एकल-पक्षीय वेल्डिंग और डबल-पक्षीय गठन की त्वरित तकनीक में महारत हासिल करना

ऑपरेशन की विधि के अनुसार मैनुअल आर्क वेल्डिंग 'एकल-पक्षीय वेल्डिंग डबल-साइडेड फॉर्मिंग ' प्रक्रिया के लिए, निरंतर वेल्डिंग विधि और आंतरायिक आर्क बुझाने वाले वेल्डिंग विधि में विभाजित किया जा सकता है।

कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील में वेल्डिंग पहली परत लगभग हमेशा आंतरायिक चाप वेल्डिंग का उपयोग करती है। यह वेल्डिंग विधि एक बड़े वर्तमान का उपयोग कर सकती है, अधिक से अधिक प्रवेश के साथ, और पूल के तापमान और स्विच को नियंत्रित कर सकती है, रूट वेल्ड के माध्यम से कर सकती है, जबकि निरंतर वेल्डिंग विधि, अर्थात्, चाप को बाधित किए बिना निरंतर वेल्डिंग एक छोटे वेल्डिंग करंट का उपयोग करना चाहिए, जो कि वेल्डिंग के एक सेक्शन को कम करना चाहिए, लेकिन यह नहीं है कि वह कम हो जाए। के माध्यम से और कोई ट्यूमर नहीं, इसलिए पहली परत का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसलिए, पहली परत का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, लेकिन वेल्डिंग के बाद दूसरी परत के लिए।

आंतरायिक आर्क बुझाने की विधि मुख्य रूप से आर्क बर्निंग और आर्क बुझाने के समय के नियंत्रण के माध्यम से होती है, पिघल पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए उचित परिवहन बार कार्रवाई का उपयोग, पूल का समय पिघलाने, पूल स्विच को पिघलाने और तरल धातु की परत की मोटाई, एक अच्छा रिवर्स फॉर्मेशन और आंतरिक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, लेकिन यह विदाई करने के लिए, चाप को विभाजित करने के लिए, और चाप। सतह से, यह जड़ का गठन है, लेकिन संक्षेप में बेवल की जड़ वास्तव में पिघल नहीं जाती है और रिवर्स झुकने वाले परीक्षण को पास नहीं कर सकती है, इसलिए अब इसका उपयोग नहीं किया जाता है। आम तौर पर वेल्डिंग विधि की जड़ में प्रवेश करके एकल-पक्षीय वेल्डिंग डबल-पक्षीय गठन को प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सिंगल-साइडेड वेल्डिंग डबल-साइडेड फॉर्मिंग विधि, कार्बन स्टील, कम-मिश्र धातु स्टील या स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के साथ-साथ डीसी पावर या एसी पावर के उपयोग की परवाह किए बिना, वेल्डिंग प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर के बावजूद, लेकिन ऑपरेटिंग सिद्धांत एक समान हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं को नियंत्रित करने के लिए।

1, रूट गैप असेंबली गैप उपयुक्त होना चाहिए

एक उचित बेवल कोण के मामले में, यह सुनिश्चित करने के लिए एक उचित रूट गैप होना चाहिए कि वेल्डिंग रॉड को जड़ तक पहुंचाया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्तरी भाग के माध्यम से चाप, जड़ के माध्यम से पिघलना। एक समान पैठ प्राप्त करने के लिए, सामान्य रूट गैप आकार विचलन लगभग 1 मिमी होना चाहिए।

रूट गैप का आकार वेल्डिंग रॉड के व्यास के बराबर होना चाहिए या 0.5 ~ 1.0 मिमी के व्यास से अधिक या उससे अधिक उचित है।

रूट गैप का आकार कई कारकों से संबंधित है और इसे व्यापक विचार के साथ चुना जाना चाहिए।

① वर्कपीस की मोटाई, जैसे कि वेल्ड पतली होती है, गर्मी का विघटन धीमा होता है, वेल्ड गर्मी को भंग करना आसान नहीं होता है, रूट गैप छोटा हो सकता है, मोटी पैठ को सुविधाजनक बनाने के लिए, मोटी वेल्ड उपयुक्त होनी चाहिए।

② प्रक्रिया पैरामीटर, वेल्डिंग करंट छोटा है, रूट गैप थोड़ा बड़ा होना चाहिए, जब वेल्डर का उपयोग एक बड़े वर्तमान ऑपरेशन का उपयोग करने के लिए किया जाता है, तो रूट गैप को तदनुसार कम किया जाना चाहिए।

③welding स्थिति, फ्लैट सीम और क्षैतिज सीम का रूट गैप छोटा हो सकता है, जबकि पीछे सीम और ऊर्ध्वाधर सीम को थोड़ा बड़ा होने की आवश्यकता है।

④Blunt Edge Size: यदि कुंद किनारा बड़ा है, तो रूट गैप भी बड़ा होना चाहिए।

⑤ वेल्डिंग ऑर्डर, रूट गैप को पहले वेल्डेड किया जाना चाहिए, रूट गैप को बड़े के बाद वेल्डेड किया जाना चाहिए, इसके अलावा थर्मल विस्तार और अन्य कारकों पर विचार करने के अलावा।

2, बेवल कोण उपयुक्त होना चाहिए, और कुंद किनारे का एक निश्चित आकार होना चाहिए।

बेवल कोण 'नियमों ' के अनुसार होना चाहिए और बेवल कोण के डिजाइन की तकनीकी स्थितियां सीधे संयुक्त की गुणवत्ता और वेल्ड के आकार को प्रभावित करती हैं, एक उचित कोण का चयन करना चाहिए, आम तौर पर 'V ' Bevel 60 ° ~ 70 °।

ब्लंट एज बेवल के अंत की दिशा के वेल्डेड भाग की मोटाई के साथ है, खुला नहीं है। वर्कपीस की मोटाई के अनुसार आमतौर पर कुंद किनारे के 0.5 ~ 2.0 मिमी आकार के साथ छोड़ दिया जाता है। जैसे कि 3 मिमी की दीवार की मोटाई, कुंद किनारे 0.5 मिमी होनी चाहिए, जैसे कि 12 मिमी या उससे अधिक की दीवार की मोटाई, आम तौर पर 1.5 मिमी होनी चाहिए, अधिकतम 2 मिमी से अधिक नहीं है, ब्लंट एज बहुत मोटी है जो रूट के माध्यम से वेल्ड नहीं है। बहुत पतला होना आसान है, एक बड़ा पिघला हुआ छेद।

एक कुंद किनारे के साथ, वर्कपीस को प्रीहीट करने के लिए चाप के बाद चाप लंबा हो सकता है, प्रीहीटिंग रेंज बड़ी हो सकती है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति में सुधार हो सकता है, तरल धातु की गतिशीलता में वृद्धि, यह सुनिश्चित करने के लिए आसान है कि वेल्ड के माध्यम से।

एक कुंद किनारे के साथ, यह बड़ी वेल्डिंग धाराओं का सामना कर सकता है और चाप प्रेरित होते ही जड़ को घुसना नहीं करेगा। एक कुंद किनारे के साथ पिघल पूल के आकार को नियंत्रित करना आसान है, जो रूट पैठ के लिए अनुकूल है। विशेष रूप से सुपाइन वेल्डिंग की स्थिति में, संचालित करने के लिए थोड़ा अधिक वर्तमान का चयन किया जाना चाहिए, अन्यथा यह न केवल बनाना असंभव है, बल्कि पोरसिटी और स्लैग जैसे प्रक्रिया दोषों को दूर करना भी मुश्किल है। इसलिए कुंद किनारे का एक निश्चित आकार बहुत आवश्यक है।

3, पैठ वेल्डिंग विधि का उपयोग।

ब्रेकथ्रू वेल्डिंग विधि, अर्थात् वेल्डिंग प्रक्रिया में, अग्रणी चाप का मर्मज्ञ बल, रूट को पिघलने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि रूट वेल्डिंग विधि के गठन के माध्यम से रूट वेल्ड।

ऑपरेशन की विशिष्ट विधि यह है: चाप के ट्रिगर होने के बाद, आर्क को प्रीहीट करने के लिए फैलाया जाता है (फ्लैट वेल्डिंग प्रीहीट समय छोटा होता है, बहुत स्पष्ट नहीं होता है, वेल्ड की स्थिति बहुत स्पष्ट होती है), जब अर्ध-पिघलने की स्थिति (यानी, वेल्डिंग चश्मनों में, जो कि पहले से ही गुदगुदी होती है, जो कि 3 'हो, ब्लंट एज, ताकि बट्रेस 'पिघल छेद ' के बीच की खाई से थोड़ा बड़ा हो, इस प्रकार एक पिघला हुआ पूल बनाने के लिए वेल्ड और पिघले हुए आधार सामग्री के रूट और पोल में जमा धातु संक्रमण के उस हिस्से को सुनिश्चित करता है।

जैसा कि इलेक्ट्रोड पिघलना जारी रहता है, पिघल छेद की पैठ को इस समय वेल्डेड किया जाता है, इस समय उचित चाप बुझाने की तकनीक लेने के लिए, ताकि यह वेल्ड बनाने के लिए ठंडा हो। फिर फिर से मारा, ब्लंट एज को पिघलाएं, और फिर एक पिघला हुआ छेद बनाएं, और फिर वेल्ड गठन के पीछे को प्राप्त करने के लिए बार -बार इस पर वेल्ड करें।

पिघले हुए छेद के गठन का मतलब है कि जड़ को वेल्डेड किया गया है। पिघल छेद के आकार का आकार, अर्थात्, मार्क बैक वेल्ड का आकार। आम तौर पर लगभग 1.1 से 1.5 गुना के बट गैप के लिए पिघल छेद के व्यास को नियंत्रित करते हैं। वर्कपीस मोटाई, वेल्डिंग स्थिति, विनिर्देश पैरामीटर और रूट क्लीयरेंस, स्टील ग्रेड और अन्य कारकों के अनुसार विशिष्ट आकार समायोजित करने के लिए। आम तौर पर, प्रक्रिया परीक्षण पहले किया जाता है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग से पहले कानून का पता लगाया जाता है।

निरंतर वेल्डिंग विधि का उपयोग करके वेल्डिंग की दूसरी परत के बाद, प्रक्रिया के दोषों को कम करने, कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील वेल्ड के लिए, वेल्डिंग को कम करने के लिए, धीमी गति से शीतलन को नियंत्रित करने के लिए वेल्डिंग के बाद, संयुक्त के अच्छे संगठनात्मक गुणों को प्राप्त करने और गैस एस्केप को बनाने के लिए, यह आवश्यक है कि एक छोटी सी स्टेनलेस स्टील को चुनने के लिए, यह ध्यान दें। कूलिंग, ओवरहीटिंग के कारण इंटरग्रेन्युलर जंग का उत्पादन करने की प्रवृत्ति को रोकने के लिए।

कवर लेयर (वेल्डिंग लेयर को मजबूत करें) वेल्डिंग, पहले 'फिलर ' होना चाहिए, ताकि वेल्ड मांस की ऊंचाई सुसंगत हो, और बेवल सतह से अधिक न हो, बेवल प्रोफाइल को बनाए रखें, सुंदर उपस्थिति को प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग करंट, एक कवर को समायोजित करें।

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