Saldatura ad arco sommerso: la più pratica tecnologia di saldatura a tubi!

Il processo di saldatura ad arco sommerso è l'ideale per importanti applicazioni in condotta, recipiente a pressione e serbatoio, fabbricazione di rotaia e costruzione principale, con le forme a filo singolo più semplici, costruzione a doppio filo, costruzione a doppio filo in tandem e costruzione a più fili.

Il processo di saldatura ad arco sommerso può beneficiare degli utenti in molte applicazioni di saldatura, dall'aumento della produttività al miglioramento dell'ambiente di lavoro alla garanzia di qualità coerente e altro ancora. I fabbricanti di metalli che stanno prendendo in considerazione un cambiamento nel loro processo di saldatura ad arco sommerso dovrebbero pensare ai numerosi benefici che possono ottenere da questo processo.

Conoscenza di base della saldatura ad arco sommerso

Il processo di saldatura ad arco sommerso si adatta ai requisiti di pesanti applicazioni industriali come condutture, recipienti a pressione e serbatoi, fabbricazione di locomotive e costruzioni/scavi pesanti. Ideale per le industrie che richiedono un'elevata produttività, in particolare quelle che coinvolgono la saldatura di materiali molto spessi, ci sono molti vantaggi da ottenere dal processo di saldatura ad arco sommerso. La sua alta velocità di deposizione e velocità di viaggio possono avere un impatto significativo sulla produttività, l'efficienza e i costi di produzione dei lavoratori, che è uno dei principali vantaggi del processo di saldatura ad arco sommerso. Altri benefici includono saldature con eccellente chimica e proprietà meccaniche, visibilità dell'arco minimo e bassa saldatura, miglioramento del comfort nell'ambiente di lavoro e buona forma di saldatura e linea di punta.

La saldatura ad arco sommerso è un meccanismo di alimentazione del filo che utilizza un flusso granulare per separare l'arco dall'aria. Come suggerisce il nome, l'arco è sepolto nel flusso, il che significa che quando sono impostati i parametri, l'arco è invisibile insieme al successivo livello di flusso di flusso. Il filo viene alimentato continuamente da una torcia che si muove lungo la cucitura della saldatura. L'arco si riscalda e scioglie una sezione di filo, parte del flusso e il materiale di base per formare una piscina fusa, che si condensa per formare una saldatura coperta da uno strato di scorie. Il materiale di saldatura può essere saldato nell'intervallo di spessore di 1/16 '-3/4 ' e può essere saldato con penetrazione al 100% da un singolo passaggio o in più passaggi se lo spessore della parete non è limitato e la saldatura è correttamente pre-trattato per selezionare la combinazione adeguata del flusso di filo.

Selezione di flusso e filo di saldatura

La selezione del flusso e del filo giusto per un particolare processo di saldatura ad arco sommerso è fondamentale per ottenere risultati ottimali utilizzando tale processo. Mentre il solo processo di saldatura dell'arco sommerso è efficiente, la produttività e l'efficienza possono anche essere migliorate in base al filo e al flusso utilizzato. Il flusso non solo protegge il pool di saldatura, ma contribuisce anche alle proprietà meccaniche e alla produttività della saldatura. La formulazione del flusso ha un'enorme influenza su questi fattori, influenzando la capacità di trasporto corrente e il rilascio di scorie. La capacità di trasporto corrente significa che è possibile ottenere la massima efficienza di deposizione possibile e il profilo di saldatura di alta qualità. Il rilascio di scorie di un flusso particolare influisce sulla scelta del flusso, poiché alcuni flussi sono più adatti per alcuni design di saldatura rispetto ad altri.

Le opzioni di selezione del flusso per la saldatura ad arco sommersa includono tipi di saldature attivi e neutri. Una differenza di base è che i flussi reattivi cambiano la chimica della saldatura, mentre i flussi neutri non lo fanno. I flussi attivi sono caratterizzati dall'inclusione di silicio e manganese. Questi elementi aiutano a mantenere la resistenza alla trazione della saldatura a un input di calore più elevato, aiutano a mantenere la saldatura liscia a velocità di viaggio più elevate e a fornire una buona versione di scorie. Nel complesso, i flussi reattivi possono aiutare a ridurre il rischio di scarsa qualità della saldatura, nonché costose pulizia e rielaborazione post-salvataggio. Tieni presente, tuttavia, che i flussi reattivi sono generalmente più adatti alle saldature a passaggio singolo o a due passaggi. I flussi neutri sono migliori per le grandi saldature multi-pass perché aiutano a evitare la formazione di saldature fragili e sensibili alle crepe. Esistono molte diverse opzioni di filo per la saldatura ad arco sommersa, ciascuna con vantaggi e svantaggi. Alcuni fili sono formulati in saldatura a ingressi di calore più elevati, mentre altri sono specificamente progettati per avere flussi per aiutare a pulire la lega per la saldatura. Si noti che l'interazione della chimica del filo e dell'ingresso di calore influisce sulle proprietà meccaniche della saldatura. La produttività può anche essere notevolmente migliorata dalla selezione dei metalli di riempimento. Ad esempio, l'uso di filo alimentato in metallo con un processo di saldatura ad arco sommerso può aumentare l'efficienza della deposizione del 15-30 percento, fornendo anche un profilo di penetrazione più ampio e più superficiale rispetto all'utilizzo di filo solido. A causa della sua alta velocità di viaggio, il filo del metallo alimentato può anche ridurre gli input di calore per ridurre al minimo il rischio di distorsione di saldatura e ustioni. In caso di dubbio, consultare il produttore di metallo di filler per determinare quali combinazioni di filo e flusso sono più adatti per una particolare applicazione.