Onderdompelbooglassen - de meest praktische pijplastechnologie!

Het ondergedompelde booglasproces is ideaal voor belangrijke toepassingen in pijpleidingen, drukvaten en tanks, railfabricage en grote constructies, met de eenvoudigste enkeldraadsvormen, dubbeldraadsconstructies, tandemdubbeldraadsconstructies en meerdraadsconstructies.

Het onderdompelbooglasproces kan gebruikers bij veel lastoepassingen ten goede komen, van het verhogen van de productiviteit tot het verbeteren van de werkomgeving tot het garanderen van consistente kwaliteit, en meer. Metaalproducenten die een verandering in hun onderpoederlasproces overwegen, moeten nadenken over de vele voordelen die zij uit dit proces kunnen halen.

---

Basiskennis van onderpoederlassen

Het ondergedompelde booglasproces is geschikt voor de eisen van zware industriële toepassingen zoals pijpleidingen, drukvaten en tanks, de fabricage van locomotieven en zware constructies/graafwerkzaamheden. Ideaal voor industrieën die een hoge productiviteit vereisen, vooral die waarbij zeer dikke materialen worden gelast. Er zijn zeer veel voordelen te behalen uit het ondergedompelde booglasproces. De hoge neersmeltsnelheid en voortbewegingssnelheid kunnen een aanzienlijke impact hebben op de productiviteit, efficiëntie en productiekosten van werknemers, wat een van de belangrijkste voordelen is van het ondergedompelde booglasproces. Andere voordelen zijn onder meer lassen met uitstekende chemische en mechanische eigenschappen, minimale boogzichtbaarheid en lage lasrook, verbeterd comfort in de werkomgeving en een goede lasvorm en teenlijn.

Ondergedompeld booglassen is een draadaanvoermechanisme dat gebruik maakt van een korrelige flux om de boog van de lucht te scheiden. Zoals de naam al aangeeft, is de boog begraven in de flux, wat betekent dat wanneer de parameters zijn ingesteld, de boog onzichtbaar is, samen met de daaropvolgende laag fluxstroom. De draad wordt continu aangevoerd door een toorts die langs de lasnaad beweegt. De boog warmt op en smelt een stuk draad, een deel van het vloeimiddel en het basismateriaal, waardoor een gesmolten plas ontstaat, die condenseert en een las vormt die bedekt is met een laag slak. Het lasmateriaal kan worden gelast in een diktebereik van 1/16'-3/4' en kan worden gelast met 100% penetratie in één enkele passage, of in meerdere passages als de wanddikte niet beperkt is en de las goed is voorbehandeld om de juiste draad-fluxcombinatie te selecteren.

---

Selectie van flux en lasdraad

Het selecteren van de juiste flux en draad voor een bepaald ondergedompeld booglasproces is van cruciaal belang om optimale resultaten met dat proces te bereiken. Hoewel alleen al het ondergedompelde booglasproces efficiënt is, kunnen de productiviteit en efficiëntie zelfs worden verbeterd op basis van de gebruikte draad en het gebruikte vloeimiddel. Flux beschermt niet alleen het smeltbad, maar draagt ​​ook bij aan de mechanische eigenschappen en productiviteit van de las. De formulering van de flux heeft een enorme invloed op deze factoren en beïnvloedt het stroomvoerende vermogen en de slakafgifte. Stroomvoerende capaciteit betekent dat de hoogst mogelijke afzettingsefficiëntie en een kwalitatief hoogstaand lasprofiel kunnen worden verkregen. De slakafgifte van een bepaald vloeimiddel beïnvloedt de keuze van het vloeimiddel, aangezien sommige vloeimiddelen beter geschikt zijn voor sommige lasontwerpen dan andere.

De fluxselectieopties voor onderpoederlassen omvatten actieve en neutrale soorten lassen. Een fundamenteel verschil is dat reactieve fluxen de chemie van de las veranderen, terwijl neutrale fluxen dat niet doen. Actieve fluxen worden gekenmerkt door de opname van silicium en mangaan. Deze elementen helpen de treksterkte van de las te behouden bij hogere warmte-inbreng, helpen de las glad te houden bij hogere voortbewegingssnelheden en zorgen voor een goede slakafgifte. Over het geheel genomen kunnen reactieve fluxen het risico op slechte laskwaliteit helpen verminderen, evenals dure reiniging en herbewerking na het lassen. Houd er echter rekening mee dat reactieve vloeimiddelen meestal het meest geschikt zijn voor lassen met één of twee doorgangen. Neutrale vloeimiddelen zijn beter voor grote meerdoorgangslassen, omdat ze de vorming van broze, scheurgevoelige lassen helpen voorkomen. Er zijn veel verschillende draadopties voor onderpoederlassen, elk met voor- en nadelen. Sommige draden zijn ontwikkeld om te lassen bij hogere warmte-inbreng, terwijl andere specifiek zijn ontworpen om vloeimiddel te hebben om de legering te helpen reinigen voor het lassen. Merk op dat de interactie tussen draadchemie en warmte-inbreng de mechanische eigenschappen van de las beïnvloedt. De productiviteit kan ook aanzienlijk worden verbeterd door de keuze van toevoegmetaal. Het gebruik van metaalgevulde draad met een ondergedompeld booglasproces kan de afzettingsefficiëntie bijvoorbeeld met 15 tot 30 procent verhogen en tegelijkertijd een breder, ondieper penetratieprofiel opleveren in vergelijking met het gebruik van massieve draad. Vanwege de hoge voortbewegingssnelheid kan metaalgevulde draad ook de warmte-inbreng verminderen om het risico op lasvervorming en doorbranden te minimaliseren. Raadpleeg bij twijfel de fabrikant van het toevoegmetaal om te bepalen welke draad- en fluxcombinaties het meest geschikt zijn voor een bepaalde toepassing.