Nedsænket lysbuesvejsning - den mest praktiske rør svejsningsteknologi!

Den nedsænkede lysbuesvejsningsproces er ideel til vigtige anvendelser inden for rørledning, trykbeholder og tank, jernbanefremstilling og større konstruktion, med de enkleste enkelttrådformer, dobbelttrådkonstruktion, tandem -dobbelttrådkonstruktion og multi -ledningskonstruktion.

Den nedsænkede lysbuesvejsningsproces kan gavne brugerne i mange svejseapplikationer, fra at øge produktiviteten til forbedring af arbejdsmiljøet til at sikre ensartet kvalitet og mere. Metalfabrikanter, der overvejer en ændring i deres nedsænkede lysbuesvejsningsproces, bør tænke på de mange fordele, de kan få ved denne proces.

Grundlæggende viden om nedsænket lysbuesvejsning

Den nedsænkede lysbuesvejsningsproces er velegnet til kravene til tunge industrielle anvendelser såsom rørledninger, trykfartøjer og tanke, lokomotivfremstilling og tung konstruktion/udgravning. Ideel til industrier, der kræver høj produktivitet, især dem, der involverer svejsning af meget tykke materialer, er der meget mange fordele, der skal opnås ved den nedsænkede lysbuesvejsningsproces. Dens høje afsætningshastighed og rejsehastighed kan have en betydelig indflydelse på arbejdstagerens produktivitet, effektivitet og produktionsomkostninger, hvilket er en af ​​de vigtigste fordele ved den nedsænkede lysbuesvejsningsproces. Andre fordele inkluderer svejsninger med fremragende kemi og mekaniske egenskaber, minimal lysbue -synlighed og lav svejsningsrøg, forbedret komfort i arbejdsmiljøet og god svejsningsform og tålinie.

Nedsænket lysbuesvejsning er en trådfodringsmekanisme, der bruger en granulær flux til at adskille buen fra luften. Som navnet antyder er buen begravet i fluxen, hvilket betyder, at når parametrene er indstillet, er buen usynlig sammen med det efterfølgende lag af fluxstrøm. Tråden fodres kontinuerligt af en fakkel, der bevæger sig langs svejsesømmen. Buen opvarmes og smelter en del af ledningen, nogle af fluxen og basismaterialet til dannelse af en smeltet pool, som kondenserer for at danne en svejsning dækket med et lag slagge. Svejsematerialet kan svejses i tykkelsesområdet fra 1/16 '-3/4 ' og kan svejses med 100% penetration med en enkelt pas eller i flere passager, hvis vægtykkelsen ikke er begrænset, og svejsningen er korrekt forudbehandlet for at vælge den rigtige trådfluxkombination.

Valg af flux- og svejsningstråd

Valg af den rigtige flux og ledning til en bestemt nedsænket lysbuesvejsningsproces er kritisk for at opnå optimale resultater ved hjælp af denne proces. Mens den nedsænkede lysbuesvejsningsproces alene er effektiv, kan produktivitet og effektivitet endda forbedres baseret på den anvendte tråd og flux. Flux beskytter ikke kun svejsepuljen, men bidrager også til svejsens mekaniske egenskaber og produktivitet. Formuleringen af ​​fluxen er en enorm indflydelse på disse faktorer, der påvirker den aktuelle bærekapacitet og frigørelse af slagge. Den aktuelle bærekapacitet betyder, at den højest mulige deponeringseffektivitet og svejsningsprofil af høj kvalitet kan opnås. Slaggel frigivelse af en bestemt flux påvirker valget af flux, da nogle fluxer er bedre egnet til nogle svejsedesign end andre.

Valgmuligheder for flux for nedsænket lysbuesvejsning inkluderer aktive og neutrale svejsetyper. En grundlæggende forskel er, at reaktive fluxer ændrer svejsens kemi, mens neutrale fluxer ikke gør det. Aktive fluxer er kendetegnet ved inkludering af silicium og mangan. Disse elementer hjælper med at bevare trækstyrken af ​​svejsningen ved højere varmeindgang, hjælpe med at holde svejsningen glat ved højere rejsehastigheder og give god slag -frigivelse. Generelt kan reaktive fluxer hjælpe med at reducere risikoen for dårlig svejsekvalitet såvel som dyre rengøring og omarbejdning efter svejsning. Husk dog, at reaktive fluxer normalt er bedst egnet til enkeltpas eller to-pass svejsninger. Neutrale fluxer er bedre til store flerpas svejsninger, fordi de hjælper med at undgå dannelse af sprøde, crackfølsomme svejsninger. Der er mange forskellige trådmuligheder til nedsænket lysbuesvejsning, hver med fordele og ulemper. Nogle ledninger er formuleret til at svejse ved højere varmeindgange, mens andre er specifikt designet til at have fluxer til at hjælpe med at rengøre legeringen til svejsning. Bemærk, at interaktionen mellem trådkemi og varmeindgang påvirker svejsens mekaniske egenskaber. Produktivitet kan også forbedres meget ved udvælgelse af fyldning af metal. For eksempel kan anvendelse af metalkoret ledning med en nedsænket lysbuesvejsningsproces øge deponeringseffektiviteten med 15 til 30 procent, mens den også giver en bredere, lavere penetrationsprofil sammenlignet med at bruge fast tråd. På grund af sin høje rejsehastighed kan metalkoret ledning også reducere varmeindgangen for at minimere risikoen for svejseforvrængning og forbrænding. Når du er i tvivl, skal du kontakte fyldningsmetalproducenten for at bestemme, hvilke lednings- og fluxkombinationer der er bedst egnet til en bestemt applikation.