخبث. بشكل عام، يمكن أن تساعد التدفقات التفاعلية في تقليل مخاطر سوء جودة اللحام، بالإضافة إلى التنظيف وإعادة العمل الباهظة الثمن بعد اللحام. ومع ذلك، ضع في اعتبارك أن التدفقات التفاعلية عادة ما تكون مناسبة بشكل أفضل لعمليات اللحام أحادية المسار أو ثنائية المسار. تعد التدفقات المحايدة أفضل بالنسبة إلى اللحامات الكبيرة متعددة التمريرات لأنها تساعد على تجنب تكوين اللحامات الهشة والحساسة للتشقق. هناك العديد من خيارات الأسلاك المختلفة للحام القوس المغمور، ولكل منها مزايا وعيوب. تم تصميم بعض الأسلاك للحام عند مدخلات حرارة أعلى، بينما تم تصميم البعض الآخر خصيصًا للحصول على تدفقات للمساعدة في تنظيف السبيكة من أجل اللحام. لاحظ أن تفاعل كيمياء الأسلاك ومدخلات الحرارة يؤثر على الخواص الميكانيكية للحام. يمكن أيضًا تحسين الإنتاجية بشكل كبير عن طريق اختيار معدن الحشو. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام الأسلاك ذات القلب المعدني مع عملية اللحام بالقوس المغمور إلى زيادة كفاءة الترسيب بنسبة 15 إلى 30 بالمائة مع توفير ملف تعريف اختراق أوسع وأقل عمقًا مقارنة باستخدام الأسلاك الصلبة. نظرًا لسرعة انتقاله العالية، يمكن للسلك ذو القلب المعدني أيضًا تقليل مدخلات الحرارة لتقليل مخاطر تشويه اللحام وحرقه. عندما تكون في شك، استشر الشركة المصنعة لمعدن الحشو لتحديد أي مجموعات الأسلاك والتدفق هي الأكثر ملاءمة لتطبيق معين.