Mestring av den raske teknikken med ensidig sveising og dobbeltsidig forming

For manuell buesveising kan 'ensidig sveising dobbeltsidig forming'-prosess i henhold til operasjonsmetoden deles inn i kontinuerlig sveisemetode og sveisemetode med intermitterende bueslukking.

Ved sveising av lavkarbonstål og lavlegert stål bruker det første laget nesten alltid intermitterende buesveising. Denne sveisemetoden kan bruke en større strøm, med større penetrasjon, og kan kontrollere bassengtemperaturen og bryteren, kan gjøre rotsveisingen gjennom, mens kontinuerlig sveisemetode, det vil si kontinuerlig sveising uten å avbryte lysbuen må bruke en mindre sveisestrøm, temperaturen er lav ved sveisestart, men etter sveising stiger en del av arbeidsstykkets temperatur, så det er ikke lett å kontrollere bassenget og størrelsen på roten, så det er ikke lett å kontrollere og dimensjonere bassenget. ingen svulst, så det første laget brukes sjelden. Derfor brukes det første laget sjelden, men for det andre laget etter sveisingen.

Intermitterende lysbueslukkingsmetode er hovedsakelig gjennom kontroll av lysbuebrenning og lysbueslukketid, bruk av rimelig transportstanghandling for å kontrollere smeltebassengtemperaturen, smeltebassengtid, smeltebassengbryter og tykkelsen på det flytende metalllaget, for å oppnå en god omvendt formasjon og intern kvalitet, men uavhengig av hvilken sveisemetoden mellom smeltepunktet og fyllingen deles mellom smeltepunktet og fyllingen. baken. Fra overflaten er det rotdannende, men i hovedsak smelter roten av skråkanten ikke virkelig gjennom og kan ikke bestå den omvendte bøyetesten, så den brukes ikke lenger. Vanligvis brukes til å oppnå ensidig sveising dobbeltsidig forming ved å penetrere roten av sveisemetoden.

Enkeltsidig sveising dobbeltsidig formingsmetode, uavhengig av karbonstål, lavlegert stål eller rustfritt stål sveising, samt bruk av likestrøm eller vekselstrøm, til tross for de betydelige forskjellene i sveiseytelse, men driftsprinsippene er de samme, hovedsakelig for å kontrollere følgende tre aspekter.

1, bør rot gap montering gapet være passende

Ved en rimelig skråvinkel må det være en skikkelig rotspalte for å sikre at sveisestangen leveres til roten, for å sikre at buen gjennom den nordlige delen, smelter gjennom roten. For enkelt å oppnå jevn penetrasjon bør det generelle rotgapets størrelsesavvik være ca. 1 mm.

Størrelsen på rotgapet skal tilsvare diameteren på sveisestangen som brukes eller større enn diameteren på 0,5 ~ 1,0 mm eller så er passende.

Størrelsen på rotgapet er relatert til mange faktorer og bør velges med omfattende hensyn.

① tykkelsen på arbeidsstykket, slik som sveisen er tynn, varmespredningen er langsom, sveisevarmen er ikke lett å spre, rotgapet kan være mindre, tykkere sveis bør være passende større, for å lette rotpenetrasjonen.

② prosessparametere, sveisestrømmen er liten, rotgapet bør være litt større, når sveiseren er vant til å bruke en større strømoperasjon, bør rotgapet reduseres tilsvarende.

③Sveiseposisjon, rotgapet til den flate sømmen og den horisontale sømmen kan være mindre, mens den bakre sømmen og den vertikale sømmen må være litt større.

④ Størrelse på stump kant: Hvis den butte kanten er stor, bør rotgapet også være større.

⑤ sveise rekkefølge, bør roten gapet sveises først, bør roten gapet sveises etter den store, i tillegg til å vurdere termisk utvidelse og andre faktorer.

2, skal skråvinkelen være passende, og ha en viss størrelse på den butte kanten.

Fasvinkel må være i samsvar med 'reglene' og de tekniske betingelsene for utformingen av skråvinkelen påvirker direkte kvaliteten på skjøten og størrelsen på sveisen, må velge en rimelig vinkel, generelt 'v' skrå 60 ° ~ 70 °.

Blunt kant er langs tykkelsen av den sveisede delen av retningen på enden av skråkanten er ikke åpen. I henhold til tykkelsen på arbeidsstykket er vanligvis igjen med 0,5 ~ 2,0 mm størrelse på den butte kanten. For eksempel veggtykkelse på 3 mm, den stumpe kanten skal være 0,5 mm, for eksempel veggtykkelse på 12 mm eller mer, bør generelt være 1,5 mm, maksimum ikke overstiger 2 mm er passende, den butte kanten er for tykk lett å rote ikke sveise gjennom. For tynn lett til å bli gjennomboret, et stort smeltehull.

Med en stump kant kan buen etter buen for å forvarme arbeidsstykket være lengre, forvarmingsområdet kan være større, og dermed forbedre sveiseprosessens forhold, øke mobiliteten til flytende metall, lett å sikre at sveisen gjennom.

Med en stump kant tåler den større sveisestrømmer og vil ikke trenge gjennom roten så snart lysbuen induseres. Med en stump kant er det enkelt å kontrollere størrelsen på smeltebassenget, noe som bidrar til rotpenetrering. Spesielt i liggende sveiseposisjon må en litt høyere strøm velges for å fungere, ellers er det ikke bare umulig å danne, men også vanskelig å overvinne prosessfeil som porøsitet og slagg. Derfor er det en viss størrelse på den butte kanten er svært nødvendig.

3, bruk av penetrasjonssveising metode.

Banebrytende sveisemetode, det vil si i sveiseprosessen, den penetrerende kraften til den ledende buen, smeltende inntrengning av roten for å sikre at roten sveis gjennom dannelsen av en sveisemetode.

Den spesifikke operasjonsmetoden er: etter at lysbuen er utløst, strekkes lysbuen til forvarming (forvarmingstiden for flat sveise er kort, ikke veldig tydelig, sveisens posisjon er veldig tydelig), når tilstanden til halvsmelting (dvs. i sveisebrillene for å se skråkanten til de forvarmede 'svetteperlene' når ca. stump kant, slik at utseendet til A er litt større enn gapet mellom støtten 'smeltehull', og dermed sikre at en del av det avsatte metallet går over til roten og baksiden av sveisen og smeltet grunnmateriale sammen for å danne et smeltet basseng.

Ettersom elektroden fortsetter å smelte, sveises inntrengningen av smeltehullet på, på dette tidspunktet for å ta passende bueslukkingsteknikker, slik at den avkjøles for å danne sveisen. Deretter slår du igjen, smelter stump kant, og danner et smeltet hull, og sveis deretter på dette gjentatte ganger for å oppnå baksiden av sveiseformasjonen.

Dannelsen av smeltet hull gjør at roten er gjennomsveiset. Størrelsen på smeltehullstørrelsen, det vil si størrelsen på merket tilbake sveisen. Generelt kontroller diameteren på smeltehullet for støtgapet på omtrent 1,1 til 1,5 ganger. Spesifikk størrelse i henhold til arbeidsstykkets tykkelse, sveiseposisjon, spesifikasjonsparametre og rotklaring, stålkvalitet og andre faktorer for å justere. Vanligvis utføres prosesstesten først, og loven er funnet ut før sveising for å sikre kvaliteten på sveisingen.

Etter det andre laget av sveising ved bruk av kontinuerlig sveisemetode, vær oppmerksom på å redusere prosessfeil, sveisestrøm til moderat, for sveising av karbonstål og lavlegert stål, etter sveising for å kontrollere den langsomme avkjølingen, for å oppnå gode organisatoriske egenskaper til skjøten og skape forhold for gassflukt, for austenittiske sveisinger i rustfritt stål, er det nødvendig å velge en mindre, etter sveiseprosess for å gjøre den naturlige kjølingen, eller for å hindre den naturlige kjølingen, tendens til å produsere intergranulær korrosjon på grunn av overoppheting.

Dekklag (styrke sveiselaget) sveising, bør først være 'filler', slik at sveisekjøtthøyden konsekvent, og ikke mer enn skråflaten, beholder skråprofilen, justerer sveisestrømmen, et deksel, for å oppnå vakkert utseende.

Oversatt med www.DeepL.com/Translator (gratisversjon)