Забірне дугове зварювання - найбільш практична технологія зварювання труби!

Процес зварювання дуги ідеально підходить для важливих застосувань у трубопроводі, суднах тиску та резервуара, виготовленні залізниць та основній конструкції, з найпростішими окремими дротяними формами, конструкцією подвійного дроту, конструкцією подвійного дроту та багаторазової конструкції дроту.

Процес зварювання дуги може принести користь користувачам у багатьох зварювальних програмах, від підвищення продуктивності до покращення робочого середовища до забезпечення постійної якості тощо. Металеві виробники, які розглядають зміну в процесі їх зануреного дугового зварювання, повинні думати про багато переваг, які вони можуть отримати від цього процесу.

Основні знання про зануреного дугового зварювання

Процес зварювання дуги підходить до вимог важких промислових застосувань, таких як трубопроводи, посудини тиску та резервуари, виготовлення локомотива та важка конструкція/розкопки. Ідеально підходить для промисловості, що потребують високої продуктивності, особливо тих, що включають зварювання дуже товстих матеріалів, існує дуже багато переваг, які можна отримати в процесі зануреного дугового зварювання. Його висока швидкість осадження та швидкість подорожей можуть мати значний вплив на продуктивність праці, ефективність та виробничі витрати, що є однією з ключових переваг процесу зварювання дуги. Інші переваги включають зварні шви з чудовою хімією та механічними властивостями, мінімальну видимість дуги та низьке зварювання, поліпшення комфорту в робочому середовищі та хороша форма зварного шва та лінія ноги.

Забірне дугове зварювання - це механізм подачі дроту, який використовує зернистий потік для відокремлення дуги від повітря. Як випливає з назви, дуга похована в потоці, що означає, що при встановленні параметрів дуга невидима разом з подальшим шаром потоку потоку. Дріт постійно годується факелом, який рухається по зварювальному шву. Дуга нагрівається і тане ділянку дроту, частину потоку та основний матеріал для утворення розплавленого басейну, який конденсується, утворюючи зварювання, покритий шлаком. Матеріал зварювання може бути зварений у діапазоні товщини 1/16 '-3/4 ' і може бути зварений зі 100% проникненням одним проходом, або в декількох прохідах, якщо товщина стіни не обмежена і зварювання належним чином попередньо обробляється для вибору належної комбінації дротяного покуса.

Вибір потоку та зварювального дроту

Вибір правильного потоку та дроту для певного процесу зварювання дуги має вирішальне значення для досягнення оптимальних результатів за допомогою цього процесу. Хоча лише процес зварювання дуги є ефективним, продуктивність та ефективність можна навіть підвищити на основі використовуваного проводу та потоку. Потік не лише захищає шва басейну, але й сприяє механічним властивостям та продуктивності зварювання. Формулювання потоку є величезним впливом на ці фактори, що впливає на поточну здатність та вивільнення шлаку. Поточна ємність означає, що можна отримати найвищу можливу ефективність осадження та високоякісний профіль зварного зв’язку. Випуск шлаку певного потоку впливає на вибір потоку, оскільки деякі потоки краще підходять для деяких конструкцій зварювання, ніж інші.

Параметри вибору потоку для зварювання дугової дуги включають активні та нейтральні типи зварних швів. Основна відмінність полягає в тому, що реактивні потоки змінюють хімію зварювання, тоді як нейтральні потоки - ні. Активні потоки характеризуються включенням кремнію та марганцю. Ці елементи допомагають підтримувати міцність на розрив зварювання при більш високому тепловому введенні, допомагають підтримувати зварювання гладким при більш високій швидкості проїзду та забезпечити хороший вивільнення шлаку. В цілому, реактивні потоки можуть допомогти знизити ризик поганої якості зварювання, а також дорогого чищення після запилу та переробки. Майте на увазі, однак, що реактивні потоки, як правило, найкраще підходять для однопрохідних або двомісних зварних швів. Нейтральні потоки кращі для великих мультипасових зварних швів, оскільки вони допомагають уникнути утворення крихких, чутливих до тріщин зварних швів. Існує багато різних варіантів дроту для зварювання дуги, кожна з яких має переваги та недоліки. Деякі дроти сформульовані для зварювання при більш високих вхідах тепла, а інші спеціально розроблені так, щоб мати потоки, щоб допомогти очистити сплав для зварювання. Зауважимо, що взаємодія хімії дроту та теплового введення впливає на механічні властивості зварювання. Продуктивність також може бути значно покращена вибором металу наповнювача. Наприклад, використання металевого Cored Wire з підкладеним процесом зварювання дуги може підвищити ефективність осадження на 15-30 відсотків, а також забезпечує більш широкий профіл проникнення порівняно з використанням твердого проводу. Завдяки високій швидкості подорожі, металевий провідний провід також може зменшити вхід тепла, щоб мінімізувати ризик спотворення зварювання та спалювання. Коли ви сумніваєтесь, проконсультуйтеся з виробником металів наповнювача, щоб визначити, які комбінації проводів та потоків найкраще підходять для певного застосування.