Pengelasan busur terendam - teknologi pengelasan pipa paling praktis!

Proses pengelasan busur terendam sangat ideal untuk aplikasi penting dalam pipa, kapal dan tangki tekanan, fabrikasi rel dan konstruksi besar, dengan bentuk kawat tunggal paling sederhana, konstruksi kawat ganda, konstruksi kawat ganda tandem dan konstruksi multi kawat.

Proses pengelasan busur terendam dapat menguntungkan pengguna dalam banyak aplikasi pengelasan, dari meningkatkan produktivitas hingga meningkatkan lingkungan kerja hingga memastikan kualitas yang konsisten, dan banyak lagi. Perakit logam yang mempertimbangkan perubahan dalam proses pengelasan busur yang terendam harus memikirkan banyak manfaat yang bisa mereka dapatkan dari proses ini.

Pengetahuan dasar tentang pengelasan busur terendam

Proses pengelasan busur terendam cocok untuk persyaratan aplikasi industri berat seperti pipa, kapal dan tangki tekan, fabrikasi lokomotif, dan konstruksi/penggalian berat. Ideal untuk industri yang membutuhkan produktivitas tinggi, terutama yang melibatkan pengelasan bahan yang sangat tebal, ada banyak manfaat yang dapat diperoleh dari proses pengelasan busur yang terendam. Tingkat deposisi yang tinggi dan kecepatan perjalanan dapat memiliki dampak yang signifikan pada produktivitas pekerja, efisiensi dan biaya produksi, yang merupakan salah satu manfaat utama dari proses pengelasan busur yang terendam. Manfaat lain termasuk lasan dengan sifat kimia dan mekanik yang sangat baik, visibilitas busur minimal dan asap las rendah, peningkatan kenyamanan di lingkungan kerja, dan bentuk las yang baik dan garis jari kaki.

Pengelasan busur terendam adalah mekanisme pemberian pakan kawat yang menggunakan fluks granular untuk memisahkan busur dari udara. Seperti namanya, busur terkubur dalam fluks, yang berarti bahwa ketika parameter diatur, busur tidak terlihat bersama dengan lapisan aliran fluks berikutnya. Kawat diberi makan terus menerus oleh obor yang bergerak di sepanjang jahitan las. Busur memanas dan melelehkan bagian kawat, beberapa fluks dan bahan dasar untuk membentuk kolam cair, yang mengembun untuk membentuk lasan yang ditutupi dengan lapisan slag. Bahan las dapat dilas dalam kisaran ketebalan 1/16 '-3/4 ' dan dapat dilas dengan penetrasi 100% dengan lintasan tunggal, atau dalam beberapa lintasan jika ketebalan dinding tidak terbatas dan lasan dengan benar pra-perawatan untuk memilih kombinasi kawat-flux yang tepat.

Pilihan fluks dan kawat pengelasan

Memilih fluks dan kawat yang tepat untuk proses pengelasan busur terendam tertentu sangat penting untuk mencapai hasil yang optimal menggunakan proses itu. Sementara proses pengelasan busur yang terendam saja efisien, produktivitas dan efisiensi bahkan dapat ditingkatkan berdasarkan kawat dan fluks yang digunakan. Fluks tidak hanya melindungi kumpulan las, tetapi juga berkontribusi pada sifat mekanik dan produktivitas lasan. Formulasi fluks adalah pengaruh besar pada faktor-faktor ini, mempengaruhi kapasitas pembawa saat ini dan pelepasan terak. Kapasitas pembawa saat ini berarti bahwa efisiensi deposisi tertinggi dan profil las berkualitas tinggi dapat diperoleh. Pelepasan terak dari fluks tertentu mempengaruhi pilihan fluks, karena beberapa fluks lebih cocok untuk beberapa desain las daripada yang lain.

Opsi pemilihan fluks untuk pengelasan busur terendam termasuk jenis lasan aktif dan netral. Perbedaan dasar adalah bahwa fluks reaktif mengubah kimia lasan, sedangkan fluks netral tidak. Fluks aktif ditandai dengan dimasukkannya silikon dan mangan. Elemen -elemen ini membantu menjaga kekuatan tarik lasan pada input panas yang lebih tinggi, membantu menjaga lasan halus pada kecepatan perjalanan yang lebih tinggi dan memberikan pelepasan terak yang baik. Secara keseluruhan, fluks reaktif dapat membantu mengurangi risiko kualitas las yang buruk, serta pembersihan dan pengerjaan ulang pasca-weld yang mahal. Perlu diingat, bagaimanapun, bahwa fluks reaktif biasanya paling cocok untuk lasan tunggal atau dua pass. Fluks netral lebih baik untuk lasan multi-pass besar karena mereka membantu menghindari pembentukan lasan rapuh dan peka. Ada banyak opsi kawat berbeda untuk pengelasan busur terendam, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangan. Beberapa kabel diformulasikan untuk mengelas pada input panas yang lebih tinggi, sementara yang lain dirancang khusus untuk memiliki fluks untuk membantu membersihkan paduan untuk pengelasan. Perhatikan bahwa interaksi kimia kawat dan input panas mempengaruhi sifat mekanik lasan. Produktivitas juga dapat sangat ditingkatkan dengan pemilihan logam pengisi. Misalnya, menggunakan kawat cored logam dengan proses pengelasan busur yang terendam dapat meningkatkan efisiensi deposisi sebesar 15 hingga 30 persen sementara juga memberikan profil penetrasi yang lebih luas dan lebih dangkal dibandingkan dengan menggunakan kawat padat. Karena kecepatan perjalanannya yang tinggi, kawat cored logam juga dapat mengurangi input panas untuk meminimalkan risiko distorsi las dan terbakar. Bila ragu, konsultasikan dengan produsen logam pengisi untuk menentukan kombinasi kawat dan fluks mana yang paling cocok untuk aplikasi tertentu.