Hàn hồ quang chìm - công nghệ hàn ống thiết thực nhất!

Quá trình hàn hồ quang chìm là lý tưởng cho các ứng dụng quan trọng trong đường ống, bình áp lực và bể chứa, chế tạo đường ray và các công trình xây dựng lớn, với các dạng dây đơn đơn giản nhất, kết cấu dây đôi, kết cấu dây đôi song song và kết cấu nhiều dây.

Quá trình hàn hồ quang chìm có thể mang lại lợi ích cho người dùng trong nhiều ứng dụng hàn, từ tăng năng suất đến cải thiện môi trường làm việc để đảm bảo chất lượng ổn định, v.v. Các nhà chế tạo kim loại đang xem xét thay đổi quy trình hàn hồ quang chìm nên nghĩ đến nhiều lợi ích mà họ có thể nhận được từ quy trình này.

---

Kiến thức cơ bản về hàn hồ quang chìm

Quá trình hàn hồ quang chìm phù hợp với yêu cầu của các ứng dụng công nghiệp nặng như đường ống, bình chịu áp lực và bể chứa, chế tạo đầu máy và xây dựng/khai quật hạng nặng. Lý tưởng cho các ngành đòi hỏi năng suất cao, đặc biệt là những ngành liên quan đến hàn vật liệu rất dày, có rất nhiều lợi ích thu được từ quá trình hàn hồ quang chìm. Tốc độ lắng đọng và tốc độ di chuyển cao của nó có thể có tác động đáng kể đến năng suất, hiệu quả và chi phí sản xuất của công nhân, đây là một trong những lợi ích chính của quy trình hàn hồ quang chìm. Các lợi ích khác bao gồm các mối hàn có tính chất hóa học và cơ học tuyệt vời, khả năng hiển thị hồ quang tối thiểu và khói hàn thấp, cải thiện sự thoải mái trong môi trường làm việc cũng như hình dạng mối hàn và đường chân tốt.

Hàn hồ quang chìm là cơ chế cấp dây sử dụng dòng điện dạng hạt để tách hồ quang ra khỏi không khí. Đúng như tên gọi, hồ quang được chôn trong dòng thông lượng, nghĩa là khi các tham số được thiết lập, hồ quang sẽ không nhìn thấy được cùng với lớp dòng thông lượng tiếp theo. Dây được cấp liên tục bằng đèn khò di chuyển dọc theo đường hàn. Hồ quang nóng lên và làm nóng chảy một đoạn dây, một phần chất trợ dung và vật liệu nền tạo thành vũng nóng chảy, vũng này ngưng tụ tạo thành mối hàn được phủ một lớp xỉ. Vật liệu hàn có thể được hàn trong phạm vi độ dày 1/16'-3/4' và có thể được hàn với độ xuyên thấu 100% bằng một lần hoặc nhiều lần nếu độ dày thành không bị giới hạn và mối hàn được xử lý trước đúng cách để chọn tổ hợp dây-thông lượng thích hợp.

---

Lựa chọn chất trợ dung và dây hàn

Việc chọn đúng loại thuốc hàn và dây hàn cho một quy trình hàn hồ quang chìm cụ thể là rất quan trọng để đạt được kết quả tối ưu khi sử dụng quy trình đó. Mặc dù chỉ riêng quy trình hàn hồ quang chìm đã hiệu quả nhưng năng suất và hiệu suất thậm chí có thể được cải thiện dựa trên dây và chất trợ dung được sử dụng. Chất trợ dung không chỉ bảo vệ vũng hàn mà còn góp phần tạo nên tính chất cơ lý và năng suất của mối hàn. Việc hình thành chất trợ dung có ảnh hưởng rất lớn đến các yếu tố này, ảnh hưởng đến khả năng mang dòng và khả năng giải phóng xỉ. Khả năng mang dòng điện có nghĩa là có thể đạt được hiệu quả lắng đọng cao nhất có thể và biên dạng mối hàn chất lượng cao. Việc giải phóng xỉ của một chất trợ hàn cụ thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn chất trợ hàn, vì một số chất trợ hàn phù hợp hơn với một số thiết kế mối hàn so với các chất trợ hàn khác.

Các phương án lựa chọn dòng hàn cho hàn hồ quang chìm bao gồm các loại mối hàn chủ động và trung tính. Sự khác biệt cơ bản là chất trợ dung phản ứng làm thay đổi tính chất hóa học của mối hàn, trong khi chất trợ dung trung tính thì không. Dòng hoạt tính được đặc trưng bởi sự bao gồm silicon và mangan. Các yếu tố này giúp duy trì độ bền kéo của mối hàn khi nhiệt lượng đầu vào cao hơn, giúp mối hàn mịn ở tốc độ di chuyển cao hơn và giúp giải phóng xỉ tốt. Nhìn chung, chất trợ dung phản ứng có thể giúp giảm nguy cơ chất lượng mối hàn kém cũng như việc làm sạch và làm lại sau mối hàn tốn kém. Tuy nhiên, hãy nhớ rằng chất phản ứng thường phù hợp nhất cho các mối hàn một lớp hoặc hai lớp. Chất trợ dung trung tính tốt hơn cho các mối hàn có nhiều lớp lớn vì chúng giúp tránh hình thành các mối hàn giòn, nhạy cảm với vết nứt. Có nhiều lựa chọn dây khác nhau để hàn hồ quang chìm, mỗi loại đều có ưu điểm và nhược điểm. Một số dây được chế tạo để hàn ở nhiệt độ đầu vào cao hơn, trong khi một số dây khác được thiết kế đặc biệt để có chất trợ giúp làm sạch hợp kim để hàn. Lưu ý rằng sự tương tác giữa hóa học dây và nhiệt đầu vào ảnh hưởng đến tính chất cơ học của mối hàn. Năng suất cũng có thể được cải thiện đáng kể bằng cách lựa chọn kim loại phụ. Ví dụ, sử dụng dây lõi kim loại với quy trình hàn hồ quang chìm có thể tăng hiệu suất lắng đọng từ 15 đến 30% đồng thời mang lại biên dạng thâm nhập rộng hơn, nông hơn so với sử dụng dây đặc. Do tốc độ di chuyển cao, dây lõi kim loại cũng có thể giảm nhiệt đầu vào để giảm thiểu nguy cơ biến dạng mối hàn và cháy nổ. Khi nghi ngờ, hãy tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất kim loại phụ để xác định sự kết hợp dây và chất trợ dung nào phù hợp nhất cho một ứng dụng cụ thể.