جوش قوس غوطه وری - عملی ترین فناوری جوشکاری لوله!

فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری برای کاربردهای مهم در خط لوله ، مخزن فشار و مخزن ، ساخت ریلی و ساخت و سازهای عمده ، با ساده ترین فرم های سیم ، ساخت سیم دوتایی ، ساخت سیم دوتایی پشت سر هم و ساخت چند سیم ایده آل است.

فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری می تواند به نفع کاربران در بسیاری از برنامه های جوشکاری باشد ، از افزایش بهره وری تا بهبود محیط کار گرفته تا اطمینان از کیفیت مداوم و بیشتر. سازندگان فلزی که در حال تغییر در روند جوشکاری قوس غوطه وری خود هستند ، باید به فواید زیادی که می توانند از این فرآیند بدست آورند ، فکر کنند.

دانش اساسی جوش قوس غوطه ور

فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری متناسب با الزامات کاربردهای سنگین صنعتی مانند خطوط لوله ، کشتی های فشار و مخازن ، ساخت لوکوموتیو و ساخت و ساز/حفاری سنگین است. ایده آل برای صنایع که نیاز به بهره وری بالا دارند ، به ویژه مواردی که شامل جوشکاری مواد بسیار ضخیم است ، از فرایند جوشکاری قوس غوطه ور می توان فواید بسیار زیادی را بدست آورد. میزان رسوب بالا و سرعت سفر آن می تواند تأثیر قابل توجهی در بهره وری کارگران ، کارآیی و هزینه های تولید داشته باشد که یکی از مزایای اصلی فرآیند جوشکاری قوس غوطه ور است. از دیگر مزایای آن می توان به جوش هایی با شیمی عالی و خصوصیات مکانیکی ، حداقل دید قوس و دودکش کم ، راحتی در محیط کار و شکل جوش خوب و خط انگشت پا اشاره کرد.

جوش قوس غوطه وری یک مکانیسم تغذیه سیم است که از یک شار گرانول برای جدا کردن قوس از هوا استفاده می کند. همانطور که از نام آن پیداست ، قوس در شار دفن می شود ، به این معنی که وقتی پارامترها تنظیم می شوند ، قوس به همراه لایه بعدی جریان شار نامرئی است. این سیم به طور مداوم توسط مشعل که در امتداد درز جوش حرکت می کند تغذیه می شود. قوس گرم می شود و بخشی از سیم ، مقداری شار و مواد پایه را برای تشکیل استخر مذاب ، که برای تشکیل جوش پوشیده از لایه ای از سرباره تشکیل می شود ، ذوب می کند. مواد جوش را می توان در محدوده ضخامت 1/16 '-3/4 ' جوش داده و با 100 ٪ نفوذ توسط یک پاس واحد جوش داده شد ، یا در چند پاس در صورت عدم محدودیت دیواره و جوش به درستی از قبل درمان شده است تا ترکیب مناسب سیم را انتخاب کند.

انتخاب سیم و سیم جوش

انتخاب شار و سیم راست برای یک فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری خاص برای دستیابی به نتایج بهینه با استفاده از آن فرآیند بسیار مهم است. در حالی که فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری به تنهایی کارآمد است ، بهره وری و کارآیی حتی می تواند بر اساس سیم و شار مورد استفاده بهبود یابد. شار نه تنها از استخر جوش محافظت می کند ، بلکه به خصوصیات مکانیکی و بهره وری جوش نیز کمک می کند. فرمولاسیون شار تأثیر زیادی بر این عوامل دارد و بر ظرفیت فعلی حامل و انتشار سرباره تأثیر می گذارد. ظرفیت حامل فعلی بدان معنی است که می توان بیشترین راندمان رسوب ممکن و مشخصات جوش با کیفیت بالا را بدست آورد. انتشار سرباره یک شار خاص بر انتخاب شار تأثیر می گذارد ، زیرا برخی از شار برای برخی از طرح های جوش نسبت به سایرین مناسب تر هستند.

گزینه های انتخاب شار برای جوشکاری قوس زیر آب شامل انواع فعال و خنثی جوش است. یک تفاوت اساسی در این است که شارهای واکنشی شیمی جوش را تغییر می دهند ، در حالی که شار خنثی این کار را نمی کند. شار فعال با درج سیلیکون و منگنز مشخص می شود. این عناصر به حفظ استحکام کششی جوش در ورودی گرمای بالاتر کمک می کنند ، به صاف نگه داشتن جوش در سرعت سفر بالاتر کمک می کند و باعث ایجاد سرباره مناسب می شود. به طور کلی ، شارهای واکنشی می توانند به کاهش خطر کیفیت پایین جوش و همچنین تمیز کردن و کار مجدد پس از جوش کمک کنند. با این حال ، به خاطر داشته باشید که شارهای واکنشی معمولاً برای جوش های تک پاس یا دو گذر مناسب هستند. شار خنثی برای جوش های بزرگ چند گذر بهتر است زیرا به جلوگیری از تشکیل جوش های شکننده و حساس به ترک کمک می کنند. گزینه های مختلف سیم برای جوشکاری قوس غوطه وری وجود دارد که هرکدام دارای مزایا و مضرات هستند. برخی از سیم ها برای جوشکاری در ورودی های گرمای بالاتر تدوین شده اند ، در حالی که برخی دیگر به طور خاص طراحی شده اند تا دارای شار برای کمک به تمیز کردن آلیاژ برای جوشکاری باشند. توجه داشته باشید که تعامل شیمی سیم و ورودی گرما بر خصوصیات مکانیکی جوش تأثیر می گذارد. با انتخاب فلز پرکننده نیز می توان بهره وری را بسیار بهبود بخشید. به عنوان مثال ، استفاده از سیم هسته ای فلزی با یک فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری می تواند راندمان رسوب را 15 تا 30 درصد افزایش دهد و در عین حال مشخصات نفوذی وسیع تری را در مقایسه با استفاده از سیم جامد فراهم کند. به دلیل سرعت زیاد سفر ، سیم هسته ای فلزی همچنین می تواند ورودی گرما را کاهش دهد تا خطر تحریف جوش و سوختگی را به حداقل برساند. در صورت شک ، با تولید کننده فلز پرکننده مشورت کنید تا مشخص کنید کدام ترکیبات سیم و شار برای یک برنامه خاص مناسب هستند.