Lubog na arc welding - ang pinaka-praktikal na pipe welding technology!

Ang submerged arc welding process ay perpekto para sa mahahalagang aplikasyon sa pipeline, pressure vessel at tangke, rail fabrication at major construction, na may pinakasimpleng single wire form, double wire construction, tandem double wire construction at multi wire construction.

Ang submerged arc welding process ay maaaring makinabang sa mga user sa maraming welding application, mula sa pagtaas ng produktibidad hanggang sa pagpapabuti ng kapaligiran sa trabaho hanggang sa pagtiyak ng pare-parehong kalidad, at higit pa. Ang mga metal fabricator na nag-iisip ng pagbabago sa kanilang proseso ng pag-welding ng arc na nakalubog sa tubig ay dapat isipin ang maraming benepisyong makukuha nila mula sa prosesong ito.

---

Pangunahing kaalaman sa lubog na arc welding

Ang proseso ng lubog na arc welding ay angkop sa mga kinakailangan ng mabibigat na pang-industriya na aplikasyon tulad ng mga pipeline, pressure vessel at tank, locomotive fabrication, at heavy construction/excavation. Tamang-tama para sa mga industriya na nangangailangan ng mataas na produktibidad, lalo na ang mga kinasasangkutan ng hinang ng mga napakakapal na materyales, napakaraming benepisyong makukuha mula sa proseso ng pag-welding ng arko sa ilalim ng tubig. Ang mataas na deposition rate at bilis ng paglalakbay nito ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa produktibidad, kahusayan at gastos ng produksyon ng manggagawa, na isa sa mga pangunahing benepisyo ng proseso ng lubog na arc welding. Kasama sa iba pang mga benepisyo ang mga weld na may mahusay na chemistry at mekanikal na katangian, minimal na arc visibility at mababang welding fume, pinabuting ginhawa sa kapaligiran ng trabaho, at magandang weld shape at toe line.

Ang submerged arc welding ay isang wire feeding mechanism na gumagamit ng granular flux para paghiwalayin ang arc mula sa hangin. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang arko ay nakabaon sa flux, ibig sabihin kapag ang mga parameter ay itinakda, ang arko ay hindi nakikita kasama ang kasunod na layer ng daloy ng pagkilos ng bagay. Ang wire ay patuloy na pinapakain ng isang sulo na gumagalaw sa kahabaan ng weld seam. Ang arko ay umiinit at natutunaw ang isang seksyon ng kawad, ang ilan sa flux at ang batayang materyal upang bumuo ng isang tinunaw na pool, na nag-condense upang bumuo ng isang weld na natatakpan ng isang layer ng slag. Maaaring i-welded ang weld material sa hanay ng kapal na 1/16'-3/4' at maaaring i-welded na may 100% penetration sa pamamagitan ng isang solong pass, o sa maraming pass kung ang kapal ng pader ay hindi limitado at ang weld ay maayos na na-pre-treat para piliin ang tamang kumbinasyon ng wire-flux.

---

Pagpili ng flux at welding wire

Ang pagpili ng tamang flux at wire para sa isang partikular na submerged arc welding na proseso ay kritikal sa pagkamit ng pinakamainam na resulta gamit ang prosesong iyon. Habang ang submerged arc welding na proseso lamang ay episyente, ang produktibidad at kahusayan ay maaari pang mapabuti batay sa wire at flux na ginamit. Hindi lamang pinoprotektahan ng Flux ang weld pool, ngunit nag-aambag din sa mga mekanikal na katangian at pagiging produktibo ng weld. Ang pagbabalangkas ng pagkilos ng bagay ay isang malaking impluwensya sa mga salik na ito, na nakakaapekto sa kasalukuyang kapasidad ng pagdadala at paglabas ng slag. Ang kasalukuyang-carrying capacity ay nangangahulugan na ang pinakamataas na posibleng deposition efficiency at mataas na kalidad na weld profile ay maaaring makuha. Ang paglabas ng slag ng isang partikular na flux ay nakakaapekto sa pagpili ng flux, dahil ang ilang mga flux ay mas angkop para sa ilang mga disenyo ng weld kaysa sa iba.

Kasama sa mga opsyon sa pagpili ng flux para sa lubog na arc welding ang mga aktibo at neutral na uri ng welds. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang mga reaktibong flux ay nagbabago sa chemistry ng weld, habang ang mga neutral na flux ay hindi. Ang mga aktibong flux ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagsasama ng silikon at mangganeso. Ang mga elementong ito ay nakakatulong na mapanatili ang tensile strength ng weld sa mas mataas na heat input, tumulong na panatilihing makinis ang weld sa mas mataas na bilis ng paglalakbay at nagbibigay ng magandang slag release. Sa pangkalahatan, ang mga reaktibong flux ay makakatulong na mabawasan ang panganib ng mahinang kalidad ng weld, gayundin ang mamahaling paglilinis at muling paggawa pagkatapos ng pag-weld. Tandaan, gayunpaman, na ang mga reactive flux ay kadalasang pinakaangkop para sa single-pass o two-pass welds. Ang mga neutral na flux ay mas mahusay para sa malalaking multi-pass welds dahil nakakatulong ang mga ito na maiwasan ang pagbuo ng mga malutong, crack-sensitive welds. Mayroong maraming iba't ibang mga pagpipilian sa wire para sa lubog na arc welding, bawat isa ay may mga pakinabang at disadvantages. Ang ilang mga wire ay binuo upang magwelding sa mas mataas na mga input ng init, habang ang iba ay partikular na idinisenyo upang magkaroon ng mga flux upang makatulong na linisin ang haluang metal para sa hinang. Tandaan na ang interaksyon ng wire chemistry at heat input ay nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng weld. Ang pagiging produktibo ay maaari ding lubos na mapabuti sa pamamagitan ng pagpili ng metal na tagapuno. Halimbawa, ang paggamit ng metal cored wire na may submerged arc welding na proseso ay maaaring tumaas ng deposition efficiency ng 15 hanggang 30 porsiyento habang nagbibigay din ng mas malawak, mas mababaw na profile ng penetration kumpara sa paggamit ng solid wire. Dahil sa mataas na bilis ng paglalakbay nito, ang metal cored wire ay maaari ding bawasan ang init na input upang mabawasan ang panganib ng weld distortion at burn-through. Kapag may pag-aalinlangan, kumunsulta sa tagagawa ng filler metal upang matukoy kung aling mga kumbinasyon ng wire at flux ang pinakaangkop para sa isang partikular na aplikasyon.