埋弧焊——最实用的管道焊接技术！

埋弧焊工艺是管道、压力容器和储罐、钢轨制造和重大建筑等重要应用的理想选择，具有最简单的单丝结构、双丝结构、串联双丝结构和多丝结构。

埋弧焊工艺可以使许多焊接应用中的用户受益，从提高生产率到改善工作环境，再到确保质量稳定等等。正在考虑改变埋弧焊工艺的金属制造商应该考虑他们可以从该工艺中获得的许多好处。

埋弧焊基础知识

埋弧焊工艺适合重工业应用的要求，例如管道、压力容器和储罐、机车制造和重型建筑/挖掘。埋弧焊工艺非常适合需要高生产率的行业，特别是那些涉及非常厚材料焊接的行业，可以带来很多好处。其高熔敷率和行进速度可对工人的生产力、效率和生产成本产生重大影响，这是埋弧焊工艺的主要优势之一。其他优点包括具有优异化学和机械性能的焊缝、最小的电弧能见度和低焊接烟雾、改善的工作环境舒适度以及良好的焊缝形状和趾线。

埋弧焊是一种使用粒状焊剂将电弧与空气隔离的送丝机构。顾名思义，电弧埋在磁通中，这意味着当设置参数时，电弧以及后续的磁通流层是不可见的。焊丝由沿焊缝移动的焊枪连续送入。电弧加热并熔化一段焊丝、部分焊剂和母材，形成熔池，熔池凝结形成覆盖有一层熔渣的焊缝。焊缝材料可焊接厚度范围为1/16'-3/4'，可单道100%熔透焊接，如果壁厚不受限制且焊缝满足要求，可多道焊接。进行适当的预处理以选择正确的焊丝-焊剂组合。

焊剂和焊丝的选择

为特定的埋弧焊工艺选择合适的焊剂和焊丝对于使用该工艺获得最佳结果至关重要。虽然埋弧焊工艺本身就很有效，但根据所使用的焊丝和焊剂甚至可以提高生产率和效率。助焊剂不仅可以保护熔池，还有助于提高焊缝的机械性能和生产率。熔剂的配方对这些因素影响很大，影响载流能力和排渣量。载流能力意味着可以获得尽可能高的熔敷效率和高质量的焊接轮廓。特定焊剂的熔渣释放会影响焊剂的选择，因为某些焊剂比其他焊剂更适合某些焊接设计。

埋弧焊的焊剂选择选项包括活性焊缝和中性焊缝类型。基本区别在于，活性焊剂会改变焊缝的化学成分，而中性焊剂则不会。活性焊剂的特点是含有硅和锰。这些元素有助于在较高热输入下保持焊缝的拉伸强度，有助于在较高行进速度下保持焊缝光滑，并提供良好的熔渣释放。总体而言，反应性焊剂有助于降低焊接质量差以及昂贵的焊后清洁和返工的风险。但请记住，活性焊剂通常最适合单道或两道焊接。中性焊剂更适合大型多道焊缝，因为它们有助于避免形成脆性、裂纹敏感的焊缝。埋弧焊有多种不同的焊丝选择，每种都有优点和缺点。有些焊丝经过专门设计，可以在较高的热输入下进行焊接，而另一些焊丝则经过专门设计，含有助焊剂，有助于清洁焊接用的合金。请注意，焊丝化学成分和热输入的相互作用会影响焊缝的机械性能。通过填充金属的选择也可以大大提高生产率。例如，与使用实心焊丝相比，在埋弧焊工艺中使用金属芯焊丝可以将熔敷效率提高 15% 至 30%，同时还可以提供更宽、更浅的熔深轮廓。由于其高行进速度，金属芯焊丝还可以减少热量输入，从而最大限度地减少焊接变形和烧穿的风险。如有疑问，请咨询填充金属制造商，以确定哪种焊丝和焊剂组合最适合特定应用。