Soldadura por arco sumergido: ¡la tecnología de soldadura de tuberías más práctica!

El proceso de soldadura de arco sumergido es ideal para aplicaciones importantes en la tubería, el recipiente a presión y el tanque, la fabricación de ferrocarril y la construcción principal, con las formas de alambre más simples, la construcción de doble alambre, la construcción de doble cables en tándem y la construcción de múltiples alambres.

El proceso de soldadura de arco sumergido puede beneficiar a los usuarios en muchas aplicaciones de soldadura, desde el aumento de la productividad hasta mejorar el entorno de trabajo hasta garantizar una calidad consistente y más. Los fabricantes de metales que están considerando un cambio en su proceso de soldadura por arco sumergido deberían pensar en los muchos beneficios que pueden obtener de este proceso.

Conocimientos básicos de soldadura por arco sumergido

El proceso de soldadura de arco sumergido es adecuado para los requisitos de aplicaciones industriales pesadas, como tuberías, recipientes a presión y tanques, fabricación de locomotoras y construcción/excavación pesada. Ideal para industrias que requieren alta productividad, especialmente aquellas que involucran la soldadura de materiales muy gruesos, hay muchos beneficios que se obtienen del proceso de soldadura por arco sumergido. Su alta tasa de deposición y velocidad de viaje pueden tener un impacto significativo en la productividad de los trabajadores, la eficiencia y los costos de producción, que es uno de los beneficios clave del proceso de soldadura por arco sumergido. Otros beneficios incluyen soldaduras con excelentes propiedades de química y mecánica, visibilidad mínima de arco y baja humo de soldadura, mayor comodidad en el entorno de trabajo y buena forma de soldadura y línea de punta.

La soldadura por arco sumergido es un mecanismo de alimentación de cables que utiliza un flujo granular para separar el arco del aire. Como su nombre lo indica, el arco está enterrado en el flujo, lo que significa que cuando se establecen los parámetros, el arco es invisible junto con la capa posterior de flujo de flujo. El cable se alimenta continuamente por una antorcha que se mueve a lo largo de la costura de soldadura. El arco se calienta y derrite una sección de alambre, parte del flujo y el material base para formar una piscina fundida, que se condensa para formar una soldadura cubierta con una capa de escoria. El material de soldadura se puede soldar en el rango de grosor de 1/16 '-3/4 ' y se puede soldar con 100% de penetración mediante un solo pase, o en múltiples pases si el grosor de la pared no está limitado y la soldadura se trata correctamente para seleccionar la combinación de flujo de cable adecuada.

Selección de flujo y alambre de soldadura

Seleccionar el flujo y el cable correctos para un proceso de soldadura de arco sumergido particular es fundamental para lograr resultados óptimos utilizando ese proceso. Si bien el proceso de soldadura por arco sumergido solo es eficiente, la productividad y la eficiencia pueden mejorarse en función del cable y el flujo utilizado. El flujo no solo protege el grupo de soldadura, sino que también contribuye a las propiedades mecánicas y la productividad de la soldadura. La formulación del flujo es una gran influencia en estos factores, que afecta la capacidad de transporte actual y la liberación de escoria. La capacidad de transporte de corriente significa que se puede obtener la eficiencia de deposición más alta posible y el perfil de soldadura de alta calidad. La liberación de escoria de un flujo particular afecta la elección del flujo, ya que algunos flujos son más adecuados para algunos diseños de soldadura que otros.

Las opciones de selección de flujo para la soldadura de arco sumergido incluyen tipos de soldaduras activos y neutros. Una diferencia básica es que los flujos reactivos cambian la química de la soldadura, mientras que los flujos neutros no. Los flujos activos se caracterizan por la inclusión de silicio y manganeso. Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de la soldadura a una entrada de calor más alta, ayudan a mantener la soldadura suave a velocidades de viaje más altas y proporcionan una buena liberación de escoria. En general, los flujos reactivos pueden ayudar a reducir el riesgo de mala calidad de soldadura, así como costosas limpieza y reelaboración posterior a la solilla. Tenga en cuenta, sin embargo, que los flujos reactivos suelen ser los más adecuados para soldaduras de un solo paso o de dos pasos. Los flujos neutros son mejores para grandes soldaduras de múltiples pasos porque ayudan a evitar la formación de soldaduras frágiles y sensibles a las grietas. Hay muchas opciones de cable diferentes para soldadura por arco sumergido, cada una con ventajas y desventajas. Algunos cables están formulados para soldar a entradas de calor más altas, mientras que otros están diseñados específicamente para tener flujos para ayudar a limpiar la aleación para la soldadura. Tenga en cuenta que la interacción de la química del cable y la entrada de calor afecta las propiedades mecánicas de la soldadura. La productividad también se puede mejorar enormemente mediante la selección de metales de relleno. Por ejemplo, el uso de alambre con núcleo metálico con un proceso de soldadura de arco sumergido puede aumentar la eficiencia de deposición en un 15 a 30 por ciento, al tiempo que proporciona un perfil de penetración más ancho y menos profundo en comparación con el uso de alambre sólido. Debido a su alta velocidad de viaje, el cable con núcleo de metal también puede reducir la entrada de calor para minimizar el riesgo de distorsión de soldadura y quemaduras. En caso de duda, consulte al fabricante de metal de relleno para determinar qué combinaciones de cable y flujo son los más adecuados para una aplicación en particular.