서브머지드 아크 용접 공정은 생산성 향상부터 작업 환경 개선, 일관된 품질 보장 등에 이르기까지 다양한 용접 응용 분야에서 사용자에게 이점을 제공할 수 있습니다. 서브머지드 아크 용접 공정의 변경을 고려하고 있는 금속 제작자는 이 공정에서 얻을 수 있는 많은 이점을 생각해야 합니다.
서브머지드 아크 용접 공정은 파이프라인, 압력 용기 및 탱크, 기관차 제작, 대형 건설/굴착과 같은 중공업 응용 분야의 요구 사항에 적합합니다. 높은 생산성이 요구되는 산업, 특히 매우 두꺼운 재료를 용접하는 산업에 이상적이며 서브머지드 아크 용접 공정에서 얻을 수 있는 이점이 매우 많습니다. 높은 증착 속도와 이동 속도는 작업자 생산성, 효율성 및 생산 비용에 큰 영향을 미칠 수 있으며 이는 서브머지드 아크 용접 공정의 주요 이점 중 하나입니다. 다른 이점으로는 우수한 화학 및 기계적 특성을 갖춘 용접, 최소한의 아크 가시성 및 낮은 용접 흄, 작업 환경의 향상된 편안함, 양호한 용접 형태 및 토우 라인 등이 있습니다.
서브머지드 아크 용접은 세분화된 플럭스를 사용하여 아크를 공기에서 분리하는 와이어 공급 메커니즘입니다. 이름에서 알 수 있듯이 아크는 플럭스에 묻혀 있습니다. 즉, 매개변수가 설정되면 아크가 플럭스 흐름의 후속 레이어와 함께 보이지 않습니다. 와이어는 용접 이음새를 따라 이동하는 토치에 의해 지속적으로 공급됩니다. 아크는 가열되어 와이어 부분, 일부 플럭스 및 모재를 녹여 용융 풀을 형성하고, 이 용융 풀은 응축되어 슬래그 층으로 덮인 용접을 형성합니다. 용접 재료는 1/16'-3/4'의 두께 범위에서 용접할 수 있으며 단일 패스로 100% 침투로 용접할 수 있습니다. 또는 벽 두께가 제한되지 않고 용접이 적절한 와이어 플럭스 조합을 선택하기 위해 적절하게 사전 처리된 경우 여러 패스로 용접할 수 있습니다.
특정 서브머지드 아크 용접 공정에 적합한 플럭스와 와이어를 선택하는 것은 해당 공정을 사용하여 최적의 결과를 얻는 데 중요합니다. 서브머지드 아크 용접 공정만으로도 효율적이지만, 사용되는 와이어와 플럭스에 따라 생산성과 효율성도 향상될 수 있습니다. 플럭스는 용접 풀을 보호할 뿐만 아니라 용접의 기계적 특성과 생산성에도 기여합니다. 플럭스의 공식화는 전류 전달 용량과 슬래그 방출에 영향을 미치는 이러한 요소에 큰 영향을 미칩니다. 전류 전달 용량은 가능한 최고의 증착 효율과 고품질 용접 프로파일을 얻을 수 있음을 의미합니다. 특정 플럭스의 슬래그 방출은 플럭스 선택에 영향을 미칩니다. 일부 플럭스는 다른 것보다 일부 용접 설계에 더 적합하기 때문입니다.
서브머지드 아크 용접을 위한 플럭스 선택 옵션에는 활성 및 중립 유형의 용접이 포함됩니다. 기본적인 차이점은 반응성 플럭스는 용접의 화학적 성질을 변화시키는 반면 중성 플럭스는 그렇지 않다는 것입니다. 활성 플럭스는 실리콘과 망간을 포함하는 것이 특징입니다. 이러한 요소는 더 높은 열 입력에서 용접의 인장 강도를 유지하고 더 높은 이동 속도에서 용접을 부드럽게 유지하며 우수한 슬래그 방출을 제공하는 데 도움이 됩니다. 전반적으로 반응성 플럭스는 용접 품질 저하뿐 아니라 비용이 많이 드는 용접 후 청소 및 재작업의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 반응성 플럭스는 일반적으로 단일 패스 또는 2패스 용접에 가장 적합하다는 점을 명심하십시오. 중성 플럭스는 깨지기 쉽고 균열에 민감한 용접의 형성을 방지하는 데 도움이 되므로 대규모 다중 패스 용접에 더 좋습니다. 서브머지드 아크 용접에는 다양한 와이어 옵션이 있으며 각각 장점과 단점이 있습니다. 일부 와이어는 더 높은 열 입력에서 용접하도록 제작된 반면, 다른 와이어는 용접용 합금을 세척하는 데 도움이 되는 플럭스를 갖도록 특별히 설계되었습니다. 와이어 화학과 열 입력의 상호 작용은 용접의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 또한 용가재 선택을 통해 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 서브머지드 아크 용접 공정에 금속 코어드 와이어를 사용하면 용착 효율이 15~30% 증가하는 동시에 솔리드 와이어를 사용할 때보다 더 넓고 얕은 침투 프로파일을 제공할 수 있습니다. 이동 속도가 빠르기 때문에 금속 코어 와이어는 열 입력을 줄여 용접 뒤틀림 및 번스루(burn-through) 위험을 최소화할 수 있습니다. 확실하지 않은 경우에는 필러 금속 제조업체에 문의하여 특정 응용 분야에 가장 적합한 와이어와 플럭스 조합을 결정하십시오.
