Submerged Arc Welding - Ang pinaka -praktikal na teknolohiya ng welding ng pipe!

Ang nalubog na proseso ng welding ng arko ay mainam para sa mga mahahalagang aplikasyon sa pipeline, presyon ng daluyan at tangke, katha ng riles at pangunahing konstruksyon, na may pinakasimpleng mga form ng wire, dobleng wire construction, tandem double wire construction at multi wire construction.

Ang nalubog na proseso ng welding ng arko ay maaaring makinabang sa mga gumagamit sa maraming mga aplikasyon ng hinang, mula sa pagtaas ng pagiging produktibo sa pagpapabuti ng kapaligiran ng trabaho upang matiyak ang pare -pareho na kalidad, at marami pa. Ang mga metal na tela na isinasaalang -alang ang isang pagbabago sa kanilang nalubog na proseso ng welding ng arko ay dapat na pag -iisip ng maraming mga benepisyo na makukuha nila mula sa prosesong ito.

Pangunahing kaalaman sa nakalubog na hinang arc

Ang nalubog na proseso ng welding ng arko ay angkop sa mga kinakailangan ng mabibigat na pang -industriya na aplikasyon tulad ng mga pipeline, mga vessel ng presyon at tank, lokomotikong katha, at mabibigat na konstruksyon/paghuhukay. Tamang -tama para sa mga industriya na nangangailangan ng mataas na produktibo, lalo na ang mga kinasasangkutan ng hinang ng napakakapal na mga materyales, napakaraming mga benepisyo na makukuha mula sa nalubog na proseso ng hinang arc. Ang mataas na rate ng pag -aalis at bilis ng paglalakbay ay maaaring magkaroon ng isang makabuluhang epekto sa produktibo ng manggagawa, kahusayan at mga gastos sa produksyon, na kung saan ay isa sa mga pangunahing benepisyo ng nalubog na proseso ng hinang arc. Ang iba pang mga benepisyo ay kinabibilangan ng mga welds na may mahusay na kimika at mekanikal na mga katangian, minimal na kakayahang makita ng arko at mababang welding fume, pinabuting kaginhawaan sa kapaligiran ng trabaho, at mahusay na hugis ng weld at linya ng daliri ng paa.

Ang Submerged Arc Welding ay isang mekanismo ng pagpapakain ng wire na gumagamit ng isang butil na pagkilos ng bagay upang paghiwalayin ang arko mula sa hangin. Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang arko ay inilibing sa pagkilos ng bagay, nangangahulugang kapag nakatakda ang mga parameter, ang arko ay hindi nakikita kasama ang kasunod na layer ng daloy ng flux. Ang wire ay patuloy na pinapakain ng isang sulo na gumagalaw kasama ang weld seam. Ang arko ay kumakain at natutunaw ang isang seksyon ng kawad, ang ilan sa pagkilos ng bagay at ang base na materyal upang makabuo ng isang tinunaw na pool, na nagbibigay ng condenses upang makabuo ng isang weld na natatakpan ng isang layer ng slag. Ang materyal na weld ay maaaring welded sa saklaw ng kapal ng 1/16 '-3/4 ' at maaaring welded na may 100% na pagtagos sa pamamagitan ng isang solong pass, o sa maraming mga pass kung ang kapal ng pader ay hindi limitado at ang weld ay maayos na na-pre-treated upang piliin ang tamang kombinasyon ng wire-flux.

Pagpili ng flux at welding wire

Ang pagpili ng tamang pagkilos ng bagay at kawad para sa isang partikular na nalubog na proseso ng hinang arc ay kritikal sa pagkamit ng pinakamainam na mga resulta gamit ang prosesong iyon. Habang ang nalubog na proseso ng welding ng arko lamang ay mahusay, ang pagiging produktibo at kahusayan ay maaaring mapabuti batay sa wire at flux na ginamit. Hindi lamang pinoprotektahan ng Flux ang weld pool, ngunit nag -aambag din sa mga mekanikal na katangian at pagiging produktibo ng weld. Ang pagbabalangkas ng pagkilos ng bagay ay isang malaking impluwensya sa mga salik na ito, na nakakaapekto sa kasalukuyang pagdadala ng kapasidad at paglabas ng slag. Ang kapasidad ng kasalukuyang pagdadala ay nangangahulugan na ang pinakamataas na posibleng kahusayan ng pag-aalis at mataas na kalidad na profile ng weld ay maaaring makuha. Ang paglabas ng slag ng isang partikular na pagkilos ng bagay ay nakakaapekto sa pagpili ng pagkilos ng bagay, dahil ang ilang mga flux ay mas mahusay na angkop para sa ilang mga disenyo ng weld kaysa sa iba.

Ang mga pagpipilian sa pagpili ng flux para sa lubog na arko ay kasama ang aktibo at neutral na mga uri ng mga welds. Ang isang pangunahing pagkakaiba ay ang reaktibo na mga flux ay nagbabago sa kimika ng weld, habang ang mga neutral na flux ay hindi. Ang mga aktibong flux ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagsasama ng silikon at mangganeso. Ang mga elementong ito ay nakakatulong na mapanatili ang makunat na lakas ng weld sa mas mataas na pag -input ng init, tulungan na mapanatiling maayos ang weld sa mas mataas na bilis ng paglalakbay at magbigay ng mahusay na paglabas ng slag. Sa pangkalahatan, ang mga reaktibo na flux ay makakatulong na mabawasan ang panganib ng hindi magandang kalidad ng weld, pati na rin ang mamahaling paglilinis ng post-weld at rework. Isaisip, gayunpaman, na ang mga reaktibo na flux ay karaniwang pinakaangkop para sa single-pass o two-pass welds. Ang mga neutral na flux ay mas mahusay para sa mga malalaking multi-pass welds dahil makakatulong silang maiwasan ang pagbuo ng malutong, crack-sensitive welds. Maraming iba't ibang mga pagpipilian sa kawad para sa lubog na hinang arc, bawat isa ay may mga pakinabang at kawalan. Ang ilang mga wire ay nabalangkas upang weld sa mas mataas na mga input ng init, habang ang iba ay partikular na idinisenyo upang magkaroon ng mga flux upang makatulong na linisin ang haluang metal para sa hinang. Tandaan na ang pakikipag -ugnay ng wire chemistry at heat input ay nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng weld. Ang pagiging produktibo ay maaari ring lubos na mapabuti sa pamamagitan ng pagpili ng metal na tagapuno. Halimbawa, ang paggamit ng metal cored wire na may isang nakalubog na proseso ng hinang arc ay maaaring dagdagan ang kahusayan ng pag -aalis ng 15 hanggang 30 porsyento habang nagbibigay din ng mas malawak, mababaw na profile ng pagtagos kumpara sa paggamit ng solidong kawad. Dahil sa mataas na bilis ng paglalakbay nito, ang metal cored wire ay maaari ring mabawasan ang heat input upang mabawasan ang panganib ng weld distorsyon at burn-through. Kapag nag -aalinlangan, kumunsulta sa tagagawa ng metal na tagapuno upang matukoy kung aling mga kumbinasyon ng wire at flux ang pinakaangkop para sa isang partikular na aplikasyon.