Saldatura ad arco sommerso: la tecnologia di saldatura dei tubi più pratica!

Il processo di saldatura ad arco sommerso è ideale per applicazioni importanti in tubazioni, recipienti e serbatoi a pressione, fabbricazione di ferrovie e costruzioni importanti, con le forme più semplici a filo singolo, costruzione a doppio filo, costruzione a doppio filo tandem e costruzione multifilo.

Il processo di saldatura ad arco sommerso può apportare vantaggi agli utenti in molte applicazioni di saldatura, dall'aumento della produttività al miglioramento dell'ambiente di lavoro, alla garanzia di una qualità costante e altro ancora.I produttori di metalli che stanno valutando un cambiamento nel loro processo di saldatura ad arco sommerso dovrebbero pensare ai numerosi vantaggi che possono ottenere da questo processo.

Conoscenza base della saldatura ad arco sommerso

Il processo di saldatura ad arco sommerso è adatto ai requisiti di applicazioni industriali pesanti come condutture, recipienti e serbatoi a pressione, fabbricazione di locomotive e costruzioni/scavi pesanti.Ideale per le industrie che richiedono un'elevata produttività, in particolare quelle che comportano la saldatura di materiali molto spessi, sono moltissimi i vantaggi che si possono ottenere dal processo di saldatura ad arco sommerso.L’elevato tasso di deposito e la velocità di spostamento possono avere un impatto significativo sulla produttività dei lavoratori, sull’efficienza e sui costi di produzione, che è uno dei principali vantaggi del processo di saldatura ad arco sommerso.Altri vantaggi includono saldature con eccellenti proprietà chimiche e meccaniche, visibilità minima dell'arco e bassi fumi di saldatura, maggiore comfort nell'ambiente di lavoro e buona forma della saldatura e linea di punta.

La saldatura ad arco sommerso è un meccanismo di alimentazione del filo che utilizza un flusso granulare per separare l'arco dall'aria.Come suggerisce il nome, l'arco è sepolto nel flusso, il che significa che quando i parametri sono impostati, l'arco è invisibile insieme al successivo strato di flusso.Il filo viene alimentato in continuo da una torcia che si muove lungo il cordone di saldatura.L'arco si riscalda e fonde una sezione di filo, parte del flusso e il materiale di base per formare una pozza fusa, che si condensa per formare una saldatura ricoperta da uno strato di scorie.Il materiale di saldatura può essere saldato con uno spessore compreso tra 1/16'-3/4' e può essere saldato con penetrazione del 100% in una singola passata o in più passate se lo spessore della parete non è limitato e la saldatura è adeguatamente pretrattato per selezionare la corretta combinazione filo-flusso.

Selezione del flusso e del filo di saldatura

La selezione del flusso e del filo corretti per un particolare processo di saldatura ad arco sommerso è fondamentale per ottenere risultati ottimali utilizzando tale processo.Sebbene il processo di saldatura ad arco sommerso da solo sia efficiente, la produttività e l’efficienza possono anche essere migliorate in base al filo e al flusso utilizzati.Il flusso non solo protegge il bagno di saldatura, ma contribuisce anche alle proprietà meccaniche e alla produttività della saldatura.La formulazione del flusso ha un'enorme influenza su questi fattori, influenzando la capacità di trasporto di corrente e il rilascio di scorie.La capacità di trasporto di corrente significa che è possibile ottenere la massima efficienza di deposizione possibile e un profilo di saldatura di alta qualità.Il rilascio di scorie di un particolare flusso influisce sulla scelta del flusso, poiché alcuni flussi sono più adatti per alcuni progetti di saldatura rispetto ad altri.

Le opzioni di selezione del flusso per la saldatura ad arco sommerso includono tipi di saldatura attivi e neutri.Una differenza fondamentale è che i flussi reattivi modificano la chimica della saldatura, mentre i flussi neutri no.I flussi attivi sono caratterizzati dall'inclusione di silicio e manganese.Questi elementi aiutano a mantenere la resistenza alla trazione della saldatura a un apporto termico più elevato, aiutano a mantenere la saldatura liscia a velocità di percorrenza più elevate e forniscono un buon rilascio delle scorie.Nel complesso, i flussi reattivi possono aiutare a ridurre il rischio di scarsa qualità della saldatura, nonché costose pulizie e rilavorazioni post-saldatura.Tieni presente, tuttavia, che i flussi reattivi sono generalmente più adatti per le saldature a passaggio singolo o a due passaggi.I flussi neutri sono migliori per le saldature multi-passaggio di grandi dimensioni perché aiutano a evitare la formazione di saldature fragili e sensibili alle cricche.Esistono molte opzioni di filo diverse per la saldatura ad arco sommerso, ciascuna con vantaggi e svantaggi.Alcuni fili sono formulati per saldare con apporti termici più elevati, mentre altri sono specificatamente progettati per avere flussi che aiutano a pulire la lega per la saldatura.Si noti che l'interazione tra la chimica del filo e l'apporto di calore influisce sulle proprietà meccaniche della saldatura.La produttività può anche essere notevolmente migliorata selezionando il metallo d'apporto.Ad esempio, l’utilizzo di filo animato metallico con un processo di saldatura ad arco sommerso può aumentare l’efficienza di deposizione del 15-30%, fornendo allo stesso tempo un profilo di penetrazione più ampio e meno profondo rispetto all’utilizzo del filo pieno.Grazie alla sua elevata velocità di spostamento, il filo metal cored può anche ridurre l'apporto di calore per ridurre al minimo il rischio di distorsione della saldatura e di bruciatura.In caso di dubbi, consultare il produttore del metallo d'apporto per determinare quali combinazioni di filo e flusso sono più adatte per una particolare applicazione.