Het beheersen van de snelle techniek van enkelzijds lassen en dubbelzijds vormen

Voor handmatige booglassen 'enkelzijds lassen dubbelzijdig vorming ' proces volgens de werkingsmethode, kan worden onderverdeeld in continue lasmethode en intermitterende boog die de lasmethode dooft.

Bij lage koolstofstaal en lage legeringsstalen lassen gebruikt de eerste laag bijna altijd intermitterend booglassen. Deze lasmethode kan een grotere stroom gebruiken, met een grotere penetratie, en kan de pooltemperatuur en schakelen regelen, kan de wortel las doorlopen, terwijl continue lasmethode, dat wil zeggen, continu lassen zonder de boog te onderbreken, moet een kleinere lasstroom gebruiken, de temperatuur is laag bij het lassen, maar geen tumor, dus het is moeilijk om de root te controleren, dus het is moeilijk om te zorgen dat de wortel is om te zorgen dat de wortel is, zo is de root -las De eerste laag wordt zelden gebruikt. Daarom wordt de eerste laag zelden gebruikt, maar voor de tweede laag na het lassen.

Intermitterende boogdisplanmethode is voornamelijk door de controle van boogverbranding en boogdisplitsing, het gebruik van redelijke transportbalkactie om de temperatuur van de smeltpool te regelen, de smeltpooltijd, smeltpoolschakelaar en de dikte van de vloeibare metaallaag, om een ​​goede omgekeerde vorming en interne kwaliteit te verkrijgen, maar ook de lasmethode, de boog van de boog van de gap in de gap. Van het oppervlak is het wortelvorming, maar in wezen versmelt de wortel van de schuine schot niet echt door en kan de omgekeerde buigtest niet doorstaan, dus deze wordt niet langer gebruikt. Over het algemeen worden gebruikt om dubbelzijdig lassen te bereiken, dubbelzijdig vorming door de wortel van de lasmethode binnen te dringen.

Single-sided lassen dubbelzijdige vormingsmethode van werking, ongeacht koolstofstaal, staal met lage legering of roestvrijstalen lassen, evenals het gebruik van DC-vermogen of AC-vermogen, ondanks de significante verschillen in lasprestaties, maar de operationele principes zijn hetzelfde, voornamelijk om de volgende drie aspecten te regelen.

1, de root gap -assemblagekloof moet geschikt zijn

In het geval van een redelijke schuine hoek moet er een juiste wortel opening zijn om ervoor te zorgen dat de lasstang aan de wortel wordt afgeleverd, om ervoor te zorgen dat de boog door het noordelijke deel door de wortel smelt. Om gemakkelijk een uniforme penetratie te bereiken, moet de algemene afwijking van de grootte van de wortelopening ongeveer 1 mm zijn.

De grootte van de wortelafstand moet gelijkwaardig zijn aan de diameter van de gebruikte lasstang die wordt gebruikt of groter dan de diameter van 0,5 ~ 1,0 mm of zo geschikt is.

De grootte van de wortelafstand is gerelateerd aan vele factoren en moet met uitgebreide overweging worden geselecteerd.

① De dikte van het werkstuk, zoals de las is dun, warmte -dissipatie is langzaam, de laswarmte is niet gemakkelijk te verdrijven, de wortel opening kan kleiner zijn, dikkere las moet geschikt zijn, om de wortelpenetratie te vergemakkelijken.

② Procesparameters, lasstroom is klein, de wortelafstand moet iets groter zijn, wanneer de lasser wordt gebruikt om een ​​grotere huidige werking te gebruiken, moet de wortelafstand dienovereenkomstig worden verminderd.

③klaappositie, de wortelkloof van de platte naad en de horizontale naad kan kleiner zijn, terwijl de achternaad en de verticale naad iets groter moeten zijn.

④blunte randgrootte: als de stompe rand groot is, moet de wortelkloof ook groter zijn.

⑤ Lassorder, de wortel opening moet eerst worden gelast, de wortel opening moet na het grote worden gelast, naast de thermische expansie en andere factoren.

2, de schuine hoek moet geschikt zijn en om een ​​bepaalde grootte van de botte rand te hebben.

De schuine hoek moet in overeenstemming zijn met de 'regels ' en de technische omstandigheden van het ontwerp van de schuine hoek hebben direct invloed op de kwaliteit van het gewricht en de grootte van de las, moeten een redelijke hoek kiezen, in het algemeen 'V ' Bevel 60 ° ~ 70 °.

Stompe rand ligt langs de dikte van het gelaste deel van de richting van het uiteinde van de schuine schot is niet open. Volgens de dikte van het werkstuk blijft over het algemeen achtergelaten met een grootte van 0,5 ~ 2,0 mm van de stompe rand. Zoals de wanddikte van 3 mm, moet de stompe rand 0,5 mm zijn, zoals wanddikte van 12 mm of meer, in het algemeen 1,5 mm moet zijn, het maximum is niet groter dan 2 mm geschikt, de stompe rand is te dik gemakkelijk om niet door te lassen. Te dun gemakkelijk om te doorboord, een groot smeltgat.

Met een stompe rand kan de boog na de boog het werkstuk langer verwarmen, het voorverwarmingsbereik kan groter zijn, waardoor de lasprocesomstandigheden worden verbeterd, waardoor de mobiliteit van vloeibaar metaal gemakkelijk wordt vergroot, gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de las door.

Met een stompe rand kan het grotere lasstromen weerstaan ​​en zal het niet doordringen in de wortel zodra de boog is geïnduceerd. Met een stompe rand is het gemakkelijk om de grootte van de smeltpool te regelen, die bevorderlijk is voor wortelpenetratie. Vooral in de ruglassenpositie moet een iets hogere stroom worden geselecteerd om te werken, anders is het niet alleen onmogelijk om te vormen, maar ook moeilijk om procesdefecten zoals porositeit en slak te overwinnen. Daarom is er een bepaalde grootte van de stompe rand is zeer noodzakelijk.

3, het gebruik van penetratie -lasmethode.

Doorbraaklassenmethode, dat wil zeggen in het lasproces, de penetrerende kracht van de leidende boog, smeltpenetratie van de wortel om ervoor te zorgen dat de wortel las door de vorming van een lasmethode.

De specifieke werkingsmethode is: Nadat de boog is geactiveerd, wordt de boog uitgerekt om voor te verwarmen (de voorverwarmingstijd voor de lassen is kort, niet erg duidelijk, de positie van de las is heel duidelijk), wanneer de staat van semi-melting (dwz, in de lasgoggles om de schuine rand te zien, de arc-rand, de arc-rand, de arc-rand, de arc-rand, de arc-rand, de arc-rand, de arcatie is depressief. zodat het uiterlijk van een iets groter dan de opening tussen de steunbeelden 'smeltgat ', waardoor dat deel van de afgezette metaalovergang naar de wortel en achterkant van de las- en gesmolten basismateriaal samen een gesmolten pool vormt.

Terwijl de elektrode blijft smelten, wordt de penetratie van het smeltgat op dit moment gelast om de juiste boog technieken te nemen, zodat deze afkoelt om de las te vormen. Sla dan opnieuw, smeltende stompe rand, en vorm vervolgens een gesmolten gat en las dit herhaaldelijk om de achterkant van de lasvorming te bereiken.

De vorming van gesmolten gat betekent dat de wortel is gelast. De grootte van het smeltgatgrootte, dat wil zeggen de grootte van de back -las van de markering. Bestuur in het algemeen de diameter van het smeltgat voor de kontstaf van ongeveer 1,1 tot 1,5 keer. Specifieke grootte volgens de dikte van het werkstuk, de laspositie, specificatieparameters en wortelverklaring, staalkleding en andere factoren om aan te passen. Over het algemeen wordt de procestest eerst uitgevoerd en wordt de wet uitgezocht vóór het lassen om de kwaliteit van het lassen te waarborgen.

Na de tweede laslaag met behulp van continue lasmethode, let op om procesdefecten te verminderen, lasstroom te matigen, voor koolstofstaal en lage legeringsstalen laslassen, na lassen om de langzame koeling te regelen, om goede organisatorische eigenschappen van het gewricht te verkrijgen en de neiging om te koelen, voor het voorkomen van de neiging om te koelen, na het lassen van natuurlijke koeling, na het lassen van natuurlijke koeling, na het voorkomen van een klein laskoeling om te koelen, na het lassen van een klein laskoeling, na het lassen van natuurlijke koeling, na het lassen van een van de las. produceren intergranulaire corrosie als gevolg van oververhitting.

Afdeklaag (versterking van de laslaag) lassen, moet eerst 'vulstof ' zijn, zodat de lasvleeshoogte consistent is en niet meer dan het schuine oppervlak, het schuine profiel behouden, de lasstroom, een deksel, een deksel aanpassen, om een ​​prachtig uiterlijk te bereiken.

Vertaald met www.deepl.com/translator (gratis versie)