Заваряване под флюс - най-практичната технология за заваряване на тръби!

Процесът на електродъгово заваряване под флюс е идеален за важни приложения в тръбопроводи, съдове под налягане и резервоари, производство на релси и големи конструкции, с най-простите единични телени форми, двойна телена конструкция, тандемна двойна телена конструкция и многожична конструкция.

Процесът на заваряване под флюс може да бъде от полза за потребителите в много заваръчни приложения, от повишаване на производителността до подобряване на работната среда до осигуряване на постоянно качество и др. Производителите на метали, които обмислят промяна в своя процес на заваряване под флюс, трябва да помислят за многото ползи, които могат да получат от този процес.

---

Основни познания за електродъгово заваряване под флюс

Процесът на заваряване под флюс е подходящ за изискванията на тежки индустриални приложения като тръбопроводи, съдове под налягане и резервоари, производство на локомотиви и тежко строителство/изкопни работи. Идеален за индустрии, изискващи висока производителност, особено тези, включващи заваряване на много дебели материали, има много предимства, които могат да се получат от процеса на заваряване под флюс. Неговата висока скорост на отлагане и скорост на движение могат да окажат значително влияние върху производителността, ефективността и производствените разходи на работниците, което е едно от ключовите предимства на процеса на заваряване под флюс. Други предимства включват заварки с отлични химични и механични свойства, минимална видимост на дъгата и ниско ниво на дим при заваряване, подобрен комфорт в работната среда и добра форма на заваръчния шев и линия на пръстите.

Заваряването под флюс е механизъм за подаване на тел, който използва гранулиран флюс за отделяне на дъгата от въздуха. Както подсказва името, дъгата е заровена в потока, което означава, че когато параметрите са зададени, дъгата е невидима заедно с последващия слой от потока на потока. Телта се подава непрекъснато от горелка, която се движи по заваръчния шев. Дъгата се нагрява и разтапя част от телта, част от флюса и основния материал, за да образува разтопен басейн, който кондензира, за да образува заваръчен шев, покрит със слой шлака. Завареният материал може да бъде заварен в диапазон на дебелина от 1/16'-3/4' и може да бъде заварен със 100% проникване с едно минаване или в много минавания, ако дебелината на стената не е ограничена и заваръчният шев е правилно предварително обработен, за да се избере правилната комбинация от тел-флюс.

---

Избор на флюс и заваръчна тел

Изборът на правилния флюс и тел за конкретен процес на заваряване под флюс е от решаващо значение за постигане на оптимални резултати при използване на този процес. Докато процесът на заваряване под флюс сам по себе си е ефективен, производителността и ефективността могат дори да бъдат подобрени въз основа на използваната тел и флюс. Флюсът не само предпазва заваръчната вана, но също така допринася за механичните свойства и производителността на заваръчния шев. Формулировката на потока има огромно влияние върху тези фактори, засягащи токопреносимостта и отделянето на шлака. Капацитетът на токопренасяне означава, че може да се получи най-високата възможна ефективност на напластяване и висококачествен профил на заваръчния шев. Отделянето на шлака от конкретен флюс влияе върху избора на флюс, тъй като някои флюси са по-подходящи за някои дизайни на заварки, отколкото за други.

Опциите за избор на поток за заваряване под флюс включват активни и неутрални видове заварки. Основна разлика е, че реактивните потоци променят химията на заваръчния шев, докато неутралните потоци не го правят. Активните потоци се характеризират с включването на силиций и манган. Тези елементи спомагат за поддържането на якостта на опън на заваръчния шев при по-високо внасяне на топлина, спомагат за запазването на гладкостта на заваръчния шев при по-високи скорости на движение и осигуряват добро отделяне на шлака. Като цяло, реактивните флюсове могат да помогнат за намаляване на риска от лошо качество на заваръчния шев, както и скъпото почистване и преработка след заваряване. Имайте предвид обаче, че реактивните флюсове обикновено са най-подходящи за еднопроходни или двупроходни заварки. Неутралните флюсове са по-добри за големи многопроходни заварки, защото помагат да се избегне образуването на крехки, чувствителни към пукнатини заварки. Има много различни варианти на тел за електродъгово заваряване под флюс, всяка с предимства и недостатъци. Някои телове са формулирани за заваряване при по-високи топлинни входящи количества, докато други са специално проектирани да имат флюси, които да помогнат за почистването на сплавта за заваряване. Обърнете внимание, че взаимодействието на химията на телта и вложената топлина влияе върху механичните свойства на заваръчния шев. Производителността може също така да бъде значително подобрена чрез избор на добавъчен метал. Например, използването на тел с метална сърцевина с процес на електродъгово заваряване под флюс може да увеличи ефективността на отлагане с 15 до 30 процента, като същевременно осигурява по-широк, по-плитък профил на проникване в сравнение с използването на твърда тел. Благодарение на високата си скорост на движение, телта с метална сърцевина може също така да намали входящата топлина, за да минимизира риска от изкривяване на заваръчния шев и прогаряне. Когато се съмнявате, консултирайте се с производителя на добавъчния метал, за да определите кои комбинации от тел и флюс са най-подходящи за конкретно приложение.