Unterpulverschweißen – die praktischste Rohrschweißtechnik!

Das Unterpulverschweißverfahren ist ideal für wichtige Anwendungen in den Bereichen Rohrleitungen, Druckbehälter und Tanks, Schienenbau und Großbau, mit den einfachsten Einzeldrahtformen, Doppeldrahtkonstruktionen, Tandem-Doppeldrahtkonstruktionen und Mehrdrahtkonstruktionen.

Das Unterpulverschweißverfahren kann Anwendern in vielen Schweißanwendungen Vorteile bringen, von der Steigerung der Produktivität über die Verbesserung der Arbeitsumgebung bis hin zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität und mehr. Metallverarbeiter, die über eine Änderung ihres Unterpulverschweißverfahrens nachdenken, sollten über die vielen Vorteile nachdenken, die sie aus diesem Verfahren ziehen können.

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Grundkenntnisse im Unterpulverschweißen

Das Unterpulverschweißverfahren eignet sich für die Anforderungen schwerer Industrieanwendungen wie Rohrleitungen, Druckbehälter und Tanks, Lokomotivenbau und Schwerbau/Aushub. Ideal für Branchen, die eine hohe Produktivität erfordern, insbesondere wenn sehr dicke Materialien geschweißt werden. Das Unterpulverschweißverfahren bietet zahlreiche Vorteile. Seine hohe Abschmelzleistung und Bewegungsgeschwindigkeit können einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität, Effizienz und Produktionskosten der Arbeiter haben, was einer der Hauptvorteile des Unterpulverschweißverfahrens ist. Weitere Vorteile sind Schweißnähte mit hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften, minimaler Lichtbogensichtbarkeit und geringem Schweißrauch, verbessertem Komfort in der Arbeitsumgebung sowie einer guten Schweißnahtform und Nahtlinie.

Beim Unterpulverschweißen handelt es sich um einen Drahtvorschubmechanismus, der mithilfe eines körnigen Flussmittels den Lichtbogen von der Luft trennt. Wie der Name schon sagt, ist der Lichtbogen im Flussmittel verborgen, was bedeutet, dass der Lichtbogen zusammen mit der nachfolgenden Schicht des Flussmittelflusses unsichtbar ist, wenn die Parameter eingestellt sind. Der Draht wird kontinuierlich von einem Brenner zugeführt, der sich entlang der Schweißnaht bewegt. Der Lichtbogen erhitzt sich und schmilzt einen Drahtabschnitt, einen Teil des Flussmittels und des Grundmaterials zu einem Schmelzbad, das kondensiert und eine mit einer Schlackeschicht bedeckte Schweißnaht bildet. Das Schweißmaterial kann im Dickenbereich von 1/16'-3/4' geschweißt werden und kann mit 100 % Durchdringung in einem einzigen Durchgang oder in mehreren Durchgängen geschweißt werden, wenn die Wandstärke nicht begrenzt ist und die Schweißnaht ordnungsgemäß vorbehandelt ist, um die richtige Draht-Flussmittel-Kombination auszuwählen.

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Auswahl von Flussmittel und Schweißdraht

Die Auswahl des richtigen Flussmittels und Drahtes für einen bestimmten Unterpulverschweißprozess ist entscheidend, um mit diesem Prozess optimale Ergebnisse zu erzielen. Während das Unterpulverschweißverfahren allein effizient ist, können Produktivität und Effizienz je nach verwendetem Draht und Flussmittel sogar verbessert werden. Flussmittel schützen nicht nur das Schweißbad, sondern tragen auch zu den mechanischen Eigenschaften und der Produktivität der Schweißnaht bei. Die Formulierung des Flussmittels hat einen großen Einfluss auf diese Faktoren und beeinflusst die Stromtragfähigkeit und die Schlackenfreisetzung. Durch die Strombelastbarkeit können die höchstmögliche Abscheidungseffizienz und ein qualitativ hochwertiges Schweißprofil erzielt werden. Die Schlackenfreisetzung eines bestimmten Flussmittels beeinflusst die Wahl des Flussmittels, da einige Flussmittel für bestimmte Schweißkonstruktionen besser geeignet sind als andere.

Zu den Flussmittelauswahloptionen für das Unterpulverschweißen gehören aktive und neutrale Schweißarten. Ein grundlegender Unterschied besteht darin, dass reaktive Flussmittel die Chemie der Schweißnaht verändern, neutrale Flussmittel hingegen nicht. Aktive Flussmittel zeichnen sich durch den Einschluss von Silizium und Mangan aus. Diese Elemente tragen dazu bei, die Zugfestigkeit der Schweißnaht bei höherem Wärmeeintrag aufrechtzuerhalten, tragen dazu bei, die Schweißnaht bei höheren Bewegungsgeschwindigkeiten glatt zu halten und sorgen für eine gute Schlackenfreisetzung. Insgesamt können reaktive Flussmittel dazu beitragen, das Risiko einer schlechten Schweißqualität sowie kostspielige Reinigungs- und Nacharbeitsarbeiten nach dem Schweißen zu reduzieren. Beachten Sie jedoch, dass reaktive Flussmittel normalerweise am besten für Einzel- oder Zweilagenschweißungen geeignet sind. Neutrale Flussmittel eignen sich besser für große Mehrlagenschweißnähte, da sie dazu beitragen, die Bildung spröder, rissempfindlicher Schweißnähte zu vermeiden. Es gibt viele verschiedene Drahtoptionen für das Unterpulverschweißen, jede mit Vor- und Nachteilen. Einige Drähte sind so formuliert, dass sie bei höheren Wärmeeinträgen schweißen, während andere speziell für Flussmittel entwickelt wurden, die dabei helfen, die Legierung zum Schweißen zu reinigen. Beachten Sie, dass das Zusammenspiel von Drahtchemie und Wärmeeintrag die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht beeinflusst. Die Produktivität kann auch durch die Auswahl des Zusatzwerkstoffs erheblich verbessert werden. Beispielsweise kann die Verwendung von Metallfülldraht mit einem Unterpulverschweißverfahren die Abscheidungseffizienz um 15 bis 30 Prozent steigern und gleichzeitig ein breiteres, flacheres Eindringprofil im Vergleich zur Verwendung von Massivdraht bieten. Aufgrund seiner hohen Vorschubgeschwindigkeit kann Metallfülldraht auch die Wärmezufuhr reduzieren, um das Risiko von Schweißverzug und Durchbrennen zu minimieren. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller des Schweißzusatzwerkstoffs, um zu ermitteln, welche Draht- und Flussmittelkombinationen für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet sind.