Dykket lysbuesvejsning - den mest praktiske rørsvejseteknologi!

Den nedsænkede buesvejseproces er ideel til vigtige applikationer i rørledninger, trykbeholdere og tanker, skinnefremstilling og større konstruktioner, med de enkleste enkelttrådsformer, dobbelttrådskonstruktion, tandem dobbelttrådskonstruktion og multitrådskonstruktion.

Den neddykkede buesvejseproces kan gavne brugere i mange svejseapplikationer, fra at øge produktiviteten til at forbedre arbejdsmiljøet til at sikre ensartet kvalitet og mere. Metalfabrikanter, der overvejer en ændring i deres dykkesvejseproces, bør tænke på de mange fordele, de kan få ved denne proces.

---

Grundlæggende viden om dykbuesvejsning

Den neddykkede buesvejseproces er velegnet til kravene til tunge industrielle applikationer såsom rørledninger, trykbeholdere og tanke, lokomotivfremstilling og tung konstruktion/udgravning. Ideel til industrier, der kræver høj produktivitet, især dem, der involverer svejsning af meget tykke materialer, der er rigtig mange fordele at opnå ved den dykkede buesvejseproces. Dens høje aflejringshastighed og rejsehastighed kan have en betydelig indvirkning på arbejderens produktivitet, effektivitet og produktionsomkostninger, hvilket er en af ​​de vigtigste fordele ved den dykkede buesvejseproces. Andre fordele omfatter svejsninger med fremragende kemi og mekaniske egenskaber, minimal lysbuesynlighed og lav svejserøg, forbedret komfort i arbejdsmiljøet og god svejseform og tålinje.

Nedsænket buesvejsning er en trådfremføringsmekanisme, der bruger en granulær flux til at adskille lysbuen fra luften. Som navnet antyder, er buen begravet i fluxen, hvilket betyder, at når parametrene er indstillet, er buen usynlig sammen med det efterfølgende lag af fluxflow. Tråden tilføres kontinuerligt af en brænder, der bevæger sig langs svejsesømmen. Lysbuen opvarmes og smelter en sektion af tråd, noget af flusmidlet og basismaterialet for at danne en smeltet pool, som kondenserer til en svejsning dækket med et lag slagge. Svejsematerialet kan svejses i tykkelsesområdet 1/16'-3/4' og kan svejses med 100% gennemtrængning ved en enkelt gennemløb, eller i flere omgange, hvis vægtykkelsen ikke er begrænset, og svejsningen er korrekt forbehandlet for at vælge den korrekte tråd-flux kombination.

---

Valg af flusmiddel og svejsetråd

At vælge den rigtige flux og tråd til en bestemt dykket lysbuesvejseproces er afgørende for at opnå optimale resultater ved brug af denne proces. Mens den dykkede buesvejseproces alene er effektiv, kan produktiviteten og effektiviteten endda forbedres baseret på den anvendte tråd og flux. Flux beskytter ikke kun svejsebassinet, men bidrager også til svejsningens mekaniske egenskaber og produktivitet. Formuleringen af ​​fluxen har stor indflydelse på disse faktorer, hvilket påvirker strømføringsevnen og slaggefrigivelsen. Strømbærende kapacitet betyder, at den højest mulige afsætningseffektivitet og højkvalitets svejseprofil kan opnås. Slaggefrigivelsen af ​​et bestemt flusmiddel påvirker valget af flusmiddel, da nogle flusmidler er bedre egnet til nogle svejsekonstruktioner end andre.

Muligheder for valg af flux for dykket lysbuesvejsning omfatter aktive og neutrale typer svejsninger. En grundlæggende forskel er, at reaktive fluxer ændrer svejsningens kemi, mens neutrale fluxer ikke gør det. Aktive flusmidler er karakteriseret ved inklusion af silicium og mangan. Disse elementer hjælper med at opretholde svejsningens trækstyrke ved højere varmetilførsel, hjælper med at holde svejsningen glat ved højere bevægelseshastigheder og giver god slaggefrigivelse. Samlet set kan reaktive flusmidler hjælpe med at reducere risikoen for dårlig svejsekvalitet samt dyr eftersvejsning og efterbearbejdning. Husk dog, at reaktive flusmidler normalt er bedst egnede til enkelt- eller to-pas svejsninger. Neutrale fluxer er bedre til store flergangssvejsninger, fordi de hjælper med at undgå dannelsen af ​​sprøde, revnefølsomme svejsninger. Der er mange forskellige trådmuligheder til dykbuesvejsning, hver med fordele og ulemper. Nogle ledninger er formuleret til at svejse ved højere varmetilførsler, mens andre er specielt designet til at have flussmidler for at hjælpe med at rense legeringen til svejsning. Bemærk, at vekselvirkningen mellem trådkemi og varmetilførsel påvirker svejsningens mekaniske egenskaber. Produktiviteten kan også forbedres væsentligt ved at vælge fyldmetal. For eksempel kan brug af metaltråd med en nedsænket buesvejsningsproces øge afsætningseffektiviteten med 15 til 30 procent, samtidig med at det giver en bredere, mere lavvandet gennemtrængningsprofil sammenlignet med brug af massiv tråd. På grund af sin høje kørehastighed kan metaltråd også reducere varmetilførslen for at minimere risikoen for svejseforvrængning og gennembrænding. Hvis du er i tvivl, skal du kontakte producenten af ​​fyldmetal for at bestemme, hvilke tråd- og fluxkombinationer der er bedst egnede til en bestemt anvendelse.