Ondergedompelde booglassen - de meest praktische pijplasplastechnologie!

Het ondergedompelde booglassenproces is ideaal voor belangrijke toepassingen in pijpleiding, drukvat en tank, railfabricage en grote constructie, met de eenvoudigste enkele draadvormen, dubbele draadconstructie, tandem dubbele draadconstructie en multi -draadsconstructie.

Het ondergedompelde boog -lasproces kan gebruikers ten goede komen in veel lastoepassingen, van het verhogen van de productiviteit tot het verbeteren van de werkomgeving tot het waarborgen van consistente kwaliteit en meer. Metaalfabrikanten die een verandering in hun ondergedompelde boog -lasproces overwegen, zouden moeten denken aan de vele voordelen die ze van dit proces kunnen krijgen.

---

Basiskennis van ondergedompelde booglassen

Het ondergedompelde booglasproces is geschikt voor de vereisten van zware industriële toepassingen zoals pijpleidingen, drukvaten en tanks, locomotieffabricage en zware constructie/opgraving. Ideaal voor industrieën die een hoge productiviteit vereisen, met name die met het lassen van zeer dikke materialen, er zijn heel veel voordelen te behalen uit het ondergedompelde booglasproces. De hoge afzettingssnelheid en de reissnelheid kunnen een aanzienlijke impact hebben op de productiviteit van werknemers, efficiëntie en productiekosten, een van de belangrijkste voordelen van het ondergedompelde boog -lasproces. Andere voordelen zijn lassen met uitstekende chemie en mechanische eigenschappen, minimale boog zichtbaarheid en lage lasdoem, verbeterd comfort in de werkomgeving en een goede lasvorm en teenlijn.

Ondergedompeld booglassen is een draadvoermechanisme dat een korrelige flux gebruikt om de boog van de lucht te scheiden. Zoals de naam al aangeeft, wordt de boog begraven in de flux, wat betekent dat wanneer de parameters zijn ingesteld, de boog onzichtbaar is, samen met de volgende laag fluxstroom. De draad wordt continu gevoed door een fakkel die langs de lasnaad beweegt. De boog warmt op en smelt een deel van de draad, een deel van de flux en het basismateriaal om een ​​gesmolten pool te vormen, die condenseert om een ​​las te vormen bedekt met een laag slak. Het lasmateriaal kan worden gelast in het diktebereik van 1/16 '-3/4 ' en kan worden gelast met 100% penetratie door een enkele pass, of in meerdere passen als de wanddikte niet beperkt is en de las goed is voorbehandeld om de juiste combinatie van draad-flux te selecteren.

---

Selectie van flux- en lasdraad

Het selecteren van de rechterflux en draad voor een bepaald ondergedompeld boog -lasproces is van cruciaal belang om optimale resultaten te bereiken met behulp van dat proces. Hoewel alleen het ondergedompelde boog -lasproces efficiënt is, kunnen de productiviteit en efficiëntie zelfs worden verbeterd op basis van de gebruikte draad en flux. Flux beschermt niet alleen de laspool, maar draagt ​​ook bij aan de mechanische eigenschappen en productiviteit van de las. De formulering van de flux is een enorme invloed op deze factoren, die de stroomverdragende capaciteit en slakafgifte beïnvloeden. De stroomvoedingscapaciteit betekent dat de hoogst mogelijke afzettingsefficiëntie en hoogwaardige lasprofiel kunnen worden verkregen. De slagafgifte van een bepaalde flux beïnvloedt de keuze van de flux, omdat sommige fluxen beter geschikt zijn voor sommige lasontwerpen dan andere.

Flux -selectie -opties voor ondergedompelde booglassen omvatten actieve en neutrale soorten lassen. Een basisverschil is dat reactieve fluxen de chemie van de las veranderen, terwijl neutrale fluxen dat niet doen. Actieve fluxen worden gekenmerkt door de opname van silicium en mangaan. Deze elementen helpen bij het handhaven van de treksterkte van de las bij hogere warmte -input, help de las soepel te houden bij hogere reistnelheden en zorgen voor een goede slakafgifte. Over het algemeen kunnen reactieve fluxen helpen het risico op een slechte laskwaliteit te verminderen, evenals dure reiniging na de las en herwerken. Houd er echter rekening mee dat reactieve fluxen meestal het meest geschikt zijn voor single-pass of tweedelige lassen. Neutrale fluxen zijn beter voor grote multi-pass lassen omdat ze helpen de vorming van brosse, scheurgevoelige lassen te voorkomen. Er zijn veel verschillende draadopties voor ondergedompelde booglassen, elk met voor- en nadelen. Sommige draden zijn geformuleerd om te lassen bij hogere warmte -ingangen, terwijl andere specifiek zijn ontworpen om fluxen te hebben om de legering voor het lassen schoon te maken. Merk op dat de interactie van draadchemie en warmte -input de mechanische eigenschappen van de las beïnvloedt. Productiviteit kan ook sterk worden verbeterd door selectie van vulmetalen. Het gebruik van metalen gekweekte draad met een ondergedompeld boog -lasproces kan bijvoorbeeld de depositie -efficiëntie met 15 tot 30 procent verhogen en tegelijkertijd een breder, ondieper penetratieprofiel bieden in vergelijking met het gebruik van vaste draad. Vanwege de hoge reissnelheid kan metalen gekweekte draad ook warmte-input verminderen om het risico op lasvervorming en doorbranden te minimaliseren. Raadpleeg bij twijfel de fabrikant van de vulmetaal om te bepalen welke draad- en fluxcombinaties het meest geschikt zijn voor een bepaalde toepassing.