水没したアーク溶接プロセスは、生産性の向上から作業環境の改善、一貫した品質の確保など、多くの溶接アプリケーションでユーザーに利益をもたらす可能性があります。水没したアーク溶接プロセスの変更を検討している金属製造業者は、このプロセスから得られる多くの利点を考えるべきです。
水没したアーク溶接プロセスは、パイプライン、圧力容器と戦車、機関車の製造、重い建設/掘削などの重い産業用途の要件に適しています。生産性の高い産業、特に非常に厚い材料の溶接を含む産業に最適です。水没したアーク溶接プロセスから得られる非常に多くの利点があります。その高い堆積速度と移動速度は、労働者の生産性、効率、生産コストに大きな影響を与える可能性があります。これは、水没したアーク溶接プロセスの重要な利点の1つです。その他の利点には、優れた化学と機械的特性を備えた溶接、最小限のアーク視認性と低溶接ヒューム、職場環境の快適性の改善、良好な溶接形状とつま先のラインが含まれます。
水没したアーク溶接は、粒状フラックスを使用してARCを空気から分離するワイヤ給餌メカニズムです。名前が示すように、アークはフラックスに埋められます。つまり、パラメーターが設定されている場合、アークはその後のフラックス流の層とともに見えません。ワイヤーは、溶接継ぎ目に沿って移動するトーチによって連続的に供給されます。アークは加熱して、ワイヤーの一部、フラックス、基本材料の一部を溶かし、溶融プールを形成します。溶融プールを形成し、凝縮してスラグの層で覆われた溶接を形成します。溶接材料は、1/16 '-3/4 'の厚さ範囲で溶接し、単一のパスで100%浸透して、または壁の厚さが制限されておらず、適切なワイヤフラックスの組み合わせを選択するために溶接が適切に処理される場合は、複数のパスで溶接できます。
特定の水没したアーク溶接プロセスに適したフラックスとワイヤーを選択することは、そのプロセスを使用して最適な結果を達成するために重要です。水没したアーク溶接プロセスのみは効率的ですが、使用されるワイヤーとフラックスに基づいて生産性と効率を改善することさえできます。フラックスは溶接プールを保護するだけでなく、溶接の機械的特性と生産性にも寄与します。フラックスの定式化は、これらの要因に大きな影響を与え、現在の運搬能力とスラグ放出に影響します。電流容量は、可能な限り最高の堆積効率と高品質の溶接プロファイルを取得できることを意味します。特定のフラックスのスラグリリースは、フラックスの選択に影響します。一部のフラックスは、他の溶接設計よりも適しているため、一部のフラックスが適しています。
水没したアーク溶接のフラックス選択オプションには、アクティブおよびニュートラルな溶接が含まれます。基本的な違いは、反応性フラックスが溶接の化学を変化させ、中性フラックスは変化させないことです。活性フラックスは、シリコンとマンガンを含めることによって特徴付けられます。これらの要素は、より高い熱入力で溶接の引張強度を維持し、溶接をより高い移動速度で滑らかに保ち、良いスラグリリースを提供するのに役立ちます。全体として、反応性フラックスは、溶接の品質の低さのリスク、および高価な溶接後のクリーニングとリワークを減らすのに役立ちます。ただし、反応性フラックスは通常、シングルパスまたは2パス溶接に最適であることに留意してください。ニュートラルフラックスは、脆性の亀裂に敏感な溶接の形成を避けるのに役立つため、大きなマルチパス溶接に適しています。水没したアーク溶接にはさまざまなワイヤオプションがあり、それぞれに利点と短所があります。一部のワイヤは、高温入力で溶接するように配合されていますが、他のワイヤは、溶接の合金をきれいにするためのフラックスを持つように特別に設計されています。ワイヤー化学と熱入力の相互作用は、溶接の機械的特性に影響することに注意してください。生産性は、フィラーの金属選択によっても大幅に向上させることができます。たとえば、水没したアーク溶接プロセスを備えた金属コアードワイヤを使用すると、堆積効率が15〜30%増加すると同時に、ソリッドワイヤの使用と比較して、より浅い浸透プロファイルも提供します。移動速度が高いため、金属コアされたワイヤは、溶接の歪みとバーンスルーのリスクを最小限に抑えるために、熱入力を減らすこともできます。疑わしい場合は、フィラーメタルメーカーに相談して、特定のアプリケーションに最適なワイヤとフラックスの組み合わせを決定してください。