Submerged bågsvetsning - den mest praktiska rörsvetsningstekniken!

Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen är idealisk för viktiga applikationer i rörledning, tryckkärl och tank, järnvägstillverkning och större konstruktion, med de enklaste enstaka trådformerna, dubbeltrådskonstruktion, tandem dubbeltrådskonstruktion och multitrådkonstruktion.

Den nedsänkta bågsvetsprocessen kan gynna användare i många svetsapplikationer, från att öka produktiviteten till att förbättra arbetsmiljön till att säkerställa konsekvent kvalitet och mer. Metalltillverkare som överväger en förändring i sin nedsänkta bågsvetsprocess bör tänka på de många fördelar de kan få från denna process.

Grundläggande kunskaper om nedsänkt bågsvetsning

Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen är lämpad för kraven i tunga industriella applikationer som rörledningar, tryckkärl och tankar, lokverk och tung konstruktion/utgrävning. Idealisk för branscher som kräver hög produktivitet, särskilt de som involverar svetsning av mycket tjocka material, finns det mycket många fördelar att få från den nedsänkta bågsvetsningsprocessen. Dess höga avsättningshastighet och resehastighet kan ha en betydande inverkan på arbetarnas produktivitet, effektivitet och produktionskostnader, vilket är en av de viktigaste fördelarna med den nedsänkta bågsvetsprocessen. Andra fördelar inkluderar svetsar med utmärkt kemi och mekaniska egenskaper, minimal bågsynlighet och låg svetsfum, förbättrad komfort i arbetsmiljön och god svetsform och tålinje.

Submerged bågsvetsning är en trådmatningsmekanism som använder ett granulärt flöde för att separera bågen från luften. Som namnet antyder är bågen begravd i flödet, vilket innebär att när parametrarna är inställda är bågen osynlig tillsammans med det efterföljande flödesflödet. Tråden matas kontinuerligt med en fackla som rör sig längs svets söm. Bågen värms upp och smälter en sektion av tråd, en del av flödet och basmaterialet för att bilda en smält pool, som kondenserar för att bilda en svets täckt med ett lager slagg. Svetsmaterialet kan svetsas i tjockleksområdet 1/16 '-3/4 ' och kan svetsas med 100% penetration med en enda pass, eller i flera pass om väggtjockleken inte är begränsad och svetsen är korrekt förbehandlad för att välja rätt tråd-fluxkombination.

Val av flöde och svetstråd

Att välja rätt flöde och tråd för en viss nedsänkt bågsvetsningsprocess är avgörande för att uppnå optimala resultat med hjälp av den processen. Medan den nedsänkta bågsvetsningsprocessen ensam är effektiv, kan produktivitet och effektivitet till och med förbättras baserat på det använda tråd och flöde. Flux skyddar inte bara svetspoolen utan bidrar också till svetsens mekaniska egenskaper och produktivitet. Formuleringen av flödet är ett stort inflytande på dessa faktorer, vilket påverkar strömbärande kapacitet och slags frisättning. Den nuvarande bärande kapaciteten innebär att högsta möjliga avsättningseffektivitet och högkvalitativ svetsprofil kan erhållas. Slagsfrisättningen av ett visst flöde påverkar valet av flöde, eftersom vissa flöden är bättre lämpade för vissa svetskonstruktioner än andra.

Alternativ för flödesval för nedsänkt bågsvetsning inkluderar aktiva och neutrala typer av svetsar. En grundläggande skillnad är att reaktiva flöden förändrar svetsens kemi, medan neutrala flöden inte gör det. Aktiva flöden kännetecknas av införandet av kisel och mangan. Dessa element hjälper till att upprätthålla svetsstyrkan hos svetsen vid högre värmeinmatning, hjälper till att hålla svetsen smidig vid högre reshastigheter och ge god slaggfrisättning. Sammantaget kan reaktiva flöden bidra till att minska risken för dålig svetskvalitet, liksom dyr rengöring och omarbetning efter svets. Tänk dock på att reaktiva flöden vanligtvis är bäst lämpade för enpass eller två-pass-svetsar. Neutrala flöden är bättre för stora flerpasssvetsar eftersom de hjälper till att undvika bildning av spröda, sprickkänsliga svetsar. Det finns många olika trådalternativ för nedsänkt bågsvetsning, var och en med fördelar och nackdelar. Vissa ledningar är formulerade för att svetsa vid högre värmeingångar, medan andra är specifikt utformade för att ha flöden för att rengöra legeringen för svetsning. Observera att interaktionen mellan trådkemi och värmeinmatning påverkar svetsens mekaniska egenskaper. Produktiviteten kan också förbättras kraftigt genom val av fyllnadsmetall. Till exempel kan användning av metallkärr med en nedsänkt bågsvetsprocess öka avsättningseffektiviteten med 15 till 30 procent samtidigt som en bredare, grundare penetrationsprofil jämfört med användning av fast tråd. På grund av sin höga resehastighet kan metallkärrtråd också minska värmeinmatningen för att minimera risken för svetsförvrängning och genomgång. Om du är osäker, se tillverkaren av fyllnadsmetall för att bestämma vilka tråd- och flödeskombinationer som är bäst lämpade för en viss applikation.