Sukeldatud kaarekeevitamine - kõige praktilisem torukeevitustehnoloogia!

Sukeldatud kaarekeevitusprotsess sobib ideaalselt oluliste rakenduste jaoks torujuhtme, rõhuanuma ja paagi, raudtee valmistamise ja peamise konstruktsiooni jaoks, millel on kõige lihtsamad ühe traadiga vormid, kahekordse traadi konstruktsioon, tandem kahekordse traadi konstruktsioon ja mitme juhtme konstruktsioon.

Sukeldunud kaarekeevitusprotsess võib olla kasu paljudes keevitusrakendustes kasutajatele, alates tootlikkuse suurendamisest kuni töökeskkonna parandamiseni kuni järjepideva kvaliteedi ja muu tagamiseni. Metallist valmistajad, kes kaaluvad oma sukeldatud kaarekeevitusprotsessi muutust, peaksid mõtlema paljudele eelistele, mida nad sellest protsessist saavad.

Põhiteadmised sukeldatud kaarekeevituse kohta

Sukeldatud kaarekeevitusprotsess sobib selliste raskete tööstuslike rakenduste, näiteks torujuhtmete, rõhuanumate ja mahutite, veduri valmistamise ning raske ehituse/väljakaevamise nõuetega. Ideaalne kõrge tootlikkust vajavate tööstusharude jaoks, eriti väga paksude materjalide keevitamisega seotud tööstusharude jaoks, on uputatud kaarekeevitusprotsessist väga palju eeliseid. Selle kõrge ladestumiskiirus ja reisikiirus võivad märkimisväärselt mõjutada töötajate tootlikkust, tõhusust ja tootmiskulusid, mis on uputatud kaarekeevitusprotsessi üks peamisi eeliseid. Muud eelised hõlmavad suurepärase keemia ja mehaaniliste omadustega keevisõmblusi, minimaalset kaare nähtavust ja madalat keevitussuitsu, täiustatud mugavust töökeskkonnas ning keevisõmbluse hea kuju ja varbajoonega.

Sukeldatud kaarekeevitamine on traadi söötmismehhanism, mis kasutab kaare õhust eraldamiseks granuleeritud voogu. Nagu nimigi viitab, maetakse kaare voogu, mis tähendab, et parameetrite seadistamisel on kaare nähtamatu koos järgneva voolu kihiga. Traat toidab pidevalt taskulambi, mis liigub mööda keevisõmblust. Kaar soojendab ja sulab traadi, osa voogu ja alusmaterjali, moodustades sula basseini, mis kondenseerub räbu kihiga kaetud keevisõmbluse moodustamiseks. Keevismaterjali saab keevitada paksuse vahemikus 1/16 '-3/4 ' ja seda saab keevitada 100% -lise läbitungimisega ühe läbimise abil või mitme käiguga, kui seina paksus pole piiratud ja keevisõmblust on korralikult eelnevalt töödeldud, et valida õige traadi-fluxi kombinatsioon.

Voogude ja keevitusraadi valik

Konkreetse sukeldatud kaarekeevitusprotsessi jaoks parema voo ja traadi valimine on selle protsessi abil optimaalsete tulemuste saavutamiseks kriitilise tähtsusega. Kuigi ainuüksi sukeldatud kaarekeevitusprotsess on tõhus, saab tootlikkust ja tõhusust isegi parandada kasutatud traadi ja voogude põhjal. Flux mitte ainult ei kaitse keevisõmbluse kogumit, vaid aitab ka keevisõmbluse mehaanilisi omadusi ja tootlikkust. Voo koostamine on nendele teguritele tohutu mõju, mõjutades voolu kandmist ja räbu vabanemist. Vooluvõtuvõime tähendab, et võib saada kõrgeima võimaliku sadestamise efektiivsuse ja kvaliteetse keevisõmbluse profiili. Konkreetse voo räbu vabastamine mõjutab voolu valikut, kuna mõned voolud sobivad mõne keevisõmbluse kujunduse jaoks paremini kui teised.

Voogude valiku valikud sukeldatud kaarekeevituse jaoks hõlmavad aktiivseid ja neutraalseid keevisõmblusi. Põhiline erinevus on see, et reaktiivsed voogud muudavad keevisõmbluse keemiat, samas kui neutraalsed voolud seda ei tee. Aktiivseid voogusid iseloomustab räni ja mangaani kaasamine. Need elemendid aitavad säilitada keevisõmbluse tõmbetugevust kõrgema kuumuse sisendi korral, aitavad keevisõmblust sujuvalt suuremal sõidukiirusel ja tagada hea räbu vabanemise. Üldiselt võivad reaktiivsed voogud vähendada keevisõmbluse halva kvaliteedi, aga ka kallite puhastusvahendite ja ümbertöötamise riski. Pidage siiski meeles, et reaktiivsed voogud sobivad tavaliselt kõige paremini ühe- või kahekäiguliste keevisõmbluste jaoks. Neutraalsed voogud on paremad suurte mitmekäiguliste keevisõmbluste jaoks, kuna need aitavad vältida rabedate pragude tundlike keevisõmbluste moodustumist. Sukeldatud kaarekeevituse jaoks on palju erinevaid traadivalikuid, millest igaühel on plussid ja puudused. Mõned juhtmed on valmistatud keevitamiseks kõrgema soojuse sisendiga, teised aga spetsiaalselt loodud voogude jaoks, mis aitavad sulamit keevitada. Pange tähele, et traadi keemia ja soojussisendi koostoime mõjutab keevisõmbluse mehaanilisi omadusi. Tootlikkust saab oluliselt täiustada ka täiteainemetallide valiku abil. Näiteks võib sukeldatud kaarekeevitusprotsessiga metallist südamiku traadi kasutamine suurendada sadestumise efektiivsust 15–30 protsenti, pakkudes samas ka laiemat, madalamat läbitungimisprofiili võrreldes tahke traadi kasutamisega. Suure liikumiskiiruse tõttu võib metallist südamiku traadil vähendada soojusisendit, et minimeerida keevisõmbluse moonutamise ja läbipõlemise riski. Kahtluse korral pöörduge täitemetalli tootja poole, et teha kindlaks, millised traat- ja vookombinatsioonid sobivad konkreetse rakenduse jaoks kõige paremini.