Savladavanje brze tehnike jednostranog zavarivanja i dvostranog oblikovanja

Za ručno zavarivanje luka 'Jednostrano zavarivanje dvostrano formiranje ' prema metodi rada može se podijeliti u kontinuiranu metodu zavarivanja i povremenu metodu zavarivanja luka.

U zavarivanju čelika s niskim ugljikom i niskom legurom, prvi sloj gotovo uvijek koristi povremeno zavarivanje luka. Ova metoda zavarivanja može upotrijebiti veću struju, s većom penetracijom i može kontrolirati temperaturu i prebacivanje bazena, može provesti korijenski zavarivanje, dok metoda kontinuiranog zavarivanja, to jest, kontinuirano zavarivanje bez prekida luka mora upotrijebiti manju struju zavarivanja, temperatura je niska na početku zavarivanja, ali ne može se baviti, tako da se ne može kontrolirati bazen. Prvi se sloj rijetko koristi. Stoga se prvi sloj rijetko koristi, ali za drugi sloj nakon zavarivanja.

Povremena metoda gašenja luka uglavnom se kontrolira vremenom sagorijevanja luka i gašenja luka, uporabom razumnog djelovanja transportne trake za kontrolu temperature bazena taline, vremena taline, prekidača bazena taline i debljine sloja tekućeg metala, kako bi se dobila dobra obrnuta kvaliteta, ali bez obzira na to što je zavarivanje. S površine se formira korijen, ali u suštini se korijen nagiba zapravo ne rastopi i ne može proći test obrnutog savijanja, tako da se više ne koristi. Općenito se koriste za postizanje jednostranog dvostranog oblikovanja zavarivanja prodiranjem u korijen metode zavarivanja.

Jednostrano zavarivanje dvostrane metode rada rada, bez obzira na zavarivanje od ugljičnog čelika, nisko-legura čelika ili zavarivanja od nehrđajućeg čelika, kao i uporabu snage istosmjerne struje ili izmjenične snage, unatoč značajnim razlikama u performansama zavarivanja, ali principi rada su isti, uglavnom za kontrolu sljedeća tri aspekta.

1, jaz u sklopu korijenskog praznina trebao bi biti prikladan

U slučaju razumnog kuta nagiba, mora postojati odgovarajući jaz u korijenu kako bi se osiguralo da se šipka zavarivanja isporuči u korijen, kako bi se osiguralo da luk kroz sjeverni dio topi kroz korijen. Da bi se lako postigla ujednačena penetracija, odstupanje veličine korijena treba biti oko 1 mm.

Veličina korijenskog razmaka trebala bi biti ekvivalentna promjeru šipke zavarivanja ili većeg od promjera 0,5 ~ 1,0 mm ili tako je prikladno.

Veličina korijenskog jaza povezana je s mnogim čimbenicima i trebala bi biti odabrana s sveobuhvatnim razmatranjem.

① Debljina radnog komada, kao što je zavarivanje, tanka, toplinski rasipanje je sporo, toplina zavarivanja nije lako raspršiti, korijenski jaz može biti manji, deblji zavarivanje bi trebao biti prikladan veći, kako bi se olakšala prodor korijena.

② Parametri procesa, struja zavarivanja je mala, korijenski jaz bi trebao biti nešto veći, kada se zavarivač koristi za korištenje veće struje, korijenski jaz u skladu s tim treba smanjiti.

Položaj, korijenski jaz ravnog šava i vodoravni šav mogu biti manji, dok stražnji šav i vertikalni šav moraju biti malo veći.

④BUNT veličina ruba: Ako je tupi rub velik, korijenski jaz također bi trebao biti veći.

⑤ Redoslijed zavarivanja, korijenski jaz prvo treba zavariti, korijenski jaz bi trebao biti zavaren nakon velikog, osim što bi razmotrio toplinsku ekspanziju i druge čimbenike.

2, kut nagiba trebao bi biti prikladan i imati određenu veličinu tupih ruba.

Kut nagiba mora biti u skladu s 'pravilima ', a tehnički uvjeti dizajna kuta nagiba izravno utječu na kvalitetu zgloba i veličinu zavara, moraju odabrati razuman kut, općenito 'v ' Bevel 60 ° ~ 70 °.

Tupi rub je duž debljine zavarenog dijela smjera kraja nagiba nije otvoren. Prema debljini radnog komada uglavnom ostavlja 0,5 ~ 2,0 mm veličine tupih ruba. Kao što je debljina stijenke od 3 mm, tupi rub trebao bi biti 0,5 mm, kao što je debljina stijenke od 12 mm ili više, općenito bi trebala biti 1,5 mm, maksimum ne prelazi 2 mm, prikladan je, tupi rub je previše gust da se ne zavari. Previše tanko lako probiti se, velika rupa taline.

S tupim rubom, luk nakon luka za prethodno zagrijavanje radnog komada može biti duži, raspon predgrijavanja može biti veći, poboljšavajući na taj način uvjeti procesa zavarivanja, povećavajući pokretljivost tekućeg metala, lako se osigurava zavarivanje.

S tupim rubom može izdržati veće struje zavarivanja i neće prodrijeti u korijen čim luk bude izazvan. S tupim rubom lako je kontrolirati veličinu bazena taline, što pogoduje prodoru korijena. Osobito u položaju za zavarivanje na leđima, za rad mora biti odabrana nešto veća struja, u protivnom nije samo nemoguće formirati, već je i teško prevladati nedostatke procesa poput poroznosti i šljake. Stoga je vrlo potrebna određena veličina tupih ruba.

3, Upotreba metode zavarivanja prodora.

Metoda probojnog zavarivanja, to jest, u procesu zavarivanja, prodirajuća sila vodećeg luka, taljenje prodora korijena kako bi se osiguralo da korijen zavarivanja kroz formiranje metode zavarivanja.

Specifična metoda djelovanja je: Nakon što se luk pokrene, luk se proteže na predgrijan (vrijeme ravnog zavarivanja je kratko, nije vrlo očito, položaj zavarivanja je vrlo očito), kada je stanje polu-meltiranja (tj. U zavarivanju, da bi se u petu) došlo do predrajanja ',' Zunop Tupi rub, tako da pojava nešto veće od jaza između potkoljenice 'otopi rupu ', osiguravajući tako taj dio deponiranog metalnog prijelaza u korijen i stražnji dio zavarivanja i rastaljenog osnovnog materijala zajedno kako bi formirao rastopljeni bazen.

Kako se elektroda i dalje rastopi, prodor rupe taline je zavaren, u ovom trenutku kako bi se uzele odgovarajuće tehnike gašenja luka, tako da se ohladi da formira zavarivanje. Zatim ponovno pogodite, otopite tupi rub, a zatim formirajte rastopljenu rupu, a zatim na to više puta zavarivate kako biste postigli stražnji dio formacije zavarivanja.

Stvaranje rastopljene rupe znači da je korijen zavaren kroz. Veličina veličine rupe taline, to jest veličine zavarivanja. Općenito kontrolirajte promjer rupe taline za jaz u stražnjici od oko 1,1 do 1,5 puta. Specifična veličina prema debljini radnog dijela, položaju zavarivanja, parametrima specifikacija i klirensu korijena, čeličnim stupnjevima i drugim čimbenicima za podešavanje. Općenito, prvo se provodi test procesa, a zakon se utvrđuje prije zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.

After the second layer of welding using continuous welding method, pay attention to reduce process defects, welding current to moderate, for carbon steel and low-alloy steel weldments, after welding to control the slow cooling, to obtain good organizational properties of the joint and create conditions for gas escape, for austenitic stainless steel weldments, it is required to choose a smaller welding process specifications, after welding natural cooling or make it fast cooling, to prevent the tendency to produce intergranularna korozija zbog pregrijavanja.

Pokrivni sloj (ojačajte sloj zavarivanja) zavarivanje prvo treba biti 'punilo ', tako da visina mesa zavarivanja konzistentna, a ne više od površine nagiba, zadržati profil nagiba, prilagoditi struju zavarivanja, poklopac, kako biste postigli prekrasan izgled.

Prevedeno s www.deepl.com/translator (besplatna verzija)