جوشکاری زیر آب - کاربردی ترین تکنولوژی جوشکاری لوله!

فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی برای کاربردهای مهم در خط لوله، مخزن تحت فشار و مخزن، ساخت ریل و ساخت و ساز عمده، با ساده ترین شکل های تک سیم، ساخت دو سیم، ساخت دو سیم پشت سر هم و ساخت چند سیم ایده آل است.

فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی می تواند برای کاربران در بسیاری از کاربردهای جوشکاری از افزایش بهره وری گرفته تا بهبود محیط کار تا اطمینان از کیفیت ثابت و موارد دیگر سودمند باشد. سازندگان فلز که در حال بررسی تغییر در فرآیند جوشکاری زیر آب هستند باید به مزایای بسیاری که می توانند از این فرآیند به دست آورند فکر کنند.

---

دانش اولیه جوشکاری زیر آب

فرآیند جوشکاری زیرپودری برای نیازهای کاربردهای صنعتی سنگین مانند خطوط لوله، مخازن تحت فشار و مخازن، ساخت لوکوموتیو و ساخت و ساز/حفاری سنگین مناسب است. ایده آل برای صنایعی که به بهره وری بالا نیاز دارند، به ویژه آنهایی که شامل جوشکاری مواد بسیار ضخیم هستند، مزایای بسیار زیادی از فرآیند جوشکاری قوس زیر آب به دست می آید. نرخ رسوب بالا و سرعت سفر آن می تواند تاثیر قابل توجهی بر بهره وری کارگران، کارایی و هزینه های تولید داشته باشد، که یکی از مزایای کلیدی فرآیند جوشکاری زیر آب است. از دیگر مزایای آن می توان به جوش هایی با خواص شیمیایی و مکانیکی عالی، حداقل دید قوس الکتریکی و دود کم جوش، بهبود راحتی در محیط کار و شکل جوش و خط پنجه خوب اشاره کرد.

جوشکاری زیرپوستی یک مکانیسم تغذیه سیم است که از یک شار دانه ای برای جدا کردن قوس از هوا استفاده می کند. همانطور که از نام آن پیداست، قوس در شار مدفون است، به این معنی که وقتی پارامترها تنظیم می شوند، قوس همراه با لایه بعدی جریان شار نامرئی است. سیم به طور مداوم توسط یک مشعل تغذیه می شود که در امتداد درز جوش حرکت می کند. قوس گرم می شود و بخشی از سیم، مقداری از شار و مواد پایه را ذوب می کند تا یک حوضچه مذاب ایجاد کند، که متراکم می شود و جوش پوشیده شده با لایه ای از سرباره را تشکیل می دهد. مواد جوش را می توان در محدوده ضخامت 1/16'-3/4' جوش داد و می توان آن را با نفوذ 100٪ با یک پاس جوش داد و یا در صورت عدم محدودیت ضخامت دیواره و در صورت عدم محدودیت ضخامت دیواره و از قبل عمل آوری مناسب جوش برای انتخاب ترکیب مناسب سیم-شار، در چندین پاس جوش داد.

---

انتخاب سیم شار و جوش

انتخاب شار و سیم مناسب برای یک فرآیند جوش زیردریایی خاص برای دستیابی به نتایج بهینه با استفاده از آن فرآیند بسیار مهم است. در حالی که فرآیند جوشکاری زیرپودری به تنهایی کارآمد است، بهره وری و کارایی را حتی می توان بر اساس سیم و شار مورد استفاده بهبود بخشید. Flux نه تنها از حوضچه جوش محافظت می کند، بلکه به خواص مکانیکی و بهره وری جوش نیز کمک می کند. فرمولاسیون شار تأثیر زیادی بر این عوامل دارد و بر ظرفیت حمل جریان و انتشار سرباره تأثیر می گذارد. ظرفیت تحمل جریان به این معنی است که می توان بالاترین راندمان رسوب گذاری ممکن و مشخصات جوش با کیفیت بالا را به دست آورد. انتشار سرباره یک شار خاص بر انتخاب شار تأثیر می گذارد، زیرا برخی از شارها برای برخی از طرح های جوش مناسب تر از سایرین هستند.

گزینه های انتخاب شار برای جوش قوس زیر آب شامل انواع جوش های فعال و خنثی است. یک تفاوت اساسی این است که شارهای راکتیو شیمی جوش را تغییر می دهند، در حالی که شارهای خنثی این کار را نمی کنند. فلاکس های فعال با گنجاندن سیلیکون و منگنز مشخص می شوند. این عناصر به حفظ استحکام کششی جوش در گرمای ورودی بالاتر کمک می کنند، به صاف نگه داشتن جوش در سرعت های حرکت بالاتر و آزادسازی سرباره خوب کمک می کنند. به طور کلی، شارهای واکنشی می توانند به کاهش خطر کیفیت پایین جوش و همچنین تمیز کردن و دوباره کاری گران پس از جوش کمک کنند. البته به خاطر داشته باشید که شارهای راکتیو معمولاً برای جوش های تک پاس یا دو پاس مناسب هستند. شارهای خنثی برای جوش های چند پاسی بزرگ بهتر هستند زیرا به جلوگیری از تشکیل جوش های شکننده و حساس به ترک کمک می کنند. گزینه های سیم مختلفی برای جوشکاری زیر آب وجود دارد که هر کدام مزایا و معایبی دارند. برخی از سیم‌ها برای جوشکاری در ورودی‌های گرمای بالاتر فرمول‌بندی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر به‌طور خاص برای داشتن شار برای کمک به تمیز کردن آلیاژ برای جوشکاری طراحی شده‌اند. توجه داشته باشید که برهمکنش شیمی سیم و حرارت ورودی بر خواص مکانیکی جوش تأثیر می گذارد. بهره وری نیز می تواند تا حد زیادی با انتخاب فلز پرکننده بهبود یابد. به عنوان مثال، استفاده از سیم با هسته فلزی با فرآیند جوشکاری زیرپودری می‌تواند بازده رسوب‌گذاری را 15 تا 30 درصد افزایش دهد و در عین حال نمایه نفوذ گسترده‌تر و کم عمق‌تری را در مقایسه با سیم جامد ایجاد کند. به دلیل سرعت حرکت بالا، سیم هسته فلزی همچنین می تواند حرارت ورودی را کاهش دهد تا خطر اعوجاج جوش و سوختگی را به حداقل برساند. در صورت شک، با سازنده فلز پرکننده مشورت کنید تا مشخص کنید کدام ترکیب سیم و شار برای یک کاربرد خاص مناسب تر است.