Svařování pod tavidlem - nejpraktičtější technologie svařování trubek!

Proces svařování pod tavidlem je ideální pro důležité aplikace při výrobě potrubí, tlakových nádob a nádrží, při výrobě kolejnic a hlavních konstrukcí, s nejjednoduššími jednoduchými formami drátu, konstrukcí se dvěma dráty, konstrukcí se dvěma dráty v tandemu a konstrukcí s více dráty.

Proces svařování pod tavidlem může být přínosem pro uživatele v mnoha svařovacích aplikacích, od zvýšení produktivity přes zlepšení pracovního prostředí až po zajištění konzistentní kvality a další. Výrobci kovů, kteří zvažují změnu ve svém procesu svařování pod tavidlem, by měli myslet na mnoho výhod, které mohou z tohoto procesu získat.

---

Základní znalosti svařování pod tavidlem

Proces svařování pod tavidlem je vhodný pro požadavky těžkých průmyslových aplikací, jako jsou potrubí, tlakové nádoby a nádrže, výroba lokomotiv a těžké konstrukce/výkopy. Proces svařování pod tavidlem je ideální pro průmyslová odvětví vyžadující vysokou produktivitu, zejména ta, která zahrnují svařování velmi silných materiálů. Jeho vysoká depoziční rychlost a cestovní rychlost mohou mít významný dopad na produktivitu pracovníků, efektivitu a výrobní náklady, což je jedna z klíčových výhod procesu svařování pod tavidlem. Mezi další výhody patří svary s vynikající chemií a mechanickými vlastnostmi, minimální viditelnost oblouku a nízký výpar ze svařování, zlepšený komfort v pracovním prostředí a dobrý tvar svaru a linie špičky.

Svařování pod tavidlem je mechanismus podávání drátu, který používá zrnité tavidlo k oddělení oblouku od vzduchu. Jak název napovídá, oblouk je pohřben v toku, což znamená, že když jsou nastaveny parametry, oblouk je neviditelný spolu s následující vrstvou toku toku. Drát je nepřetržitě přiváděn hořákem, který se pohybuje podél svarového švu. Oblouk se zahřeje a roztaví část drátu, část tavidla a základní materiál za vzniku roztavené lázně, která kondenzuje a vytváří svar pokrytý vrstvou strusky. Svarový materiál lze svařovat v rozsahu tloušťky 1/16'-3/4' a lze jej svařovat se 100% penetrací jedním průchodem, nebo ve více průchodech, pokud není omezena tloušťka stěny a svar je řádně předupraven pro výběr správné kombinace drát-tavidlo.

---

Výběr tavidla a svařovacího drátu

Výběr správného tavidla a drátu pro konkrétní proces svařování pod tavidlem je rozhodující pro dosažení optimálních výsledků při použití tohoto procesu. Zatímco samotný proces svařování pod tavidlem je účinný, produktivitu a efektivitu lze dokonce zlepšit na základě použitého drátu a tavidla. Tavidlo nejen chrání svarovou lázeň, ale přispívá také k mechanickým vlastnostem a produktivitě svaru. Složení tavidla má velký vliv na tyto faktory, ovlivňující proudovou zatížitelnost a uvolňování strusky. Proudová kapacita znamená, že lze získat nejvyšší možnou účinnost nanášení a vysoce kvalitní profil svaru. Uvolňování strusky konkrétního tavidla ovlivňuje výběr tavidla, protože některá tavidla jsou pro některá provedení svarů vhodnější než jiná.

Možnosti výběru tavidla pro svařování pod tavidlem zahrnují aktivní a neutrální typy svarů. Základní rozdíl je v tom, že reaktivní tavidla mění chemii svaru, zatímco neutrální tavidla ne. Aktivní tavidla se vyznačují zahrnutím křemíku a manganu. Tyto prvky pomáhají udržovat pevnost v tahu svaru při vyšším tepelném příkonu, pomáhají udržovat svar hladký při vyšších rychlostech pojezdu a zajišťují dobré uvolňování strusky. Celkově mohou reaktivní tavidla pomoci snížit riziko špatné kvality svaru, stejně jako nákladné čištění a přepracování po svařování. Mějte však na paměti, že reaktivní tavidla jsou obvykle nejvhodnější pro jednoprůchodové nebo dvouprůchodové svary. Neutrální tavidla jsou lepší pro velké víceprůchodové svary, protože pomáhají vyhnout se tvorbě křehkých svarů citlivých na trhliny. Existuje mnoho různých možností drátu pro svařování pod tavidlem, z nichž každá má své výhody a nevýhody. Některé dráty jsou formulovány pro svařování při vyšších tepelných příkonech, zatímco jiné jsou speciálně navrženy tak, aby měly tavidla, která pomáhají čistit slitinu pro svařování. Všimněte si, že interakce chemie drátu a tepelného vstupu ovlivňuje mechanické vlastnosti svaru. Produktivitu lze také výrazně zlepšit výběrem přídavného kovu. Například použití kovového plněného drátu s procesem svařování pod tavidlem může zvýšit účinnost nanášení o 15 až 30 procent a zároveň poskytnout širší a mělčí profil průniku ve srovnání s použitím plného drátu. Díky své vysoké rychlosti pojezdu může drát s kovovým jádrem také snížit přívod tepla, aby se minimalizovalo riziko deformace svaru a propálení. V případě pochybností se poraďte s výrobcem přídavného kovu, abyste zjistili, které kombinace drátu a tavidla jsou pro konkrétní aplikaci nejvhodnější.