Soldagem de arco submerso - a tecnologia de soldagem de tubos mais prática!

O processo de soldagem de arco submerso é ideal para aplicações importantes em tubulação, vaso de pressão e tanque, fabricação de trilhos e construção importante, com as formas de fio único mais simples, construção de arame duplo, construção de fios duplos em tandem e construção de fios múltiplos.

O processo de soldagem de arco submerso pode beneficiar os usuários em muitos aplicativos de soldagem, desde o aumento da produtividade até a melhoria do ambiente de trabalho até a garantia de qualidade consistente e muito mais. Os fabricantes de metais que estão considerando uma mudança em seu processo de soldagem de arco submersos devem estar pensando nos muitos benefícios que podem obter desse processo.

Conhecimento básico de soldagem de arco submerso

O processo de soldagem de arco submerso é adequado aos requisitos de aplicações industriais pesadas, como oleodutos, vasos de pressão e tanques, fabricação de locomotivas e construção/escavação pesada. Ideal para indústrias que requerem alta produtividade, especialmente aquelas que envolvem a soldagem de materiais muito espessos, há muitos benefícios a serem obtidos com o processo de soldagem de arco submerso. Sua alta taxa de deposição e velocidade de viagem podem ter um impacto significativo na produtividade, eficiência e custos de produção dos trabalhadores, que é um dos principais benefícios do processo de soldagem de arco submerso. Outros benefícios incluem soldas com excelentes propriedades químicas e mecânicas, visibilidade mínima do arco e baixa fumaça de soldagem, conforto aprimorado no ambiente de trabalho e boa forma de solda e linha dos pés.

A soldagem de arco submerso é um mecanismo de alimentação de arame que usa um fluxo granular para separar o arco do ar. Como o nome indica, o arco é enterrado no fluxo, o que significa que, quando os parâmetros são definidos, o arco é invisível junto com a camada subsequente do fluxo de fluxo. O fio é alimentado continuamente por uma tocha que se move ao longo da costura de solda. O arco aquece e derrete uma seção de fio, parte do fluxo e o material base para formar uma piscina fundida, que condensa para formar uma solda coberta com uma camada de escória. O material de solda pode ser soldado na faixa de espessura de 1/16 '-3/4 ' e pode ser soldado com 100% de penetração por uma única passagem, ou em várias passes se a espessura da parede não for limitada e a solda for pré-tratada adequadamente para selecionar a combinação de fluxo de arame adequado.

Seleção de fluxo e fio de solda

A seleção do fluxo e do fio corretos para um processo de soldagem de arco submerso específico é fundamental para alcançar os melhores resultados usando esse processo. Embora o processo de soldagem de arco submerso seja eficiente, a produtividade e a eficiência podem até ser melhoradas com base no fio e no fluxo utilizados. O Flux não apenas protege o pool de solda, mas também contribui para as propriedades mecânicas e a produtividade da solda. A formulação do fluxo é uma enorme influência nesses fatores, afetando a capacidade de transporte de corrente e liberação de escória. A capacidade de transporte de corrente significa que a maior eficiência de deposição possível e o perfil de solda de alta qualidade podem ser obtidos. A liberação de escória de um fluxo específico afeta a escolha do fluxo, pois alguns fluxos são mais adequados para alguns designs de solda do que outros.

As opções de seleção de fluxo para soldagem submersa de arco incluem tipos ativos e neutros de soldas. Uma diferença básica é que os fluxos reativos mudam a química da solda, enquanto os fluxos neutros não. Os fluxos ativos são caracterizados pela inclusão de silício e manganês. Esses elementos ajudam a manter a resistência à tração da solda com maior entrada de calor, ajuda a manter a solda suave em velocidades de viagem mais altas e proporcionar uma boa liberação de escória. No geral, os fluxos reativos podem ajudar a reduzir o risco de baixa qualidade da solda, bem como a limpeza e o retrabalho caros do pós-soldado. Lembre-se, no entanto, que os fluxos reativos geralmente são mais adequados para soldas de passagem única ou de duas passagens. Os fluxos neutros são melhores para grandes soldas de várias passagens, porque ajudam a evitar a formação de soldas quebradiças e sensíveis a rachaduras. Existem muitas opções de fio diferentes para soldagem de arco submersa, cada uma com vantagens e desvantagens. Alguns fios são formulados para soldar em entradas mais altas de calor, enquanto outros são projetados especificamente para ter fluxos para ajudar a limpar a liga para soldagem. Observe que a interação da química do fio e da entrada de calor afeta as propriedades mecânicas da solda. A produtividade também pode ser bastante aprimorada pela seleção de metal de enchimento. Por exemplo, o uso de fios com núcleo de metal com um processo de soldagem de arco submerso pode aumentar a eficiência da deposição em 15 a 30 %, além de fornecer um perfil de penetração mais amplo e mais amplo em comparação com o uso de fio sólido. Devido à sua alta velocidade de viagem, o fio de núcleo de metal também pode reduzir a entrada de calor para minimizar o risco de distorção e queimadura de solda. Em caso de dúvida, consulte o fabricante de metais de preenchimento para determinar quais combinações de arame e fluxo são mais adequadas para uma aplicação específica.