Het beheersen van de snelle techniek van enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen

Voor handmatig booglassen kan het 'enkelzijdig lassen, dubbelzijdig vormen' proces volgens de werkwijze worden onderverdeeld in continue lasmethode en intermitterende boogdovende lasmethode.

Bij het lassen van laag koolstofstaal en laaggelegeerd staal wordt voor de eerste laag bijna altijd gebruik gemaakt van intermitterend booglassen. Deze lasmethode kan een grotere stroom gebruiken, met een grotere penetratie, en kan de temperatuur van het zwembad regelen en schakelen, kan de wortel doorlassen, terwijl de continue lasmethode, dat wil zeggen, continu lassen zonder de boog te onderbreken een kleinere lasstroom moet gebruiken, de temperatuur is laag aan het begin van het lassen, maar na het lassen stijgt de temperatuur van het werkstuk, het is niet eenvoudig om de zwembadtemperatuur en de zwembadgrootte te regelen, dus het is moeilijk om ervoor te zorgen dat de wortel doorlas en geen tumor, dus de eerste laag wordt zelden gebruikt. Daarom wordt de eerste laag zelden gebruikt, maar voor de tweede laag na het lassen.

De intermitterende boogdovende methode vindt voornamelijk plaats via de controle van de boogbrand- en boogdooftijd, het gebruik van redelijke transportbalkactie om de temperatuur van het smeltbad, de smeltbadtijd, de smeltbadschakelaar en de dikte van de vloeibare metaallaag te regelen, om een ​​goede omgekeerde vorming en interne kwaliteit te verkrijgen, maar ongeacht welke lasmethode, de boog op de schuine smeltgraad, en is verdeeld in penetratie, vult de opening tussen de kolf. Vanaf het oppervlak is het wortelvormend, maar in wezen smelt de wortel van de afschuining niet echt door en kan de omgekeerde buigtest niet doorstaan, dus wordt deze niet meer gebruikt. Over het algemeen worden ze gebruikt om enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen te bereiken door de basis van de lasmethode te penetreren.

Enkelzijdig lassen dubbelzijdige vormingsmethode, ongeacht het lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd staal of roestvrij staal, evenals het gebruik van gelijkstroom of wisselstroom, ondanks de aanzienlijke verschillen in lasprestaties, maar de werkingsprincipes zijn hetzelfde, voornamelijk om de volgende drie aspecten te controleren.

1, de montageopening van de wortelopening moet geschikt zijn

In het geval van een redelijke afschuiningshoek moet er een goede wortelopening zijn om ervoor te zorgen dat de lasdraad bij de wortel wordt afgeleverd, om ervoor te zorgen dat de boog door het noordelijke deel door de wortel smelt. Om gemakkelijk een uniforme penetratie te bereiken, moet de algemene afwijking van de wortelopening ongeveer 1 mm bedragen.

De grootte van de wortelopening moet gelijk zijn aan de diameter van de gebruikte lasdraad, of groter dan een diameter van ongeveer 0,5 ~ 1,0 mm is geschikt.

De grootte van de root gap is afhankelijk van veel factoren en moet met uitgebreide overwegingen worden gekozen.

① De dikte van het werkstuk, zoals de las, is dun, de warmteafvoer is langzaam, de laswarmte is niet gemakkelijk af te voeren, de wortelopening kan kleiner zijn, dikkere las moet groter zijn om de wortelpenetratie te vergemakkelijken.

② procesparameters, de lasstroom is klein, de basisopening moet iets groter zijn, wanneer de lasser gewend is aan het gebruik van een grotere stroombewerking, moet de basisopening dienovereenkomstig worden verkleind.

③ Laspositie, de wortelopening van de platte naad en de horizontale naad kunnen kleiner zijn, terwijl de achternaad en de verticale naad iets groter moeten zijn.

④Stompe randgrootte: als de stompe rand groot is, moet de wortelopening ook groter zijn.

⑤ lasvolgorde, de wortelopening moet eerst worden gelast, de wortelopening moet na de grote worden gelast, naast de thermische uitzetting en andere factoren.

2, de schuine hoek moet geschikt zijn en een bepaalde grootte van de stompe rand hebben.

De afschuiningshoek moet in overeenstemming zijn met de 'regels' en de technische omstandigheden van het ontwerp van de afschuiningshoek hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de verbinding en de grootte van de las, moeten een redelijke hoek kiezen, over het algemeen 'v' afschuining 60 ° ~ 70 °.

De stompe rand bevindt zich langs de dikte van het gelaste deel en de richting van het uiteinde van de afschuining is niet open. Afhankelijk van de dikte van het werkstuk blijft er over het algemeen een stompe rand van 0,5 ~ 2,0 mm over. Zoals een wanddikte van 3 mm, de stompe rand moet 0,5 mm zijn, zoals een wanddikte van 12 mm of meer, in het algemeen moet deze 1,5 mm zijn, het maximum mag niet groter zijn dan 2 mm, de stompe rand is te dik, gemakkelijk te wortelen en niet door te lassen. Te dun, gemakkelijk te doorboren, een groot smeltgat.

Met een stompe rand kan de boog na de boog voor het voorverwarmen van het werkstuk langer zijn, het voorverwarmingsbereik kan groter zijn, waardoor de lasprocesomstandigheden worden verbeterd, waardoor de mobiliteit van vloeibaar metaal wordt vergroot, waardoor het lassen gemakkelijk wordt gegarandeerd.

Met een stompe rand is het bestand tegen grotere lasstromen en zal het niet in de wortel doordringen zodra de boog wordt opgewekt. Met een stompe rand is de grootte van de smeltplas eenvoudig te controleren, wat de wortelpenetratie bevordert. Vooral in de liggende laspositie moet een iets hogere stroom worden geselecteerd om te kunnen werken, omdat het anders niet alleen onmogelijk is om procesfouten zoals porositeit en slak te overwinnen, maar ook moeilijk te overwinnen. Daarom is een bepaalde maat van de stompe rand zeer noodzakelijk.

3, het gebruik van penetratielasmethode.

Baanbrekende lasmethode, dat wil zeggen, in het lasproces, de doordringende kracht van de leidende boog, het smelten van de penetratie van de wortel om ervoor te zorgen dat de wortel door de vorming van een lasmethode wordt gelast.

De specifieke werkingsmethode is: nadat de boog is geactiveerd, wordt de boog uitgerekt om voor te verwarmen (de voorverwarmingstijd van vlak lassen is kort, niet erg duidelijk, de positie van de las is heel duidelijk), wanneer de staat van halfsmelten (dat wil zeggen, in de lasbril om de schuine rand van de voorverwarmde 'zweetkralen' te zien wanneer ongeveer 3 tot 4 seconden), de boog wordt ingedrukt, waardoor de penetratie van de stompe rand smelt, zodat het uiterlijk van een iets groter is dan de opening tussen de steunbeer 'smeltgat', waardoor wordt verzekerd dat een deel van het afgezette metaal overgaat naar de basis en de achterkant van de las en het gesmolten basismateriaal om samen een gesmolten plas te vormen.

Terwijl de elektrode blijft smelten, wordt de penetratie van het smeltgat vastgelast, op dit moment om de juiste boogdovingstechnieken toe te passen, zodat deze afkoelt om de las te vormen. Sla dan opnieuw, smelt de stompe rand en vorm dan een gesmolten gat, en las hier herhaaldelijk op om de achterkant van de lasformatie te bereiken.

De vorming van een gesmolten gat betekent dat de wortel is doorgelast. De grootte van de smeltgatgrootte, dat wil zeggen de grootte van de markeringslas. Controleer in het algemeen de diameter van het smeltgat voor de stompopening van ongeveer 1,1 tot 1,5 keer. Specifieke afmetingen afhankelijk van de werkstukdikte, laspositie, specificatieparameters en wortelspeling, staalkwaliteit en andere aan te passen factoren. Over het algemeen wordt eerst de procestest uitgevoerd en wordt vóór het lassen de wet opgesteld om de kwaliteit van het lassen te garanderen.

Na de tweede laslaag met behulp van de continue lasmethode, let op het verminderen van procesfouten, lasstroom tot matig, voor koolstofstalen en laaggelegeerde staallassen, na het lassen om de langzame afkoeling te regelen, om goede organisatorische eigenschappen van de verbinding te verkrijgen en omstandigheden te creëren voor gasontsnapping, voor austenitische roestvrijstalen lasnaden, is het vereist om kleinere lasprocesspecificaties te kiezen, na het lassen van natuurlijke koeling of snelle koeling, om de neiging te voorkomen om intergranulaire corrosie te veroorzaken als gevolg van oververhitting.

Deklaag (versterk de laslaag) lassen, moet eerst 'vuller' zijn, zodat de hoogte van het lasvlees consistent is, en niet meer dan het afgeschuinde oppervlak, het schuine profiel behouden, de lasstroom aanpassen, een afdekking, om een ​​mooi uiterlijk te bereiken.

Vertaald met www.DeepL.com/Translator (gratis versie)