Upotettu kaarihitsaus - käytännöllisin putkihitsaustekniikka!

Upotettu kaarihitsausprosessi on ihanteellinen tärkeille sovelluksille putkilinjan, painealuksen ja säiliön, kiskojen valmistuksessa ja suurimmassa rakenteessa, yksinkertaisimmilla yhden langan muodolla, kaksoisjohdolla, tandem -kaksoisjohdolla ja monilangan rakenteella.

Upotettu kaarihitsausprosessi voi hyödyttää käyttäjiä monissa hitsaussovelluksissa, tuottavuuden lisäämisestä työympäristön parantamiseen johdonmukaisen laadun ja muun varmistamiseen. Metallin valmistajien, jotka harkitsevat muutosta upotetussa kaarihitsausprosessissaan, tulisi ajatella monia etuja, joita he voivat saada tästä prosessista.

Perustiedot upotetusta kaarihitsauksesta

Upotettu kaarihitsausprosessi soveltuu raskaan teollisuussovelluksen, kuten putkistojen, paineastioiden ja säiliöiden, veturien valmistuksen ja raskaan rakenteen/kaivauksen vaatimuksiin. Ihanteellinen teollisuudelle, joka vaatii korkeaa tuottavuutta, etenkin niille, joihin liittyy erittäin paksujen materiaalien hitsaus, upotetusta kaarihitsausprosessista on saatavana hyvin monia etuja. Sen korkealla laskeutumisnopeudella ja matkanopeudella voi olla merkittävä vaikutus työntekijöiden tuottavuuteen, tehokkuuteen ja tuotantokustannuksiin, mikä on yksi upotetun kaarihitsausprosessin tärkeimmistä eduista. Muita etuja ovat hitsaukset, joilla on erinomainen kemia ja mekaaniset ominaisuudet, minimaalinen kaaren näkyvyys ja matala hitsaushöyry, parantunut mukavuus työympäristössä sekä hyvä hitsausmuoto ja varvasviiva.

Upotettu kaarihitsaus on langan syöttömekanismi, joka käyttää rakeista vuotoa kaaren erottamiseen ilmasta. Kuten nimestä voi päätellä, kaari haudataan vuotoon, mikä tarkoittaa, että kun parametrit asetetaan, kaari on näkymätön seuraavan vuonvirtauskerroksen kanssa. Lankaa syöttää jatkuvasti taskulamppu, joka liikkuu hitsaumoa pitkin. Kaari lämmittää ja sulaa osan johtoa, osa vuodosta ja pohjamateriaalista sulan uima -altaan muodostamiseksi, joka tiivistyy kuonan kerroksen peittämän hitsauksen muodostamiseksi. Hitsausmateriaali voidaan hitsata paksuusalueella 1/16 '-3/4 ' ja se voidaan hitsata 100%: n tunkeutumisella yhdellä passilla tai useissa kulkuissa, jos seinämän paksuus ei ole rajoitettu ja hitsaus on oikein käsitelty oikean langanvirtayhdistelmän valitsemiseksi.

Virta- ja hitsauslangan valinta

Oikean vuon ja johdon valitseminen tietylle upotetulle kaarihitsausprosessille on kriittistä optimaalisten tulosten saavuttamiseksi kyseisen prosessin avulla. Pelkästään upotettu kaarihitsausprosessi on tehokas, mutta tuottavuutta ja tehokkuutta voidaan jopa parantaa käytetyn johtimen ja vuon perusteella. Flux ei vain suojaa hitsausaltaa, vaan myös myötävaikuttaa hitsauksen mekaanisiin ominaisuuksiin ja tuottavuuteen. Vuon muotoilu on valtava vaikutus näihin tekijöihin, mikä vaikuttaa nykyiseen kantokykyyn ja kuonan vapautumiseen. Nykyisen kantokapasiteetti tarkoittaa, että suurin mahdollinen laskeutumistehokkuus ja korkealaatuinen hitsausprofiili voidaan saada. Tietyn vuon kuonan vapautuminen vaikuttaa vuon valintaan, koska jotkut vuodot sopivat paremmin joillekin hitsausmalleille kuin toiset.

Upotettujen kaarihitsauksen flux -valintavaihtoehdot sisältävät aktiiviset ja neutraalit hitsaustyypit. Perusero on, että reaktiiviset vuodot muuttavat hitsauksen kemiaa, kun taas neutraalit vuodot eivät. Aktiivisille vuoksille on ominaista piin ja mangaanin sisällyttäminen. Nämä elementit auttavat ylläpitämään hitsauksen vetolujuutta suuremmalla lämmön syötteellä, auttavat pitämään hitsaus sileänä suuremmilla matkanopeuksilla ja tarjoamaan hyvän kuonan vapautumisen. Kaiken kaikkiaan reaktiiviset vuodot voivat auttaa vähentämään huonon hitsauslaadun riskiä sekä kallista hitsin jälkeistä puhdistusta ja uudelleensuunnittelua. Muista kuitenkin, että reaktiiviset vuodot sopivat yleensä parhaiten yhden passin tai kahden passihitsauksiin. Neutraalit vuodot ovat parempia suurille monikäyttöhitsille, koska ne auttavat välttämään hauraiden, halkeamien herkkien hitsausten muodostumista. Upotetulle kaarihitsaukselle on monia erilaisia ​​johdinvaihtoehtoja, jokaisella on etuja ja haittoja. Jotkut johdot on formuloitu hitsaamaan korkeammilla lämmöntuloilla, kun taas toiset on suunniteltu erityisesti vuotojen auttamiseksi puhdistamaan seoksen hitsausta varten. Huomaa, että lankakemian ja lämpötulon vuorovaikutus vaikuttaa hitsauksen mekaanisiin ominaisuuksiin. Tuottavuutta voidaan myös parantaa huomattavasti täyttömetallivalinnolla. Esimerkiksi metallikorotetun langan käyttäminen upotetulla kaarihitsausprosessilla voi lisätä laskeutumistehokkuutta 15–30 prosenttia, samalla kun se tarjoaa myös laajemman, matalamman tunkeutumisprofiilin kiinteän langan käyttöön. Suuren matkanopeudensa vuoksi metallikoroinen lanka voi myös vähentää lämpötuloja hitsausvääristymisen ja polttamisen riskin minimoimiseksi. Epävarmuuden ollessa ota yhteyttä täyteaineiden valmistajaan määrittääksesi, mitkä lanka- ja flux -yhdistelmät sopivat parhaiten tiettyyn sovellukseen.