Ovladavanje brzom tehnikom jednostranog zavarivanja i dvostranog oblikovanja

Za ručno elektrolučno zavarivanje 'jednostrano zavarivanje dvostrano oblikovanje' postupak prema načinu rada može se podijeliti na kontinuiranu metodu zavarivanja i metodu zavarivanja s povremenim gašenjem luka.

Kod zavarivanja čelika s niskim udjelom ugljika i niskolegiranog čelika prvi sloj gotovo uvijek koristi zavarivanje s prekidima. Ova metoda zavarivanja može koristiti veću struju, s većim prodorom i može kontrolirati temperaturu bazena i prebaciti se, može napraviti korijenski zavar, dok kontinuirana metoda zavarivanja, to jest kontinuirano zavarivanje bez prekidanja luka mora koristiti manju struju zavarivanja, temperatura je niska na početku zavarivanja, ali nakon zavarivanja dio izratka temperatura raste, nije lako kontrolirati temperaturu bazena i veličinu bazena, tako da je teško osigurati da korijenski šav kroz i bez tumora, pa se prvi sloj rijetko koristi. Stoga se prvi sloj rijetko koristi, ali za drugi sloj nakon zavarivanja.

Metoda povremenog gašenja luka uglavnom je kroz kontrolu gorenja luka i vremena gašenja luka, korištenje razumne akcije transportne šipke za kontrolu temperature bazena taline, vremena bazena taline, prekidača bazena taline i debljine sloja tekućeg metala, kako bi se dobila dobra obrnuta formacija i unutarnja kvaliteta, ali bez obzira na metodu zavarivanja, luk na stupnju taljenja kosine i podijeljen je na prodiranje popuniti prazninu između kundak. Gledano s površine, stvara se korijen, ali u biti korijen kosine se zapravo ne rastapa i ne može proći test obrnutog savijanja, tako da se više ne koristi. Općenito se koriste za postizanje jednostranog zavarivanja dvostranog oblikovanja prodiranjem u korijen metode zavarivanja.

Jednostrano zavarivanje dvostrano oblikovanje metoda rada, bez obzira na zavarivanje ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika ili nehrđajućeg čelika, kao i korištenje istosmjerne ili izmjenične struje, unatoč značajnim razlikama u izvedbi zavarivanja, ali principi rada su isti, uglavnom za kontrolu sljedeća tri aspekta.

1, razmak u montaži korijenskog razmaka trebao bi biti odgovarajući

U slučaju razumnog kuta skošenja, mora postojati odgovarajući korijenski razmak kako bi se osiguralo da se šipka za zavarivanje isporuči do korijena, kako bi se osiguralo da luk kroz sjeverni dio, rastapa kroz korijen. Kako bi se lako postiglo ravnomjerno prodiranje, opće odstupanje veličine razmaka korijena mora biti oko 1 mm.

Veličina korijenskog razmaka trebala bi biti jednaka promjeru korištene šipke za zavarivanje ili veća od promjera od 0,5 ~ 1,0 mm ili tako nešto.

Veličina korijenskog razmaka povezana je s mnogim čimbenicima i treba je odabrati uz sveobuhvatno razmatranje.

① debljina obratka, kao što je zavar je tanak, rasipanje topline je sporo, toplina zavara se ne može lako raspršiti, korijenski razmak može biti manji, deblji zavar bi trebao biti prikladno veći, kako bi se olakšalo prodiranje korijena.

② parametri procesa, struja zavarivanja je mala, korijenski razmak bi trebao biti nešto veći, kada je zavarivač naviknut na rad s većom strujom, korijenski razmak treba smanjiti na odgovarajući način.

③Položaj zavarivanja, korijenski razmak ravnog šava i horizontalnog šava mogu biti manji, dok stražnji šav i okomiti šav moraju biti nešto veći.

④Veličina tupog ruba: Ako je tupi rub velik, razmak između korijena također bi trebao biti veći.

⑤ redoslijed zavarivanja, korijenski razmak treba zavariti prvi, korijenski razmak treba zavariti nakon velikog, uz razmatranje toplinske ekspanzije i drugih čimbenika.

2, kut skošenja treba biti odgovarajući i imati određenu veličinu tupog ruba.

Kut skošenja mora biti u skladu s 'pravilima' i tehničkim uvjetima dizajna kuta skošenja izravno utječe na kvalitetu spoja i veličinu zavara, mora odabrati razuman kut, općenito 'v' skošenje 60 ° ~ 70 °.

Tupi rub je duž debljine zavarenog dijela smjera kraja skošenja nije otvoren. U skladu s debljinom izratka obično ostaje 0,5 ~ 2,0 mm veličine tupog ruba. Kao što je debljina stjenke od 3 mm, tupi rub treba biti 0,5 mm, kao što je debljina stjenke od 12 mm ili više, općenito bi trebala biti 1,5 mm, maksimum ne prelazi 2 mm je prikladno, tupi rub je predebeo lako se ukorijeni, a ne zavari. Pretanak, lako ga je probušiti, velika rupa od taljenja.

S tupim rubom, luk nakon luka za predgrijavanje obratka može biti duži, raspon predgrijanja može biti veći, čime se poboljšavaju uvjeti procesa zavarivanja, povećava pokretljivost tekućeg metala, lako se osigurava da zavar prođe.

S tupim rubom može izdržati veće struje zavarivanja i neće prodrijeti u korijen čim se inducira luk. S tupim rubom lako je kontrolirati veličinu bazena taline, što je pogodno za prodiranje korijena. Osobito u ležećem položaju zavarivanja, mora se odabrati nešto veća struja za rad, inače ne samo da je nemoguće oblikovati, već je i teško prevladati procesne nedostatke kao što su poroznost i troska. Stoga je određena veličina tupog ruba vrlo potrebna.

3, korištenje metode probojnog zavarivanja.

Probojna metoda zavarivanja, to jest, u procesu zavarivanja, prodorna sila vodećeg luka, otapanje prodora korijena kako bi se osiguralo da korijenski zavar kroz formiranje metode zavarivanja.

Specifična metoda rada je: nakon što se luk aktivira, luk se rasteže da bi se prethodno zagrijao (vrijeme predgrijavanja ravnog zavarivanja je kratko, nije baš vidljivo, položaj zavara je vrlo očit), kada je stanje polutaljenja (tj. u naočalama za zavarivanje da se vidi kosi rub prethodno zagrijanih 'zrnaca znoja' kada je oko 3 do 4 sekunde), luk se pritisne, topi se penetracijski tupi rub, tako da je izgled A malo veći od razmaka između podupirača 'rupe za taljenje', čime se osigurava da dio nataloženog metala prijeđe u korijen i stražnju stranu zavara i rastaljenog osnovnog materijala zajedno da tvore rastaljenu lonac.

Kako se elektroda nastavlja topiti, otvor za taljenje je zavaren, u ovom trenutku da se poduzmu odgovarajuće tehnike gašenja luka, tako da se ohladi i formira zavar. Zatim ponovno udarite, topeći tupi rub, a zatim oblikujte rastaljenu rupu, a zatim je više puta zavarite kako biste postigli stražnji dio formacije zavara.

Stvaranje rastaljene rupe znači da je korijen zavaren. Veličina otvora za taljenje, odnosno veličina stražnjeg zavara oznake. Općenito kontrolirajte promjer otvora za taljenje za razmak od oko 1,1 do 1,5 puta. Specifična veličina u skladu s debljinom izratka, položajem zavarivanja, specifikacijskim parametrima i razmakom od korijena, kvalitetom čelika i drugim čimbenicima za prilagodbu. Općenito, prvo se provodi ispitivanje procesa, a zakon se utvrđuje prije zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.

Nakon drugog sloja zavarivanja kontinuiranom metodom zavarivanja, obratiti pažnju na smanjenje grešaka u procesu, struja zavarivanja na umjerenu, za zavare ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika, nakon zavarivanja za kontrolu sporog hlađenja, za postizanje dobrih organizacijskih svojstava spoja i stvaranje uvjeta za izlazak plina, za zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika potrebno je odabrati manje specifikacije procesa zavarivanja, nakon zavarivanja prirodno hlađenje ili ga učiniti brzim hlađenjem, kako bi se spriječila tendencija stvaranja međukristalne korozije uslijed pregrijavanja.

Pokrovni sloj (ojačati sloj za zavarivanje) zavarivanje, prvo bi trebao biti 'punilo', tako da je visina zavara konzistentna, a ne više od površine skošenja, zadržati profil skošenja, prilagoditi struju zavarivanja, poklopac, kako bi se postigao prekrasan izgled.

Prevedeno s www.DeepL.com/Translator (besplatna verzija)