Behärska den snabba tekniken för ensidig svetsning och dubbelsidig formning

För manuell bågsvetsning 'ensidig svetsning dubbelsidig formning ' process enligt metoden för drift, kan delas upp i kontinuerlig svetsmetod och intermittent bågsläcknings svetsmetod.

I lågkolstål och svetsning med låg legeringsstål använder det första skiktet nästan alltid intermittent bågsvetsning. This welding method can use a larger current, with greater penetration, and can control the pool temperature and switch, can do the root weld through, while continuous welding method, that is, continuous welding without interrupting the arc must use a smaller welding current, the temperature is low at the start of welding, but after welding a section of the workpiece temperature rises, it is not easy to control the pool temperature and pool size, so it is difficult to ensure that the root weld through och ingen tumör, så det första lagret används sällan. Därför används det första lagret sällan, men för det andra lagret efter svetsningen.

Intermittent arc extinguishing method is mainly through the control of arc burning and arc extinguishing time, the use of reasonable transport bar action to control the melt pool temperature, melt pool time, melt pool switch and the thickness of the liquid metal layer, in order to obtain a good reverse formation and internal quality, but regardless of which welding method, the arc on the bevel melting degree, and is divided into penetration fill the gap between the butt. Från ytan är det rotbildande men i huvudsak smälter inte avfasningens rot och kan inte klara det omvända böjningstestet, så det används inte längre. I allmänhet används för att uppnå ensidig svetsning dubbelsidig formning genom att penetrera roten till svetsmetoden.

Ensidig svetsning dubbelsidig formningsmetod för drift, oavsett kolstål, låglegeringstål eller rostfritt stål, liksom användningen av DC-kraft eller växelström, trots de betydande skillnaderna i svetsprestanda, men driftsprinciperna är desamma, främst för att kontrollera följande tre aspekter.

1, bör rotgapsmonteringsklaffet vara lämpligt

När det gäller en rimlig fasvinkel måste det finnas ett ordentligt rotgap för att säkerställa att svetsstången levereras till roten för att säkerställa att bågen genom den norra delen smälter genom roten. För att lätt uppnå enhetlig penetration bör den allmänna avvikelsen i rotgapstorleken vara cirka 1 mm.

Rotgapstorleken bör vara ekvivalent med diametern för svetsstången som används eller större än diametern på 0,5 ~ 1,0 mm eller så är lämpligt.

Storleken på rotgapet är relaterad till många faktorer och bör väljas med omfattande hänsyn.

① Tjockleken på arbetsstycket, såsom svetsen är tunn, värmeavledningen är långsam, svetsvärmen är inte lätt att sprida, rotgapet kan vara mindre, tjockare svets bör vara lämplig större för att underlätta rotpenetrationen.

② Processparametrar, svetsström är liten, rotgapet bör vara något större, när svetsaren är van vid att använda en större strömoperation bör rotgapet minskas i enlighet därmed.

③Welding Position, rotgapet på den platta sömmen och den horisontella sömmen kan vara mindre, medan baksömmen och den vertikala sömmen måste vara något större.

④blunt kantstorlek: Om den trubbiga kanten är stor bör rotgapet också vara större.

⑤ Svetsordning, rotgapet bör svetsas först, rotgapet bör svetsas efter det stora, förutom att överväga den termiska expansionen och andra faktorer.

2, avfasningsvinkeln bör vara lämplig och ha en viss storlek på den trubbiga kanten.

Fasvinkel måste vara i enlighet med 'Reglerna' och de tekniska förhållandena för utformningen av avfasningsvinkeln påverkar direkt kvaliteten på fogen och storleken på svetsen, måste välja en rimlig vinkel, i allmänhet 'V ' Bevel 60 ° ~ 70 °.

Blunt Edge är längs tjockleken på den svetsade delen av riktningen för slutet av avfasning är inte öppen. Enligt tjockleken på arbetsstycket finns i allmänhet kvar med 0,5 ~ 2,0 mm storlek på den trubbiga kanten. Såsom väggtjocklek på 3 mm, den trubbiga kanten bör vara 0,5 mm, såsom väggtjocklek på 12 mm eller mer, i allmänhet bör vara 1,5 mm, det maximala överstiger inte 2 mm är lämplig, den trubbiga kanten är för tjock lätt att rota inte svetsas igenom. För tunt lätt att bli genomborrad, ett stort smälthål.

Med en trubbig kant, bågen efter bågen för att förvärma arbetsstycket kan vara längre, kan förvärmningsområdet vara större och därmed förbättra svetsprocessförhållandena, vilket ökar rörligheten för flytande metall, lätt att se till att svetsen igenom.

Med en trubbig kant kan den tåla större svetsströmmar och kommer inte att tränga igenom roten så snart bågen induceras. Med en trubbig kant är det lätt att kontrollera storleken på smältpoolen, vilket bidrar till rotpenetrering. Speciellt i ryggsvetsläget måste en något högre ström väljas för att fungera, annars är det inte bara omöjligt att bilda utan också svårt att övervinna processfel som porositet och slagg. Därför finns det en viss storlek på den trubbiga kanten är mycket nödvändig.

3, Användningen av penetrationssvetsmetod.

Genombrottssvetsmetod, det vill säga i svetsprocessen, den genomträngande kraften för den ledande bågen, smältningspenetrering av roten för att säkerställa att roten svetsar genom bildandet av en svetsmetod.

Den specifika driftsmetoden är: Efter att bågen har utlösts sträcks bågen för att förvärma (platt svetsning förvärmningstid är kort, inte särskilt uppenbar, läget för svetsen är mycket uppenbar), när tillståndet av halvmältning (dvs i svetsglasögonen att se deprimerade deprimerade, meling, meling, meling, meling, meling, meling, meling, melation, melation, Blunt Edge, så att utseendet på en något större än klyftan mellan buttresset 'smälta hålet ', vilket säkerställer den en del av den avsatta metallövergången till roten och baksidan av svetsen och smält basmaterial tillsammans för att bilda en smält pool.

När elektroden fortsätter att smälta svetsas penetrationen av smälthålet, vid denna tidpunkt för att ta lämpliga bågsläckningstekniker, så att den svalnar för att bilda svetsen. Slå sedan igen, smälta den trubbiga kanten och sedan bilda ett smält hål och svetsa sedan på detta upprepade gånger för att uppnå baksidan av svetsformationen.

Bildningen av smält hål innebär att roten har svetsats igenom. Storleken på smälthålstorleken, det vill säga storleken på markens ryggsvets. Generellt kontrollerar diametern på smälthålet för rumpgapet på cirka 1,1 till 1,5 gånger. Specifik storlek enligt arbetsstyckets tjocklek, svetsläge, specifikationsparametrar och rotavstånd, stålkvalitet och andra faktorer att justera. Generellt genomförs processtestet först, och lagen räknas ut innan svetsning för att säkerställa svetsningskvaliteten.

After the second layer of welding using continuous welding method, pay attention to reduce process defects, welding current to moderate, for carbon steel and low-alloy steel weldments, after welding to control the slow cooling, to obtain good organizational properties of the joint and create conditions for gas escape, for austenitic stainless steel weldments, it is required to choose a smaller welding process specifications, after welding natural cooling or make it fast cooling, to prevent tendensen att producera intergranulär korrosion på grund av överhettning.

Täckskikt (stärka svetskiktet) svetsning, bör först vara 'påfyllare ', så att svetskötthöjden är konsekvent, och inte mer än avfasningsytan, behålla avfasningsprofilen, justera svetströmmen, ett lock, för att uppnå vackert utseende.

Översatt med www.deepl.com/translator (gratisversion)