Mastering ang mabilis na pamamaraan ng single-sided welding at double-sided form

Para sa manu-manong arko welding 'single-sided welding double-sided na bumubuo ng ' na proseso ayon sa pamamaraan ng operasyon, ay maaaring nahahati sa patuloy na pamamaraan ng hinang at pansamantalang pamamaraan ng pag-iwas sa pag-welding.

Sa mababang carbon steel at mababang haluang metal na bakal na hinang ang unang layer halos palaging gumagamit ng pansamantalang arko na hinang. This welding method can use a larger current, with greater penetration, and can control the pool temperature and switch, can do the root weld through, while continuous welding method, that is, continuous welding without interrupting the arc must use a smaller welding current, the temperature is low at the start of welding, but after welding a section of the workpiece temperature rises, it is not easy to control the pool temperature and pool size, so it is difficult to ensure that the root weld through and no Tumor, kaya ang unang layer ay bihirang ginagamit. Samakatuwid, ang unang layer ay bihirang ginagamit, ngunit para sa pangalawang layer pagkatapos ng hinang.

Ang pansamantalang pamamaraan ng pagpapalabas ng arko ay higit sa lahat sa pamamagitan ng kontrol ng arc burn at arc extinguishing time, ang paggamit ng makatuwirang transport bar na aksyon upang makontrol ang matunaw na temperatura ng pool, matunaw ang oras ng pool, matunaw ang switch ng pool at ang kapal ng likidong layer ng metal, upang makakuha ng isang mahusay na reverse formation at panloob na kalidad, ngunit anuman ang kung saan ang paraan ng welding, ang ARC sa bevel na natutunaw na degree, at ay nahahati sa pagtagos sa pagitan ng Butt. Mula sa ibabaw, ito ay bumubuo ng ugat ngunit sa kakanyahan ang ugat ng bevel ay hindi talaga matunaw at hindi maipasa ang reverse bending test, kaya hindi na ito ginagamit. Sa pangkalahatan ay ginagamit upang makamit ang solong panig na hinang na dobleng panig na bumubuo sa pamamagitan ng pagtagos sa ugat ng pamamaraan ng hinang.

Ang single-sided welding double-sided na paraan ng operasyon ng operasyon, anuman ang carbon steel, low-alloy steel o hindi kinakalawang na asero na hinang, pati na rin ang paggamit ng kapangyarihan ng DC o kapangyarihan ng AC, sa kabila ng mga makabuluhang pagkakaiba sa pagganap ng hinang, ngunit ang mga prinsipyo ng operating ay pareho, pangunahin upang makontrol ang sumusunod na tatlong aspeto.

1, ang agwat ng agwat ng ugat ay dapat na angkop

Sa kaso ng isang makatuwirang anggulo ng bevel, dapat mayroong isang tamang agwat ng ugat upang matiyak na ang welding rod ay naihatid sa ugat, upang matiyak na ang arko sa pamamagitan ng hilagang bahagi, natutunaw sa ugat. Upang madaling makamit ang pantay na pagtagos, ang pangkalahatang paglihis ng laki ng ugat ay dapat na tungkol sa 1 mm.

Ang laki ng agwat ng ugat ay dapat na katumbas ng diameter ng welding rod na ginamit o mas malaki kaysa sa diameter ng 0.5 ~ 1.0 mm o kaya naaangkop.

Ang laki ng agwat ng ugat ay nauugnay sa maraming mga kadahilanan at dapat na mapili nang may komprehensibong pagsasaalang -alang.

① Ang kapal ng workpiece, tulad ng weld ay manipis, ang pag -iwas sa init ay mabagal, ang init ng weld ay hindi madaling mawala, ang agwat ng ugat ay maaaring mas maliit, ang mas makapal na weld ay dapat na angkop na mas malaki, upang mapadali ang pagtagos ng ugat.

② Mga parameter ng proseso, maliit ang welding, ang ugat ng ugat ay dapat na bahagyang mas malaki, kapag ang welder ay ginagamit sa paggamit ng isang mas malaking kasalukuyang operasyon, ang agwat ng ugat ay dapat mabawasan nang naaayon.

Ang posisyon ng ③welding, ang agwat ng ugat ng flat seam at ang pahalang na seam ay maaaring mas maliit, habang ang back seam at ang vertical seam ay kailangang bahagyang mas malaki.

Laki ng gilid ng gilid: Kung malaki ang blunt edge, ang root gap ay dapat ding maging mas malaki.

⑤ Ang pagkakasunud -sunod ng welding, ang agwat ng ugat ay dapat na welded muna, ang root gap ay dapat na welded pagkatapos ng malaki, bilang karagdagan upang isaalang -alang ang thermal expansion at iba pang mga kadahilanan.

2, ang anggulo ng bevel ay dapat na angkop, at magkaroon ng isang tiyak na sukat ng blunt edge.

Ang anggulo ng Bevel ay dapat alinsunod sa 'Rules ' at ang mga teknikal na kondisyon ng disenyo ng anggulo ng bevel ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng kasukasuan at ang laki ng weld, ay dapat pumili ng isang makatwirang anggulo, sa pangkalahatan 'v ' bevel 60 ° ~ 70 °.

Ang Blunt Edge ay kasama ang kapal ng welded na bahagi ng direksyon ng dulo ng bevel ay hindi bukas. Ayon sa kapal ng workpiece ay karaniwang naiwan na may 0.5 ~ 2.0 mm na laki ng blunt edge. Tulad ng kapal ng pader na 3 mm, ang blunt edge ay dapat na 0.5 mm, tulad ng kapal ng pader na 12 mm o higit pa, sa pangkalahatan ay dapat na 1.5 mm, ang maximum ay hindi lalampas sa 2 mm ay angkop, ang blunt edge ay masyadong makapal na madaling mag -ugat na hindi weld. Masyadong manipis na madaling tinusok, isang malaking butas ng matunaw.

Sa pamamagitan ng isang mapurol na gilid, ang arko pagkatapos ng arko upang ma -preheat ang workpiece ay maaaring mas mahaba, ang preheating range ay maaaring maging mas malaki, sa gayon ay mapapabuti ang mga kondisyon ng proseso ng hinang, pagtaas ng kadaliang kumilos ng likidong metal, madaling matiyak na ang weld sa pamamagitan ng.

Sa pamamagitan ng isang mapurol na gilid, maaari itong makatiis ng mas malaking mga alon ng hinang at hindi tumagos sa ugat sa sandaling ma -impluwensyahan ang arko. Sa pamamagitan ng isang mapurol na gilid madali upang makontrol ang laki ng matunaw na pool, na kung saan ay kaaya -aya sa pagtagos ng ugat. Lalo na sa posisyon ng supine welding, ang isang bahagyang mas mataas na kasalukuyang dapat mapili upang mapatakbo, kung hindi man hindi lamang imposible na mabuo ngunit mahirap din na pagtagumpayan ang mga depekto sa proseso tulad ng porosity at slag. Samakatuwid mayroong isang tiyak na sukat ng gilid ng blunt ay kinakailangan.

3, ang paggamit ng paraan ng pagtagos ng pagtagos.

Breakthrough welding paraan, iyon ay, sa proseso ng hinang, ang matalim na puwersa ng nangungunang arko, natutunaw na pagtagos ng ugat upang matiyak na ang ugat na weld sa pamamagitan ng pagbuo ng isang paraan ng hinang.

Ang tiyak na pamamaraan ng operasyon ay: Matapos ma-trigger ang arko, ang arko ay nakaunat upang ma-preheat (ang flat welding preheat time ay maikli, hindi masyadong halata, ang posisyon ng weld ay halata), kapag ang estado ng semi-melting (ibig sabihin, sa mga hinang na goggles upang makita ang bevel na gilid ng preheated 'pawis na mga beads ' kung kailan 3 hanggang 4 na segundo), ang arc ay nakalulungkot, tinutunaw,, ang pag-iwas,, Blunt gilid, upang ang hitsura ng isang bahagyang mas malaki kaysa sa agwat sa pagitan ng buttress 'matunaw hole ', sa gayon tinitiyak na ang bahagi ng na -deposito na metal na paglipat sa ugat at likod ng weld at tinunaw na base na materyal na magkasama upang makabuo ng isang tinunaw na pool.

Habang ang elektrod ay patuloy na natutunaw, ang pagtagos ng butas ng matunaw ay welded, sa oras na ito upang kunin ang naaangkop na mga diskarte sa pagpapalabas ng arko, upang ito ay lumalamig upang mabuo ang weld. Pagkatapos ay pindutin muli, natutunaw na blunt edge, at pagkatapos ay bumubuo ng isang tinunaw na butas, at pagkatapos ay weld sa paulit -ulit na ito upang makamit ang likod ng pagbuo ng weld.

Ang pagbuo ng tinunaw na butas ay nangangahulugan na ang ugat ay na -welded. Ang laki ng laki ng butas ng matunaw, iyon ay, ang laki ng mark back weld. Karaniwang kontrolin ang diameter ng butas ng matunaw para sa puwang ng puwit na halos 1.1 hanggang 1.5 beses. Tukoy na laki ayon sa kapal ng workpiece, posisyon ng hinang, mga parameter ng pagtutukoy at clearance ng ugat, grade grade at iba pang mga kadahilanan upang ayusin. Karaniwan, ang pagsubok sa proseso ay isinasagawa muna, at ang batas ay naisip bago ang hinang upang matiyak ang kalidad ng hinang.

After the second layer of welding using continuous welding method, pay attention to reduce process defects, welding current to moderate, for carbon steel and low-alloy steel weldments, after welding to control the slow cooling, to obtain good organizational properties of the joint and create conditions for gas escape, for austenitic stainless steel weldments, it is required to choose a smaller welding process specifications, after welding natural cooling or make it fast cooling, to prevent ang pagkahilig upang makabuo ng intergranular corrosion dahil sa sobrang pag -init.

Cover layer (palakasin ang welding layer) welding, dapat munang maging 'filler ', upang ang pare -pareho ang taas ng weld, at hindi hihigit sa ibabaw ng bevel, panatilihin ang profile ng bevel, ayusin ang kasalukuyang hinang, isang takip, upang makamit ang magandang hitsura.

Isinalin sa www.deepl.com/translator (libreng bersyon)