Sudarea cu arc scufundat - cea mai practică tehnologie de sudare a conductelor!

Procesul de sudare cu arc scufundat este ideal pentru aplicații importante în conducte, vas sub presiune și rezervor, fabricarea șinei și construcții majore, cu cele mai simple forme de sârmă unice, construcție cu sârmă dublă, construcție cu sârmă dublă în tandem și construcție cu mai multe sârmă.

Procesul de sudare cu arc scufundat poate beneficia utilizatorii din multe aplicații de sudare, de la creșterea productivității până la îmbunătățirea mediului de muncă până la asigurarea unei calități constante și multe altele. Fabricanții de metale care iau în considerare o schimbare a procesului lor de sudare cu arc scufundat ar trebui să se gândească la numeroasele beneficii pe care le pot obține din acest proces.

Cunoașterea de bază a sudării cu arc scufundat

Procesul de sudare cu arc scufundat este potrivit pentru cerințele aplicațiilor industriale grele, cum ar fi conducte, vase sub presiune și rezervoare, fabricarea locomotivelor și construcții/săpături grele. Ideal pentru industriile care necesită o productivitate ridicată, în special a celor care implică sudarea materialelor foarte groase, există foarte multe beneficii care trebuie obținute din procesul de sudare cu arc scufundat. Rata ridicată de depunere și viteza de călătorie pot avea un impact semnificativ asupra productivității, eficienței și costurilor de producție ale lucrătorilor, care este unul dintre avantajele cheie ale procesului de sudare cu arc scufundat. Alte beneficii includ sudurile cu chimie excelentă și proprietăți mecanice, vizibilitate minimă a arcului și fum de sudare scăzut, confort îmbunătățit în mediul de lucru și o formă bună de sudură și o linie de deget.

Sudarea cu arc scufundat este un mecanism de alimentare cu sârmă care folosește un flux granular pentru a separa arcul de aer. După cum sugerează și numele, arcul este îngropat în flux, ceea ce înseamnă că atunci când parametrii sunt setați, arcul este invizibil împreună cu stratul ulterior de flux de flux. Firul este alimentat continuu de o torță care se deplasează de -a lungul cusăturii de sudură. Arcul se încălzește și topește o secțiune de sârmă, o parte din fluxul și materialul de bază pentru a forma un bazin topit, care se condensează pentru a forma o sudură acoperită cu un strat de zgură. Materialul de sudură poate fi sudat în intervalul de grosime de 1/16 '-3/4 ' și poate fi sudat cu o penetrare 100% de o singură trecere sau în mai multe treceri dacă grosimea peretelui nu este limitată și sudura este pre-tratată în mod corespunzător pentru a selecta combinația corespunzătoare de flux de sârmă.

Selectarea fluxului și a firului de sudare

Selectarea fluxului și a firului potrivit pentru un anumit proces de sudare cu arc scufundat este esențială pentru obținerea unor rezultate optime folosind acest proces. În timp ce procesul de sudare cu arc scufundat este eficient, productivitatea și eficiența pot fi chiar îmbunătățite pe baza firului și a fluxului utilizat. Fluxul nu numai că protejează piscina de sudură, dar contribuie și la proprietățile mecanice și la productivitatea sudurii. Formularea fluxului este o influență uriașă asupra acestor factori, afectând capacitatea de transport curent și eliberarea de zgură. Capacitatea de transport curent înseamnă că se poate obține cea mai mare eficiență posibilă a depunerii și profilul de sudură de înaltă calitate. Eliberarea de zgură a unui flux particular afectează alegerea fluxului, deoarece unele fluxuri sunt mai potrivite pentru unele modele de sudură decât altele.

Opțiunile de selecție a fluxului pentru sudare cu arc scufundat includ tipuri de sudură active și neutre. O diferență de bază este că fluxurile reactive schimbă chimia sudurii, în timp ce fluxurile neutre nu. Fluxurile active se caracterizează prin includerea siliconului și a manganului. Aceste elemente ajută la menținerea rezistenței la tracțiune a sudurii la aportul de căldură mai mare, ajută la menținerea sudurii netede la viteze mai mari de călătorie și la o eliberare bună de zgură. În general, fluxurile reactive pot contribui la reducerea riscului de o calitate slabă a sudurii, precum și de curățare scumpă după sudură și refacere. Rețineți, însă, că fluxurile reactive sunt de obicei cele mai potrivite pentru sudurile cu un singur pas sau cu două treceri. Fluxurile neutre sunt mai bune pentru suduri mari cu mai multe treceri, deoarece ajută la evitarea formării de suduri fragile, sensibile la fisuri. Există multe opțiuni de sârmă diferite pentru sudarea cu arc scufundat, fiecare cu avantaje și dezavantaje. Unele fire sunt formulate pentru a suda la intrări de căldură mai mari, în timp ce altele sunt concepute special pentru a avea fluxuri pentru a ajuta la curățarea aliajului pentru sudare. Rețineți că interacțiunea chimiei sârmei și a intrării de căldură afectează proprietățile mecanice ale sudurii. Productivitatea poate fi, de asemenea, mult îmbunătățită prin selecția de metale de umplere. De exemplu, utilizarea sârmei metalice cu un proces de sudare cu arc scufundat poate crește eficiența depunerii cu 15 până la 30 la sută, oferind, de asemenea, un profil de penetrare mai larg, mai puțin adâncă, în comparație cu utilizarea sârmei solide. Datorită vitezei sale mari de deplasare, sârmă cu cuptor metalic poate reduce, de asemenea, aportul de căldură pentru a reduce la minimum riscul de denaturare a sudurii și de ardere. Când aveți îndoieli, consultați producătorul de metale de umplutură pentru a determina ce combinații de fir și fluxuri sunt cele mai potrivite pentru o anumită aplicație.