Ponořené svařování oblouku - nejpraktičtější svařovací technologie potrubí!

Proces svařování ponořeného oblouku je ideální pro důležité aplikace v potrubí, tlakové nádobě a nádrži, výrobě železnic a hlavní konstrukci, s nejjednoduššími formami jednoho drátu, konstrukcí dvojitého drátu, tandemovou konstrukci dvojitého vodiče a konstrukce více vodičů.

Ponořený proces svařování ARC může prospět uživatelům v mnoha svařovacích aplikacích, od zvyšování produktivity po zlepšení pracovního prostředí až po zajištění konzistentní kvality a další. Kovoví výrobci, kteří zvažují změnu v ponořeném procesu svařování oblouku, by měli myslet na mnoho výhod, které z tohoto procesu mohou získat.

Základní znalost ponořeného svařování oblouku

Proces svařování oblouku ponořeného oblouku je vhodný pro požadavky těžkých průmyslových aplikací, jako jsou potrubí, tlakové nádoby a nádrže, výroba lokomotivy a těžká konstrukce/výkop. Ideální pro průmyslová odvětví vyžadující vysokou produktivitu, zejména ty, které zahrnují svařování velmi silných materiálů, je z ponořeného obloukového svařovacího procesu získáno velmi mnoho výhod. Jeho vysoká míra uložení a rychlost cestování mohou mít významný dopad na produktivitu pracovníků, náklady na efektivitu a výrobu, což je jednou z klíčových výhod ponořeného procesu svařování oblouku. Mezi další výhody patří svary s vynikající chemií a mechanickými vlastnostmi, viditelnost minimálního oblouku a nízkým svařovacím dm, zlepšené pohodlí v pracovním prostředí a dobrý tvar svaru a linie špičky.

Ponořené svařování oblouku je mechanismus krmení drátu, který používá granulární tok k oddělení oblouku od vzduchu. Jak název napovídá, oblouk je pohřben v toku, což znamená, že když jsou nastaveny parametry, je oblouk neviditelný spolu s následným vrstvem toku toku. Drát je krmen nepřetržitě pochodní, která se pohybuje podél svarového švu. Oblouk se zahřívá a roztaví část drátu, část toku a základního materiálu za vzniku roztaveného bazénu, který kondenzuje a vytvoří svar pokrytý vrstvou strusky. Svařový materiál může být svařován v rozsahu tloušťky 1/16 '-3/4 ' a může být přivařen 100% penetrací jediným průchodem nebo ve více průchodech, pokud není tloušťka stěny omezena a svař je řádně ošetřen, aby se vybral správnou kombinaci drátového toku.

Výběr toku a svařovacího drátu

Pro dosažení optimálních výsledků pomocí tohoto procesu je rozhodující výběr správného toku a drátu pro konkrétní ponořený proces svařování oblouku. Zatímco samotný proces svařování ponořeného oblouku je efektivní, produktivitu a účinnost lze dokonce zlepšit na základě použitého drátu a toku. Flux nejen chrání svařovací fond, ale také přispívá k mechanickým vlastnostem a produktivitě svaru. Formulace toku má obrovský vliv na tyto faktory, což ovlivňuje kapacitu přenášení proudu a uvolnění strusky. Kapacita přenášení proudu znamená, že lze získat nejvyšší možnou účinnost depozice a vysoce kvalitní profil svaru. Uvolnění strusky konkrétního toku ovlivňuje výběr toku, protože některé toky jsou vhodnější pro některé vzory svaru než jiné.

Možnosti výběru toku pro ponořené svařování oblouku zahrnují aktivní a neutrální typy svarů. Základní rozdíl spočívá v tom, že reaktivní toky mění chemii svaru, zatímco neutrální toky ne. Aktivní toky se vyznačují zahrnutím křemíku a manganu. Tyto prvky pomáhají udržovat pevnost v tahu svaru při vyšším vstupu tepla, pomáhají udržovat hladký svar při vyšších rychlostech cestování a poskytovat dobré uvolňování strusky. Celkově mohou reaktivní toky pomoci snížit riziko špatné kvality svaru, stejně jako drahé čištění a přepracování po západu. Mějte však na paměti, že reaktivní toky jsou obvykle nejvhodnější pro jedno propustné nebo dvouprůchodové svary. Neutrální toky jsou lepší pro velké vícepásmové svary, protože pomáhají vyhnout se tvorbě křehkých svarů citlivých na trhliny. Existuje mnoho různých možností drátu pro ponořené svařování oblouku, z nichž každá má výhody a nevýhody. Některé dráty jsou formulovány tak, aby svařily při vyšších tepelných vstupech, zatímco jiné jsou speciálně navrženy tak, aby měly toky, které pomáhají vyčistit slitinu pro svařování. Všimněte si, že interakce chemie drátu a tepelného vstupu ovlivňuje mechanické vlastnosti svaru. Produktivitu lze také výrazně zlepšit výběrem kovů plniva. Například použití kovového drátu s ponořeným procesem svařování oblouku může zvýšit účinnost depozice o 15 až 30 procent a zároveň poskytnout širší, mělčí profil penetrace ve srovnání s používáním pevného drátu. Díky vysoké rychlosti cestování může kovový drát také snížit vstup tepla, aby se minimalizovalo riziko zkreslení svaru a spálení. Pokud máte pochybnosti, poraďte se výrobcem kovů plniva a zjistěte, které kombinace drátu a toku jsou nejvhodnější pro konkrétní aplikaci.