Merült ívhegesztés - a legpraktikusabb csőhegesztési technológia!

Az elmerült ívhegesztési folyamat ideális a csővezetékben, a nyomás edényében és a tartályban, a vasúti gyártásban és a főépítésben, a legegyszerűbb egy huzal -formákkal, a kettős huzal -építéssel, a tandem dupla huzal -építkezéssel és a többhuzalos építéssel.

Az elmerült ívhegesztési folyamat számos hegesztési alkalmazásban hasznos lehet a felhasználók számára, a termelékenység növelésétől a munkakörnyezet javításáig, a következetes minőség és még sok más biztosításáig. A fémgyártóknak, akik fontolóra veszik az elmerült ívhegesztési folyamatuk megváltozását, azon kell gondolni, hogy milyen előnyökkel járnak ebből a folyamatból.

A merülő ívhegesztés alapvető ismerete

Az elmerült ívhegesztési folyamat megfelel a nehéz ipari alkalmazások, például csővezetékek, nyomáshajók és tartályok, mozdonygyártás és nehéz építés/ásatások követelményeinek. Ideális az iparágak számára, amelyek magas termelékenységet igényelnek, különösen a nagyon vastag anyagok hegesztését magában foglaló iparágak számára, nagyon sok előnye van az elmerült ívhegesztési folyamatból. A magas lerakódási sebesség és az utazási sebesség jelentős hatással lehet a munkavállalók termelékenységére, hatékonyságára és termelési költségeire, ami az elmerült ívhegesztési folyamat egyik legfontosabb előnye. További előnyök közé tartozik a kiváló kémiával és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező hegesztések, a minimális ív láthatóság és az alacsony hegesztési füst, a javított kényelem a munkakörnyezetben, valamint a jó hegesztési alak és a lábujjvonal.

Az elmerült ívhegesztés egy huzaltáplálási mechanizmus, amely szemcsés fluxust használ az ív elválasztására a levegőtől. Ahogy a neve is sugallja, az ívet a fluxusba temették el, ami azt jelenti, hogy amikor a paraméterek beállítódnak, az ív láthatatlan a következő fluxusáramlási réteggel együtt. A huzalt folyamatosan táplálja egy fáklya, amely a hegesztési varrás mentén mozog. Az ív felmelegszik és megolvaszt egy huzalrészt, a fluxus és az alapanyag egy részét, hogy olvadt medencét képezzen, amely kondenzálódik, hogy hegesztést képezzen, amelyet egy salakréteg borított. A hegesztési anyag hegeszthető az 1/16 '-3/4 ' vastagsági tartományban, és egyetlen áthaladással 100% -os behatolással hegeszthető, vagy ha több áthaladással, ha a falvastagság nem korlátozott, és a hegesztést megfelelően kezeljük a megfelelő huzal-fluxus kombináció kiválasztásához.

A fluxus és a hegesztési huzal kiválasztása

A megfelelő fluxus és huzal kiválasztása egy adott elmerült ívhegesztési folyamathoz kritikus jelentőségű az optimális eredmények elérése érdekében. Míg az elmerült ívhegesztési folyamat önmagában hatékony, a termelékenység és a hatékonyság a felhasznált huzal és fluxus alapján akár javítható. A fluxus nemcsak a hegesztési medencét védi, hanem hozzájárul a hegesztés mechanikai tulajdonságaihoz és termelékenységéhez is. A fluxus megfogalmazása óriási hatást gyakorol ezekre a tényezőkre, befolyásolva a jelenlegi hordozó képességet és a salak felszabadulását. Az áramhordozó kapacitás azt jelenti, hogy a lehető legmagasabb lerakódási hatékonyság és a magas színvonalú hegesztési profil beszerezhető. Egy adott fluxus salak felszabadulása befolyásolja a fluxus választását, mivel egyes fluxusok jobban megfelelnek a hegesztési terveknek, mint mások.

Az elmerült ívhegesztés fluxusválasztási lehetőségei tartalmazzák az aktív és semleges típusú hegesztési lehetőségeket. Alapvető különbség az, hogy a reaktív fluxusok megváltoztatják a hegesztés kémiáját, míg a semleges fluxusok nem. Az aktív fluxusokat a szilícium és a mangán bevonása jellemzi. Ezek az elemek elősegítik a hegesztés húzószilárdságának fenntartását a magasabb hőbemeneten, segítenek a hegesztés simításában a magasabb utazási sebességnél, és jó salak -felszabadulást biztosítanak. Összességében a reaktív fluxusok csökkenthetik a rossz hegesztés minőségének, valamint a drága hegesztõ tisztítás és az átdolgozás kockázatának csökkentését. Ne feledje azonban, hogy a reaktív fluxusok általában a legmegfelelőbbek az egyszörös vagy két átmeneti hegesztéshez. A semleges fluxusok jobbak a nagy többszörös hegesztéseknél, mivel segítik elkerülni a törékeny, repedési érzékeny hegesztések képződését. Számos különféle vezetékes lehetőség van az elmerült ívhegesztéshez, mindegyiknek előnyei és hátrányai vannak. Egyes vezetékeket úgy alakítják ki, hogy magasabb hőbemeneti hegesztést hegesztjenek, míg másokat kifejezetten úgy tervezték, hogy fluxusok legyenek, hogy megtisztítsák az ötvözetet a hegesztéshez. Vegye figyelembe, hogy a huzalkémia és a hőbevitel kölcsönhatása befolyásolja a hegesztés mechanikai tulajdonságait. A termelékenységet a töltőfém kiválasztása is jelentősen javíthatja. Például, ha a fémbolt huzal egy merülő ívhegesztési eljárással használja a lerakódás hatékonyságát 15-30 százalékkal, miközben szélesebb, sekélyebb penetrációs profilt is biztosít a szilárd huzal használatához képest. A nagy utazási sebesség miatt a fémbolt huzal csökkentheti a hőbevitelt is, hogy minimalizálja a hegesztési torzulás és az átégés kockázatát. Ha kétségei vannak, olvassa el a töltőfémgyártót, hogy meghatározza, mely huzal- és fluxuskombinációk a legmegfelelőbbek egy adott alkalmazáshoz.