Soldadura por arco sumergido: ¡la tecnología de soldadura de tuberías más práctica!

El proceso de soldadura por arco sumergido es ideal para aplicaciones importantes en tuberías, tanques y recipientes a presión, fabricación de rieles y construcciones importantes, con las formas más simples de alambre único, construcción de alambre doble, construcción de alambre doble en tándem y construcción de alambre múltiple.

El proceso de soldadura por arco sumergido puede beneficiar a los usuarios en muchas aplicaciones de soldadura, desde aumentar la productividad hasta mejorar el entorno de trabajo, garantizar una calidad constante y más. Los fabricantes de metales que estén considerando un cambio en su proceso de soldadura por arco sumergido deberían pensar en los muchos beneficios que pueden obtener de este proceso.

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Conocimientos básicos de soldadura por arco sumergido.

El proceso de soldadura por arco sumergido es adecuado para los requisitos de aplicaciones industriales pesadas, como tuberías, tanques y recipientes a presión, fabricación de locomotoras y construcción/excavación pesada. Ideal para industrias que requieren alta productividad, especialmente aquellas que involucran la soldadura de materiales muy gruesos, el proceso de soldadura por arco sumergido ofrece muchos beneficios. Su alta tasa de deposición y velocidad de desplazamiento pueden tener un impacto significativo en la productividad, la eficiencia y los costos de producción de los trabajadores, que es uno de los beneficios clave del proceso de soldadura por arco sumergido. Otros beneficios incluyen soldaduras con excelentes propiedades químicas y mecánicas, visibilidad mínima del arco y bajos humos de soldadura, mayor comodidad en el entorno de trabajo y buena forma y línea de convergencia de la soldadura.

La soldadura por arco sumergido es un mecanismo de alimentación de alambre que utiliza un fundente granular para separar el arco del aire. Como su nombre lo indica, el arco está enterrado en el flujo, lo que significa que cuando se configuran los parámetros, el arco es invisible junto con la capa posterior de flujo de flujo. El alambre es alimentado continuamente por un soplete que se mueve a lo largo de la costura de soldadura. El arco se calienta y funde una sección de alambre, parte del fundente y el material base para formar un charco fundido, que se condensa para formar una soldadura cubierta con una capa de escoria. El material de soldadura se puede soldar en el rango de espesor de 1/16'-3/4' y se puede soldar con 100% de penetración en una sola pasada, o en varias pasadas si el espesor de la pared no está limitado y la soldadura se trata previamente adecuadamente para seleccionar la combinación adecuada de alambre y fundente.

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Selección de fundente y alambre de soldadura.

Seleccionar el fundente y el alambre correctos para un proceso de soldadura por arco sumergido en particular es fundamental para lograr resultados óptimos al utilizar ese proceso. Si bien el proceso de soldadura por arco sumergido por sí solo es eficiente, la productividad y la eficiencia pueden incluso mejorarse en función del alambre y el fundente utilizados. El fundente no sólo protege el baño de soldadura, sino que también contribuye a las propiedades mecánicas y la productividad de la soldadura. La formulación del fundente tiene una gran influencia sobre estos factores, afectando la capacidad de transporte de corriente y la liberación de escoria. La capacidad de transporte de corriente significa que se puede obtener la mayor eficiencia de deposición posible y un perfil de soldadura de alta calidad. La liberación de escoria de un fundente en particular afecta la elección del fundente, ya que algunos fundentes son más adecuados para algunos diseños de soldadura que otros.

Las opciones de selección de fundente para soldadura por arco sumergido incluyen tipos de soldadura activa y neutra. Una diferencia básica es que los fundentes reactivos cambian la química de la soldadura, mientras que los fundentes neutros no. Los fundentes activos se caracterizan por la inclusión de silicio y manganeso. Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de la soldadura con una mayor entrada de calor, ayudan a mantener la soldadura suave a velocidades de desplazamiento más altas y proporcionan una buena liberación de escoria. En general, los fundentes reactivos pueden ayudar a reducir el riesgo de una mala calidad de la soldadura, así como la costosa limpieza y retrabajo posterior a la soldadura. Sin embargo, tenga en cuenta que los fundentes reactivos suelen ser más adecuados para soldaduras de una o dos pasadas. Los fundentes neutros son mejores para soldaduras grandes de múltiples pasadas porque ayudan a evitar la formación de soldaduras quebradizas y sensibles a grietas. Existen muchas opciones diferentes de alambre para soldadura por arco sumergido, cada una con ventajas y desventajas. Algunos alambres están formulados para soldar con mayores aportes de calor, mientras que otros están diseñados específicamente para tener fundentes que ayuden a limpiar la aleación para soldar. Tenga en cuenta que la interacción de la química del alambre y el aporte de calor afecta las propiedades mecánicas de la soldadura. La productividad también puede mejorarse considerablemente mediante la selección del metal de aportación. Por ejemplo, el uso de alambre con núcleo metálico con un proceso de soldadura por arco sumergido puede aumentar la eficiencia de deposición entre un 15 y un 30 por ciento y, al mismo tiempo, proporcionar un perfil de penetración más amplio y menos profundo en comparación con el uso de alambre sólido. Debido a su alta velocidad de desplazamiento, el alambre con núcleo metálico también puede reducir la entrada de calor para minimizar el riesgo de distorsión de la soldadura y quemaduras. En caso de duda, consulte al fabricante del metal de aportación para determinar qué combinaciones de alambre y fundente son las más adecuadas para una aplicación en particular.