جوشکاری زیر آب - کاربردی ترین تکنولوژی جوشکاری لوله!

فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی برای کاربردهای مهم در خط لوله، مخزن تحت فشار و مخزن، ساخت ریل و ساخت و ساز عمده، با ساده ترین شکل های تک سیم، ساخت دو سیم، ساخت دو سیم پشت سر هم و ساخت چند سیم ایده آل است.

فرآیند جوشکاری زیرپودری می تواند در بسیاری از کاربردهای جوشکاری، از افزایش بهره وری گرفته تا بهبود محیط کار تا اطمینان از کیفیت ثابت و موارد دیگر، برای کاربران مفید باشد. سازندگان فلز که در حال بررسی تغییر در فرآیند جوشکاری قوس زیر آب هستند باید به مزایای بسیاری که می توانند از این فرآیند به دست آورند فکر کنند.

---

دانش اولیه جوشکاری زیر آب

فرآیند جوشکاری زیرپودری برای کاربردهای صنعتی سنگین مانند خطوط لوله، مخازن تحت فشار و مخازن، ساخت لوکوموتیو و ساخت و ساز/حفاری سنگین مناسب است. ایده آل برای صنایعی که به بهره وری بالا نیاز دارند، به ویژه صنایعی که شامل جوشکاری مواد بسیار ضخیم هستند، مزایای بسیار زیادی از فرآیند جوشکاری قوس زیر آب به دست می آید. نرخ رسوب بالا و سرعت سفر آن می تواند تأثیر قابل توجهی بر بهره وری کارگران، کارایی و هزینه های تولید داشته باشد، که یکی از مزایای کلیدی فرآیند جوشکاری قوس زیر آب است. از دیگر مزایای آن می توان به جوش هایی با خواص شیمیایی و مکانیکی عالی، حداقل دید قوس الکتریکی و دود کم جوش، بهبود راحتی در محیط کار، شکل جوش و خط پنجه خوب اشاره کرد.

جوشکاری زیرپوستی یک مکانیسم تغذیه سیم است که از یک شار دانه ای برای جدا کردن قوس از هوا استفاده می کند. همانطور که از نام آن پیداست، قوس در شار مدفون است، به این معنی که وقتی پارامترها تنظیم می شوند، قوس همراه با لایه بعدی جریان شار نامرئی است. سیم به طور مداوم توسط یک مشعل تغذیه می شود که در امتداد درز جوش حرکت می کند. قوس گرم می شود و بخشی از سیم، مقداری از شار و مواد پایه را ذوب می کند تا یک حوضچه مذاب ایجاد کند که متراکم می شود و جوش پوشیده شده با لایه ای از سرباره را تشکیل می دهد. مواد جوش را می توان در محدوده ضخامت 1/16'-3/4' و با نفوذ 100% با یک پاس جوش داد یا اگر ضخامت دیواره محدود نباشد و جوش به درستی از قبل کار شده باشد تا ترکیب مناسب سیم و شار را انتخاب کند، در چندین پاس جوش داده می شود.

---

انتخاب سیم شار و جوش

انتخاب شار و سیم مناسب برای یک فرآیند جوش زیردریایی خاص برای دستیابی به نتایج بهینه با استفاده از آن فرآیند بسیار مهم است. در حالی که فرآیند جوشکاری زیرپودری به تنهایی کارآمد است، بهره وری و کارایی را حتی می توان بر اساس سیم و شار مورد استفاده بهبود بخشید. Flux نه تنها از حوضچه جوش محافظت می کند، بلکه به خواص مکانیکی و بهره وری جوش نیز کمک می کند. فرمولاسیون شار تأثیر زیادی بر این عوامل دارد و بر ظرفیت حمل جریان و انتشار سرباره تأثیر می گذارد. ظرفیت تحمل جریان به این معنی است که می توان بالاترین راندمان رسوب گذاری ممکن و مشخصات جوش با کیفیت بالا را به دست آورد. انتشار سرباره یک شار خاص بر انتخاب شار تأثیر می گذارد، زیرا برخی از شارها برای برخی از طرح های جوش مناسب تر از سایرین هستند.

گزینه های انتخاب شار برای جوش قوس زیر آب شامل انواع جوش های فعال و خنثی است. یک تفاوت اساسی این است که شارهای راکتیو شیمی جوش را تغییر می دهند، در حالی که شارهای خنثی این کار را نمی کنند. فلاکس های فعال با گنجاندن سیلیکون و منگنز مشخص می شوند. این عناصر به حفظ استحکام کششی جوش در گرمای ورودی بالاتر کمک می‌کنند، به صاف نگه داشتن جوش در سرعت‌های حرکت بالاتر و آزادسازی سرباره خوب کمک می‌کنند. به طور کلی، شارهای واکنشی می توانند به کاهش خطر کیفیت جوش ضعیف و همچنین تمیز کردن و دوباره کاری گران پس از جوش کمک کنند. البته به خاطر داشته باشید که شارهای راکتیو معمولاً برای جوش های تک پاس یا دو پاس مناسب هستند. شارهای خنثی برای جوش های چند پاسی بزرگ بهتر هستند زیرا به جلوگیری از تشکیل جوش های شکننده و حساس به ترک کمک می کنند. گزینه های مختلف سیم برای جوشکاری زیر آب وجود دارد که هر کدام مزایا و معایبی دارند. برخی از سیم‌ها برای جوشکاری در ورودی‌های گرمای بالاتر فرمول‌بندی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر به‌طور خاص طراحی شده‌اند تا شار داشته باشند تا به تمیز کردن آلیاژ برای جوشکاری کمک کنند. توجه داشته باشید که برهمکنش شیمی سیم و حرارت ورودی بر خواص مکانیکی جوش تأثیر می گذارد. بهره وری نیز می تواند تا حد زیادی با انتخاب فلز پرکننده بهبود یابد. به عنوان مثال، استفاده از سیم با هسته فلزی با فرآیند جوشکاری قوس زیر آب می‌تواند بازده رسوب‌گذاری را 15 تا 30 درصد افزایش دهد و در عین حال نمایه نفوذ گسترده‌تر و کم عمق‌تری را در مقایسه با سیم جامد ایجاد کند. به دلیل سرعت حرکت بالا، سیم هسته فلزی همچنین می تواند حرارت ورودی را کاهش دهد تا خطر اعوجاج جوش و سوختگی را به حداقل برساند. در صورت شک، با سازنده فلز پرکننده مشورت کنید تا مشخص کنید کدام ترکیب سیم و شار برای یک کاربرد خاص مناسب‌تر است.