Soldagem por arco submerso - a tecnologia de soldagem de tubos mais prática!

O processo de soldagem por arco submerso é ideal para aplicações importantes em tubulações, vasos e tanques de pressão, fabricação de trilhos e grandes construções, com as formas mais simples de fio único, construção de fio duplo, construção de fio duplo tandem e construção de fio múltiplo.

O processo de soldagem por arco submerso pode beneficiar os usuários em muitas aplicações de soldagem, desde o aumento da produtividade até a melhoria do ambiente de trabalho, garantindo qualidade consistente e muito mais. Os fabricantes de metal que estão considerando uma mudança em seu processo de soldagem por arco submerso devem pensar nos muitos benefícios que podem obter com esse processo.

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Conhecimento básico de soldagem por arco submerso

O processo de soldagem por arco submerso é adequado aos requisitos de aplicações industriais pesadas, como tubulações, vasos e tanques de pressão, fabricação de locomotivas e construção/escavação pesada. Ideal para indústrias que exigem alta produtividade, especialmente aquelas que envolvem soldagem de materiais muito espessos, há muitos benefícios a serem obtidos com o processo de soldagem por arco submerso. Sua alta taxa de deposição e velocidade de deslocamento podem ter um impacto significativo na produtividade do trabalhador, na eficiência e nos custos de produção, o que é um dos principais benefícios do processo de soldagem por arco submerso. Outros benefícios incluem soldas com excelentes propriedades químicas e mecânicas, visibilidade mínima do arco e baixa emissão de fumaça de soldagem, maior conforto no ambiente de trabalho e bom formato de solda e linha de ponta.

A soldagem por arco submerso é um mecanismo de alimentação de arame que utiliza um fluxo granular para separar o arco do ar. Como o nome indica, o arco fica enterrado no fluxo, o que significa que quando os parâmetros são definidos, o arco fica invisível junto com a camada subsequente de fluxo de fluxo. O arame é alimentado continuamente por uma tocha que se move ao longo da costura de solda. O arco aquece e derrete uma seção de arame, parte do fluxo e o material de base para formar uma poça de fusão, que se condensa para formar uma solda coberta por uma camada de escória. O material de solda pode ser soldado na faixa de espessura de 1/16'-3/4' e pode ser soldado com 100% de penetração em uma única passagem ou em múltiplas passagens se a espessura da parede não for limitada e a solda for devidamente pré-tratada para selecionar a combinação adequada de fio-fluxo.

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Seleção de fluxo e fio de soldagem

Selecionar o fluxo e o fio corretos para um determinado processo de soldagem por arco submerso é fundamental para obter resultados ideais usando esse processo. Embora o processo de soldagem por arco submerso por si só seja eficiente, a produtividade e a eficiência podem até ser melhoradas com base no fio e no fluxo utilizados. O fluxo não apenas protege a poça de fusão, mas também contribui para as propriedades mecânicas e a produtividade da solda. A formulação do fluxo tem grande influência sobre esses fatores, afetando a capacidade de condução de corrente e a liberação de escória. A capacidade de condução de corrente significa que é possível obter a maior eficiência de deposição possível e um perfil de solda de alta qualidade. A liberação de escória de um fluxo específico afeta a escolha do fluxo, pois alguns fluxos são mais adequados para alguns projetos de solda do que outros.

As opções de seleção de fluxo para soldagem por arco submerso incluem tipos de solda ativos e neutros. Uma diferença básica é que os fluxos reativos alteram a química da solda, enquanto os fluxos neutros não. Os fluxos ativos são caracterizados pela inclusão de silício e manganês. Esses elementos ajudam a manter a resistência à tração da solda com maior aporte de calor, ajudam a manter a solda lisa em velocidades de deslocamento mais altas e proporcionam boa liberação de escória. No geral, os fluxos reativos podem ajudar a reduzir o risco de solda de baixa qualidade, bem como de limpeza e retrabalho dispendiosos pós-soldagem. Tenha em mente, entretanto, que os fluxos reativos geralmente são mais adequados para soldas de passe único ou de dois passes. Os fluxos neutros são melhores para soldas grandes com múltiplos passes porque ajudam a evitar a formação de soldas quebradiças e sensíveis a trincas. Existem muitas opções diferentes de fios para soldagem por arco submerso, cada uma com vantagens e desvantagens. Alguns fios são formulados para soldar com maiores aportes de calor, enquanto outros são projetados especificamente para ter fluxos para ajudar a limpar a liga para soldagem. Observe que a interação entre a química do fio e o aporte térmico afeta as propriedades mecânicas da solda. A produtividade também pode ser bastante melhorada pela seleção do metal de adição. Por exemplo, o uso de arame tubular metálico com um processo de soldagem por arco submerso pode aumentar a eficiência de deposição em 15 a 30 por cento, ao mesmo tempo que fornece um perfil de penetração mais amplo e raso em comparação ao uso de arame sólido. Devido à sua alta velocidade de deslocamento, o fio tubular metálico também pode reduzir a entrada de calor para minimizar o risco de distorção da solda e queimadura. Em caso de dúvida, consulte o fabricante do metal de adição para determinar quais combinações de fio e fluxo são mais adequadas para uma aplicação específica.