Nedsänkt bågsvetsning - den mest praktiska rörsvetstekniken!

Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen är idealisk för viktiga tillämpningar inom rörledningar, tryckkärl och tankar, rälstillverkning och större konstruktioner, med de enklaste enkeltrådsformerna, dubbeltrådskonstruktion, tandem dubbeltrådskonstruktion och flertrådskonstruktion.

Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen kan gynna användare i många svetsapplikationer, från att öka produktiviteten till att förbättra arbetsmiljön till att säkerställa jämn kvalitet och mer. Metalltillverkare som överväger en förändring i sin bågsvetsprocess bör tänka på de många fördelar de kan få av denna process.

---

Grundläggande kunskap om bågsvetsning

Den nedsänkta bågsvetsningsprocessen är anpassad till kraven för tunga industriella applikationer såsom rörledningar, tryckkärl och tankar, lokomotivtillverkning och tung konstruktion/grävning. Idealisk för industrier som kräver hög produktivitet, särskilt de som involverar svetsning av mycket tjocka material, det finns väldigt många fördelar att vinna med den nedsänkta bågsvetsprocessen. Dess höga avsättningshastighet och förflyttningshastighet kan ha en betydande inverkan på arbetarens produktivitet, effektivitet och produktionskostnader, vilket är en av de viktigaste fördelarna med bågsvetsningsprocessen. Andra fördelar inkluderar svetsar med utmärkta kemi och mekaniska egenskaper, minimal bågsikt och låg svetsrök, förbättrad komfort i arbetsmiljön och bra svetsform och tålinje.

Nedsänkt bågsvetsning är en trådmatningsmekanism som använder ett granulärt flussmedel för att separera bågen från luften. Som namnet antyder är bågen begravd i flödet, vilket betyder att när parametrarna är inställda är bågen osynlig tillsammans med det efterföljande lagret av flödesflöde. Tråden matas kontinuerligt av en brännare som rör sig längs svetssömmen. Bågen värms upp och smälter en sektion av tråd, en del av flussmedlet och basmaterialet för att bilda en smält pool, som kondenserar och bildar en svets täckt med ett lager av slagg. Svetsmaterialet kan svetsas i tjockleksintervallet 1/16'-3/4' och kan svetsas med 100% penetration med en enda passage, eller i flera pass om väggtjockleken inte är begränsad och svetsen är ordentligt förbehandlad för att välja rätt tråd-flödeskombination.

---

Val av flussmedel och svetstråd

Att välja rätt flussmedel och tråd för en speciell bågsvetsprocess är avgörande för att uppnå optimala resultat med den processen. Medan den nedsänkta bågsvetsprocessen ensam är effektiv, kan produktiviteten och effektiviteten till och med förbättras baserat på den tråd och flussmedel som används. Flux skyddar inte bara svetsbadet utan bidrar också till svetsens mekaniska egenskaper och produktivitet. Utformningen av flussmedlet har en stor inverkan på dessa faktorer, vilket påverkar strömförande kapacitet och slaggfrisättning. Strömförande kapacitet gör att högsta möjliga deponeringseffektivitet och högkvalitativa svetsprofil kan erhållas. Slaggavgivningen av ett visst flussmedel påverkar valet av flussmedel, eftersom vissa flussmedel är bättre lämpade för vissa svetskonstruktioner än andra.

Alternativen för val av flussmedel för svetsning under vatten inkluderar aktiva och neutrala typer av svetsar. En grundläggande skillnad är att reaktiva flussmedel förändrar svetsens kemi, medan neutrala flussmedel inte gör det. Aktiva flussmedel kännetecknas av införandet av kisel och mangan. Dessa element hjälper till att bibehålla svetsens draghållfasthet vid högre värmetillförsel, hjälper till att hålla svetsen jämn vid högre rörelsehastigheter och ger bra slaggfrigöring. Sammantaget kan reaktiva flussmedel bidra till att minska risken för dålig svetskvalitet, såväl som dyr rengöring och omarbetning efter svetsning. Tänk dock på att reaktiva flussmedel vanligtvis är bäst lämpade för enkel- eller tvåpassssvetsar. Neutrala flussmedel är bättre för stora flerstegssvetsar eftersom de hjälper till att undvika bildning av spröda, sprickkänsliga svetsar. Det finns många olika trådalternativ för nedsänkt bågsvetsning, alla med fördelar och nackdelar. Vissa trådar är formulerade för att svetsa vid högre värmetillförsel, medan andra är speciellt utformade för att ha flussmedel för att hjälpa till att rengöra legeringen för svetsning. Observera att växelverkan mellan trådkemi och värmetillförsel påverkar svetsens mekaniska egenskaper. Produktiviteten kan också förbättras avsevärt genom val av tillsatsmetall. Till exempel kan användning av metalltråd med en nedsänkt bågsvetsningsprocess öka avsättningseffektiviteten med 15 till 30 procent samtidigt som den ger en bredare, grundare penetrationsprofil jämfört med att använda solid tråd. På grund av sin höga färdhastighet kan metalltråd även minska värmetillförseln för att minimera risken för svetsförvrängning och genombränning. Vid tveksamhet, kontakta tillsatsmetalltillverkaren för att avgöra vilka tråd- och flussmedelskombinationer som är bäst lämpade för en viss applikation.