Mastering ang mabilis na pamamaraan ng single-sided welding at double-sided forming

Para sa manu-manong arc welding 'single-sided welding double-sided forming' na proseso ayon sa paraan ng operasyon, maaaring nahahati sa tuloy-tuloy na paraan ng welding at intermittent arc extinguishing welding method.

Sa low carbon steel at low alloy steel welding ang unang layer ay halos palaging gumagamit ng intermittent arc welding. Ang pamamaraang ito ng hinang ay maaaring gumamit ng isang mas malaking kasalukuyang, na may higit na pagtagos, at maaaring makontrol ang temperatura ng pool at lumipat, maaaring gawin ang root weld sa pamamagitan ng, habang ang tuloy-tuloy na paraan ng hinang, iyon ay, ang tuluy-tuloy na hinang nang hindi nakakaabala sa arko ay dapat gumamit ng isang mas maliit na kasalukuyang hinang, ang temperatura ay mababa sa simula ng hinang, ngunit pagkatapos ng hinang ang isang seksyon ng workpiece na temperatura ay tumataas, kaya hindi madaling matiyak na ang temperatura ng pool ay tumaas, kaya hindi madaling makontrol ang temperatura ng pool at ang laki ng pool ay mahirap matiyak na ang ugat ng pool at ang laki ng pool ay mababa, mababa ang temperatura sa simula ng hinang. ang unang layer ay bihirang ginagamit. Samakatuwid, ang unang layer ay bihirang ginagamit, ngunit para sa pangalawang layer pagkatapos ng hinang.

Ang intermittent arc extinguishing method ay higit sa lahat sa pamamagitan ng control ng arc burning at arc extinguishing time, ang paggamit ng makatwirang transport bar action para kontrolin ang melt pool temperature, melt pool time, melt pool switch at ang kapal ng liquid metal layer, upang makakuha ng magandang reverse formation at panloob na kalidad, ngunit anuman ang welding method, ang arc sa bevel melting degree ay nahahati sa pagitan ng melting degree, at fill. Mula sa ibabaw, ito ay bumubuo ng ugat ngunit sa esensya ang ugat ng tapyas ay hindi talaga natutunaw at hindi makapasa sa reverse bending test, kaya hindi na ito ginagamit. Karaniwang ginagamit upang makamit ang single-sided welding double-sided forming sa pamamagitan ng pagtagos sa ugat ng welding method.

Single-sided welding double-sided forming method of operation, anuman ang carbon steel, low-alloy steel o stainless steel welding, pati na rin ang paggamit ng DC power o AC power, sa kabila ng mga makabuluhang pagkakaiba sa welding performance, ngunit ang mga prinsipyo ng pagpapatakbo ay pareho, higit sa lahat upang makontrol ang sumusunod na tatlong aspeto.

1, ang root gap assembly gap ay dapat na angkop

Sa kaso ng isang makatwirang anggulo ng bevel, dapat mayroong isang wastong root gap upang matiyak na ang welding rod ay inihatid sa root, upang matiyak na ang arko sa pamamagitan ng hilagang bahagi, natutunaw sa pamamagitan ng root. Upang madaling makamit ang pare-parehong pagtagos, ang pangkalahatang paglihis ng laki ng root gap ay dapat na mga 1 mm.

Root gap size ay dapat na katumbas ng diameter ng welding rod na ginamit o mas malaki kaysa sa diameter ng 0.5 ~ 1.0 mm o higit pa ay angkop.

Ang laki ng root gap ay nauugnay sa maraming mga kadahilanan at dapat piliin nang may komprehensibong pagsasaalang-alang.

① kapal ng workpiece, tulad ng weld ay manipis, init pagwawaldas ay mabagal, ang weld init ay hindi madaling mawala, ang root gap ay maaaring maging mas maliit, mas makapal weld ay dapat na naaangkop na mas malaki, upang mapadali ang root penetration.

② proseso ng mga parameter, hinang kasalukuyang ay maliit, ang root gap ay dapat na bahagyang mas malaki, kapag ang welder ay ginagamit sa paggamit ng isang mas malaking kasalukuyang operasyon, ang root gap ay dapat na mabawasan nang naaayon.

③Welding position, ang root gap ng flat seam at horizontal seam ay maaaring mas maliit, habang ang back seam at vertical seam ay kailangang bahagyang mas malaki.

④Laki ng mapurol na gilid: Kung malaki ang mapurol na gilid, dapat din na mas malaki ang puwang ng ugat.

⑤ welding order, ang root gap ay dapat na welded muna, ang root gap ay dapat na welded pagkatapos ng malaki, bilang karagdagan upang isaalang-alang ang thermal expansion at iba pang mga kadahilanan.

2, ang anggulo ng tapyas ay dapat na angkop, at magkaroon ng isang tiyak na laki ng mapurol na gilid.

Ang anggulo ng bevel ay dapat na alinsunod sa 'mga panuntunan' at ang mga teknikal na kondisyon ng disenyo ng anggulo ng bevel ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng joint at ang laki ng weld, dapat pumili ng isang makatwirang anggulo, sa pangkalahatan ay 'v' bevel 60 ° ~ 70 °.

Ang mapurol na gilid ay kasama ang kapal ng welded na bahagi ng direksyon ng dulo ng tapyas ay hindi bukas. Ayon sa kapal ng workpiece ay karaniwang naiwan na may 0.5 ~ 2.0 mm na laki ng mapurol na gilid. Tulad ng kapal ng pader na 3 mm, ang mapurol na gilid ay dapat na 0.5 mm, tulad ng kapal ng pader na 12 mm o higit pa, sa pangkalahatan ay dapat na 1.5 mm, ang maximum ay hindi lalampas sa 2 mm ay angkop, ang mapurol na gilid ay masyadong makapal na madaling mag-ugat na hindi magwelding. Masyadong manipis na madaling mabutas, isang malaking matunaw na butas.

Sa isang mapurol na gilid, ang arc pagkatapos ng arc upang magpainit ng workpiece ay maaaring mas mahaba, ang hanay ng preheating ay maaaring maging mas malaki, sa gayon pagpapabuti ng mga kondisyon ng proseso ng hinang, pagtaas ng kadaliang mapakilos ng likidong metal, madaling matiyak na ang hinangin sa pamamagitan ng.

Sa isang mapurol na gilid, maaari itong makatiis ng mas malalaking alon ng hinang at hindi tatagos sa ugat sa sandaling ma-induce ang arko. Sa isang mapurol na gilid ay madaling kontrolin ang laki ng natutunaw na pool, na nakakatulong sa pagpasok ng ugat. Lalo na sa nakahiga na posisyon ng hinang, ang isang bahagyang mas mataas na kasalukuyang ay dapat mapili upang gumana, kung hindi, ito ay hindi lamang imposibleng mabuo ngunit mahirap ding pagtagumpayan ang mga depekto sa proseso tulad ng porosity at slag. Samakatuwid mayroong isang tiyak na sukat ng mapurol na gilid ay lubhang kailangan.

3, ang paggamit ng paraan ng pagtagos hinang.

Pambihirang paraan hinang, iyon ay, sa proseso ng hinang, ang matalim na puwersa ng nangungunang arko, natutunaw pagtagos ng ugat upang matiyak na ang ugat hinangin sa pamamagitan ng pagbuo ng isang paraan ng hinang.

Ang tiyak na paraan ng pagpapatakbo ay: pagkatapos ma-trigger ang arc, ang arc ay nakaunat upang magpainit (flat welding preheat time ay maikli, hindi masyadong halata, ang posisyon ng weld ay masyadong halata), kapag ang estado ng semi-melting (ibig sabihin, sa welding goggles upang makita ang tapyas na gilid ng preheated na 'sweat beads' kapag humigit-kumulang 3 sa arc ay humigit-kumulang 3 segundo ay natutunaw), ang 3 segundo ay natutunaw, ang 4 na segundo ay tumagos sa akin. mapurol na gilid, upang ang hitsura ng A bahagyang mas malaki kaysa sa agwat sa pagitan ng buttress 'melt hole', kaya tinitiyak na bahagi ng idineposito metal transition sa ugat at likod ng hinangin at tinunaw na materyal na magkasama upang bumuo ng isang tinunaw na pool.

Habang ang elektrod ay patuloy na natutunaw, ang pagtagos ng butas na natutunaw ay hinangin, sa oras na ito upang kunin ang naaangkop na mga diskarte sa arc extinguishing, upang ito ay lumamig upang mabuo ang weld. Pagkatapos pindutin muli, natutunaw mapurol gilid, at pagkatapos ay bumuo ng isang tinunaw na butas, at pagkatapos ay hinangin ito nang paulit-ulit upang makamit ang likod ng weld formation.

Ang pagbuo ng tunaw na butas ay nangangahulugan na ang ugat ay hinangin. Ang laki ng laki ng matunaw na butas, iyon ay, ang laki ng mark back weld. Karaniwang kontrolin ang diameter ng natutunaw na butas para sa puwang ng butt na humigit-kumulang 1.1 hanggang 1.5 beses. Tiyak na sukat ayon sa kapal ng workpiece, posisyon ng hinang, mga parameter ng pagtutukoy at root clearance, grado ng bakal at iba pang mga kadahilanan upang ayusin. Sa pangkalahatan, ang proseso ng pagsubok ay isinasagawa muna, at ang batas ay naisip bago ang hinang upang matiyak ang kalidad ng hinang.

Pagkatapos ng pangalawang layer ng welding gamit ang tuloy-tuloy na paraan ng welding, bigyang-pansin ang pagbabawas ng mga depekto sa proseso, kasalukuyang welding hanggang sa katamtaman, para sa carbon steel at low-alloy steel weldments, pagkatapos ng welding upang makontrol ang mabagal na paglamig, upang makakuha ng mahusay na mga katangian ng organisasyon ng joint at lumikha ng mga kondisyon para sa pagtakas ng gas, para sa austenitic stainless steel weldments, kinakailangan na pumili ng isang mas maliit na welding na mga pagtutukoy ng proseso, o upang maiwasan ang paglamig ng natural na mga pagtutukoy, upang maiwasan ang natural na proseso ng paglamig. intergranular corrosion dahil sa sobrang pag-init.

Cover layer (palakasin ang welding layer) welding, dapat munang maging 'filler', upang ang weld meat height pare-pareho, at hindi hihigit sa bevel surface, panatilihin ang bevel profile, ayusin ang welding current, isang takip, upang makamit ang magandang hitsura.

Isinalin gamit ang www.DeepL.com/Translator (libreng bersyon)