Å mestre den raske teknikken for ensidig sveising og dobbeltsidig forming

For manuell buesveising 'Ensidig sveising av dobbeltsidig forming ' -prosess i henhold til driftsmetoden, kan deles inn i kontinuerlig sveisemetode og intermitterende lysbue-slukkingsmetode.

I lavkarbonstål og sveising av lav legering av lav legering bruker det første laget nesten alltid intermitterende bue -sveising. Denne sveisemetoden kan bruke en større strøm, med større penetrering, og kan kontrollere bassengtemperaturen og bryter, kan gjøre rotsveisen gjennom, mens kontinuerlig sveisemetode, det vil si kontinuerlig sveising uten å avbryte buen må bruke en mindre sveisestrøm, den er vanskelig for å sikre at den ikke er vanskelig for å sveise på en sveisestørrelse. Sveis gjennom og ingen svulst, så det første laget brukes sjelden. Derfor brukes det første laget sjelden, men for det andre laget etter sveisingen.

Intermitterende bue -slukkingsmetode er hovedsakelig gjennom kontroll av bueforbrenning og bue -slukkingstid, bruk av rimelig transportstanghandling for å kontrollere smeltebassengtemperaturen, smelte bassengtid, smeltebassengbryter og tykkelsen på flytende metalllag, for å oppnå en god formasjon og intern kvalitet, men uavhengig av hvilken sveising, fyllen til å oppnå en god formasjon og indre kvalitet, men som er en sveising, kan du få en god form for å oppnå en god formasjon, men som er en god kvalitet, men er å få en god kvalitet, men. Fra overflaten er det rotdannelse, men i hovedsak smelter ikke roten til skråpen egentlig gjennom og kan ikke bestå den omvendte bøyetesten, så den brukes ikke lenger. Generelt brukes til å oppnå ensidig sveising dobbeltsidig forming ved å trenge gjennom roten til sveisemetoden.

Ensidig sveising av dobbeltsidig formingsmetode for drift, uavhengig av karbonstål, sveising med lavt legering eller sveising av rustfritt stål, samt bruk av likestrømskraft eller vekselstrøm, til tross for de betydelige forskjellene i sveiseytelsen, men driftsprinsippene er de samme, hovedsakelig for å kontrollere følgende tre aspekter.

1, skal rotgapet monteringsgap være passende

Når det gjelder en rimelig skråvinkel, må det være et riktig rotgap for å sikre at sveisestangen blir levert til roten, for å sikre at buen gjennom den nordlige delen smelter gjennom roten. For lett å oppnå ensartet penetrering, bør det generelle rotgapstørrelsesavviket være omtrent 1 mm.

Rotgapstørrelse skal være ekvivalent med diameteren på sveisestangen som brukes eller større enn diameteren på 0,5 ~ 1,0 mm eller så er passende.

Størrelsen på rotgapet er relatert til mange faktorer og bør velges med omfattende vurdering.

① Tykkelsen på arbeidsstykket, for eksempel sveisen er tynn, varmeavledningen er langsom, sveisvarmen er ikke lett å spre seg, rotgapet kan være mindre, tykkere sveis skal være passende større, for å lette rotgjennomtrengningen.

② Prosessparametere, sveisestrøm er liten, rotgapet skal være litt større, når sveiseren er vant til å bruke en større strømoperasjon, bør rotgapet reduseres deretter.

③ sveisende stilling, rotgapet til den flate sømmen og den horisontale sømmen kan være mindre, mens ryggen og den vertikale sømmen må være litt større.

④Blunt Edge Size: Hvis den stumpe kanten er stor, bør rotgapet også være større.

⑤ Sveiseordre, rotgapet skal sveises først, rotgapet skal sveises etter det store, i tillegg til å vurdere den termiske ekspansjonen og andre faktorer.

2, Bevelvinkelen skal være passende, og å ha en viss størrelse på den stumpe kanten.

Bevelvinkelen må være i samsvar med 'reglene ' og de tekniske forholdene for utformingen av skråvinkelen påvirker direkte kvaliteten på leddet og størrelsen på sveisen, må velge en rimelig vinkel, generelt 'V ' Bevel 60 ° ~ 70 °.

Sløv kant er langs tykkelsen på den sveisede delen av retningen på enden av skråpen er ikke åpen. I henhold til tykkelsen på arbeidsstykket sitter vanligvis igjen med 0,5 ~ 2,0 mm størrelse på den stumpe kanten. For eksempel veggtykkelse på 3 mm, skal den stumpe kanten være 0,5 mm, for eksempel veggtykkelse på 12 mm eller mer, bør generelt være 1,5 mm, det maksimale overstiger ikke 2 mm er passende, den stumpe kanten er for tykk lett å rote ikke sveis gjennom. For tynt lett å bli gjennomboret, et stort smeltehull.

Med en sløv kant, buen etter buen for å forvarme arbeidsstykket kan være lengre, kan forvarmingsområdet være større, og dermed forbedre sveiseprosessforholdene, øke mobiliteten til flytende metall, lett å sikre at sveisen gjennom.

Med en sløv kant tåler den større sveisestrømmer og vil ikke trenge gjennom roten så snart buen er indusert. Med en sløv kant er det lett å kontrollere størrelsen på smeltebassenget, noe som bidrar til rotgjennomtrenging. Spesielt i ryggsveiseposisjonen, må det velges en litt høyere strøm for å operere, ellers er det ikke bare umulig å danne, men også vanskelig å overvinne prosessdefekter som porøsitet og slagg. Derfor er det en viss størrelse på den stumpe kanten veldig nødvendig.

3, bruk av penetrasjonssveisemetode.

Gjennombruddssveisemetode, det vil si i sveiseprosessen, den gjennomtrengende kraften til den ledende lysbuen, smeltende penetrering av roten for å sikre at roten sveiser gjennom dannelse av en sveisemetode.

Den spesifikke driftsmetoden er: Etter at buen er utløst, blir buen strukket for å forvarme (flat sveising forvarmet tid er kort, ikke veldig åpenbar, sveisens plassering er veldig åpenbar), når tilstanden til semi-smelting, dvs. i sveiseskiven for å se semi-semi-4-ene til å oppvarme 'sweat Beadseads for å se på en singelkant på semi-smeltet, er den sveiseskiven til å se sveisen til å se singelen til å se semi. Penetrasjons stump kant, slik at utseendet til et litt større enn gapet mellom buttress 'smeltehullet ', og dermed sørge for at en del av den avsatte metallovergangen til roten og baksiden av sveisen og smeltet basemateriale sammen for å danne et smeltet basseng.

Når elektroden fortsetter å smelte, blir penetrasjonen av smeltehullet sveiset på, på dette tidspunktet for å ta passende bue -slukkingsteknikker, slik at den avkjøles å danne sveisen. Treff deretter igjen, smeltende stump kant, og dann deretter et smeltet hull, og sveiser deretter på dette gjentatte ganger for å oppnå baksiden av sveisformasjonen.

Dannelsen av smeltet hull betyr at roten er sveiset gjennom. Størrelsen på smeltehullstørrelsen, det vil si størrelsen på merkets sveis. Kontroller generelt diameteren på smeltehullet for rumpegapet på omtrent 1,1 til 1,5 ganger. Spesifikk størrelse i henhold til arbeidsstykkets tykkelse, sveiseposisjon, spesifikasjonsparametere og rotklarering, stålkvalitet og andre faktorer for å justere. Generelt utføres prosessprøven først, og loven blir funnet ut før sveising for å sikre kvaliteten på sveising.

Etter det andre laget med sveising ved bruk av kontinuerlig sveisemetode, må du ta hensyn til prosessfeil, sveisestrøm til moderat, for karbonstål og sveising av lavt legering, etter sveising for å kontrollere sakte avkjøling, for å få gode organisatoriske egenskaper til å gjøre det raske og skape forhold for å velge en veldet som er kule, og det er nødvendig for å få en avkjøling, for å velge en veldet. Kjøling, for å forhindre tendens til å produsere intergranulær korrosjon på grunn av overoppheting.

Dekklag (styrk sveiselaget) sveising, skal først være 'filler ', slik at sveisekjøtthøyden konsistent, og ikke mer enn skråningsoverflaten, beholder skråprofilen, juster sveisestrømmen, et deksel, for å oppnå vakkert utseende.

Oversatt med www.deepl.com/translator (gratis versjon)